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公开(公告)号：CN108660297B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810611696.X
申请日：2018-06-14
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种电工钢退火线导电式加热方法及其加热循环系统，该方法包括如下步骤：步骤一、在退火炉内填充满加热至液态的熔盐；步骤二、在退火炉的钢带进出口端分别设置浸入液体熔盐的电极，两电极通过导线与电源连接形成的电加热回路对电工钢进行加热。采用盐浴的导电性使电工钢电阻加热形成回路，熔盐液体与钢带良好直接接触，使得接触电阻低、电流在电工钢带横断面的分布均匀，从而在高速电加热的条件下，带钢加热后的温度均匀，能够到达的高的退火温度。
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公开(公告)号：CN102816896A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210302397.0
申请日：2012-08-24
申请人： 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种直筒型真空精炼装置，包括真空室和浸渍管，真空精炼时浸渍管插入钢包的钢水中，其特点是，在所述钢包底部设置偏心透气砖，氩气通过偏心透气砖吹入钢包驱动钢水在钢包与真空室之间循环流动；在所述浸渍管周向设置环流管，氩气通过环流管吹入浸渍管；环流管设多个喷嘴，2~6个喷嘴为一组独立控制。直筒型真空精炼装置的使用方法为：真空精炼过程采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式，脱碳期间底吹和与底吹同一侧的环流管为强吹，另一侧环流管为弱吹；脱硫期间底吹为强吹，浸渍管周围的环流管全部为弱吹。
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公开(公告)号：CN111321344B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010143584.3
申请日：2020-03-04
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了一种电动汽车驱动电机用高强度冷轧无取向电工钢及其生产方法，成分：C≤0.0050％，2.00％≤Si≤3.50％，0.1％≤Mn≤0.5％，P≤0.020％，0.50％≤Als≤1.5％，S≤0.0040％，N≤0.0040％，Ti≤0.0040％，Mo≤0.0050％，V≤0.0050％，1.0％≤Cu≤3.0％，0.01％≤Nb≤0.2％，Sn≤0.2％和/或Sb≤0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明添加Cu、Nb等强化元素和Sn、Sb等微合金元素，控制退火时的加热速率，以满足电动汽车驱动电机转子对电工钢材料高强度、低损耗的要求，有效调和材料磁性能与强度指标的矛盾性。
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公开(公告)号：CN107312445A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710673422.9
申请日：2017-08-09
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C09D177/00 , C09D133/00 , C09D161/06 , C09D163/00 , C09D175/04 , C09D5/25 , C09D7/12
CPC分类号： C09D177/00 , C08K2003/2227 , C08K2003/3045 , C08L2201/08 , C08L2203/20 , C08L2205/035 , C09D5/00 , C09D133/00 , C09D161/06 , C08L33/00 , C08K13/02 , C08K3/30 , C08K3/22 , C08L61/06 , C08L63/00 , C08L75/04
摘要： 本发明公开了一种环保硅钢绝缘涂料，含有有机树脂：10％～20％；水溶性乳液：10％～18％；功能型无机填料：25％～55％；有机酸：0.5％～5％；助溶剂：0.5％～6％；颜料：0.5％～6％；助剂：1％～10％和余量为去离子水。与现有技术相比，本发明添加合成有机树脂和水溶性乳液，无机填料主要以硫酸钡、硫酸锌和氧化铝等为主，添加一定量的色浆，通过有机助剂的添加改善绝缘涂料一次涂敷和二次涂敷的性能，最终实现硅钢厚涂层的工业化生产应用，达到大型发电机和工业大电机等领域对硅钢绝缘涂层的性能要求。
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公开(公告)号：CN103695600B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310705566.X
申请日：2013-12-19
申请人： 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明供一种含硼低合金结构钢板坯的低成本生产方法，工序如下：（1）铁水预处理后[S]≤0.005%，脱硫后扒渣亮面≥85%；（2）出钢下渣量小于4kg/t钢；（3）钢水见包底后投碳粉30kg预脱氧，出钢量达1/3时加3.5kg/t钢的硅铁，硅铁加完后立即投增碳剂，加入量根据终点[C]及合金增[C]量，每增加0.01%碳，加增碳剂35Kg，增碳剂加完后即加7Kg/t的硅锰；（4）钢包进合金微调站后，据钢水的氧含量不同喂入不同的铝线，通常的铝线喂入小于0.15kg/t钢，喂铝线后加入小于0.15kg/t钢的硼铁，合金化及过程中采用顶枪及底吹氩气模式强力搅拌，然后弱搅，总搅拌时间大于10min。
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公开(公告)号：CN108546799B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810218862.X
申请日：2018-03-16
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，在无钢包底吹时，利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N＝3‑6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合，生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式；也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩，将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域，扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时，利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。
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公开(公告)号：CN108660297A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810611696.X
申请日：2018-06-14
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种电工钢退火线导电式加热方法及其加热循环系统，该方法包括如下步骤：步骤一、在退火炉内填充满加热至液态的熔盐；步骤二、在退火炉的钢带进出口端分别设置浸入液体熔盐的电极，两电极通过导线与电源连接形成的电加热回路对电工钢进行加热。采用盐浴的导电性使电工钢电阻加热形成回路，熔盐液体与钢带良好直接接触，使得接触电阻低、电流在电工钢带横断面的分布均匀，从而在高速电加热的条件下，带钢加热后的温度均匀，能够到达的高的退火温度。
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公开(公告)号：CN108546799A
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201810218862.X
申请日：2018-03-16
申请人： 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要： 提供了一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法，在无钢包底吹时，利用浸渍管壁下沿周向均匀布置的、分2N段(N＝3-6)的独立控制流量的向内侧吹孔组合，生产超低碳钢。在深脱碳时既可以采用浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩、对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩的非对称吹气模式；也可以采用浸渍管壁下沿的向内侧吹孔全部开大气量吹氩，将真空室钢液面上覆盖的顶渣推向中间区域，扩大真空室钢液面裸露面积。这两种循环脱碳方式都可以在真空室表面利用真空碳氧反应脱碳的同时，利用真空室内的氧化性顶渣中的氧化铁加快钢水的表面脱碳速率。
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公开(公告)号：CN107385335A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710670723.6
申请日：2017-08-08
申请人： 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/1216 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
摘要： 本发明提供了一种新能源汽车驱动电机用无取向硅钢薄带及制造方法，含有以下重量百分比成分：Si：1.85％～3.50％；Als：0.05％～1.05％；Mn：0.05％～0.55％；Sn：0.01％～0.25％；Cu：0.05％～0.25％；C+S+N+Ti：≤100ppm，且各元素含量均≤30ppm；其余成分为Fe及不可避免的杂质元素。与现有技术相比，本发明通过成分控制，连铸、热轧、常化、冷轧和连续退火等工艺优化，实现0.25mm～0.35mm厚度规格的新能源汽车专用硅钢批量化稳定生产。铁损P1.0/400≤19W/kg；B5000≥1.65T；磁各向异性≤10％。
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公开(公告)号：CN102816896B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201210302397.0
申请日：2012-08-24
申请人： 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种直筒型真空精炼装置，包括真空室和浸渍管，真空精炼时浸渍管插入钢包的钢水中，其特征在于，在所述浸渍管周向设置环流管，氩气通过环流管内壁上的喷嘴吹入浸渍管；所述环流管分层交叉布置，同一层喷嘴2~6个为一组独立控制，利用不同吹气组合进行脱碳、脱硫精炼；在所述钢包底部设置偏心透气砖，氩气通过偏心透气砖吹入钢包，采用钢包底部偏心透气砖和浸渍管环流管复合吹气模式，驱动钢水在钢包与真空之间循环流动；所述浸渍管外径与所述钢包内径之间的距离为100mm~400mm。
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