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公开(公告)号：CN118504321A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410570613.2
申请日：2024-05-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , B21B37/30 , G06N3/006 , G06N3/0442 , G06N3/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于机理与数据的冷轧精密轧机辊系异常状态调控方法，属于板带生产控制技术领域，所述方法包括：建立十八辊轧机的辊系轧件耦合三维有限元机理模型，用于计算辊缝凸度数据；建立基于灰狼优化算法的长短时记忆神经网络模型，用于计算带钢板形数据；实时采集十八辊轧机运行时的轧制工艺参数和调控参数，利用采集的数据，分别利用所述机理模型和所述神经网络模型，得到辊缝凸度数据和带钢板形数据；并基于得到的辊缝凸度数据和带钢板形数据，判断十八辊轧机辊系是否处于异常状态；当判断十八辊轧机辊系处于异常状态时，对轧机进行实时调控。采用本发明的技术方案，能够有效提升产品质量。
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公开(公告)号：CN117900263A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311705915.8
申请日：2023-12-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明公开了一种20辊轧机一中间辊辊形设计方法，属于板带金属压延领域，所设计辊形包括平直段和锥形区，锥形区包括过渡段和锥形段；其中，过渡段用于将锥形段和平直段平滑连接，以确保辊形连续性；该方法包括：设计锥形区辊形曲线函数；确定锥形区辊形曲线函数系数与锥形区辊形参数之间关系；确定锥形区辊形参数的值；根据确定好的锥形区辊形参数的值，确定锥形区辊形曲线函数系数的值；根据确定好的锥形区辊形曲线函数系数和锥形区辊形参数的值，确定最终辊形。采用本发明方案，可在保证板带凸度调控能力的同时降低板带高次浪形发生风险，从而提升板带凸度和高次浪形综合控制能力。
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公开(公告)号：CN116140375B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202310140883.5
申请日：2023-02-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开一种针对带钢局部高点的变凸度工作辊弯窜辊协同控制方法，属于轧钢自动化技术领域。该方法首先确定单向最大波动步数、弯辊动态调节余量、驻留适应块数和波动异步系数等弯辊波动参数；然后计算各机架的弯辊波动量；最后根据弯辊波动量计算窜辊波动量，并将其分别叠加到弯辊和窜辊的初始设定值上，得到弯辊和窜辊的最终设定值。本发明的协同策略可以扩展窜辊分布，缓解因变凸度工作辊磨损不均而导致的带钢局部高点缺陷，延长轧制公里数，并可以保证弯辊调节余量、提高波动后的轧制稳定性和带钢板形质量稳定性。
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公开(公告)号：CN117332251A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311180098.9
申请日：2023-09-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F18/213 , G06F18/214 , G06F18/241 , G06N3/0464 , G06N3/084 , G06N3/048
Abstract: 本发明涉及板带材数据处理技术领域，特别是指一种数据驱动的冷轧板带厚度缺陷模式识别方法及装置。一种数据驱动的冷轧板带厚度缺陷模式识别方法包括：采集冷连轧产线工业数据，获得训练数据；将训练数据进行短时傅里叶变换，获得时间‑频率‑幅度分布图；基于卷积神经网络结构进行模型构建，获得待训练缺陷识别模型；使用时间‑频率‑幅度分布图，对待训练缺陷识别模型进行优化训练，获得缺陷识别模型；输入在线数据，通过缺陷识别模型进行缺陷识别，获得缺陷识别结果。本发明是一种能够充分反映多维度特征的板带厚度缺陷模式识别方法。
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公开(公告)号：CN116882099A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310918092.0
申请日：2023-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种消除板带边中复合浪的工作辊辊形设计方法，所述方法包括：基于浪形发生位置，沿着传动侧至操作侧的方向，将工作辊辊形依次划分为传动侧边部区域、传动侧肋部区域、中部区域、操作侧肋部区域以及操作侧边部区域；基于浪形发生位置和大小，确定相应位置的修正高度和修正宽度，分别设计传动侧边部区域、传动侧肋部区域、中部区域、操作侧肋部区域以及操作侧边部区域的辊形曲线，以减小浪形发生位置处的接触压力，消除板带浪形。本发明的技术方案采用分段函数的方式设计了工作辊辊形，通过降低工作辊对板带边部位置和中部位置处的压下量，达到了消除板带边中复合浪的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112417217B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202011199701.4
申请日：2020-10-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F16/901 , G06F16/907 , G06F16/909 , G07C3/00 , G07C3/14 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种基于炉次跟踪和铸流跟踪的连铸数据时空匹配方法，属于炼钢连铸技术领域。该方法首先实时记录炉次、铸流的生产过程数据、关键生产时刻和关键生产事件，通过编码实时计算铸流长度，然后利用铸流长度和切割信息等给刚切割好的铸坯进行炉次划分，赋予铸坯炉次信息和铸坯号信息，通过铸流长度计算铸坯在连铸各个装置的时间窗口，将这一时间窗口的生产过程数据与铸坯时间方向匹配，最后进行时空变换，完成生产过程数据与铸坯长度方向的匹配。本发明能够快速、精确地完成连铸生产过程与铸坯的匹配，为连铸坯质量预测与连铸生产优化控制提供了数据支持。
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公开(公告)号：CN116174491A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211620089.2
申请日：2022-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种改善带钢山形断面的变凸度工作辊及其辊形设计方法，属于轧钢自动化技术领域。该变凸度工作辊辊形由3次曲线以及基于“山”形断面的辊身补偿曲线叠加而成，辊身补偿曲线由边部调节区补偿函数、肋部调节区补偿函数以及调节区外其他位置补偿函数分段叠加而成，且各区域连接平滑。辊形设计中，通过设计边部调节区补偿曲线和肋部调节区补偿曲线，得到辊身补偿曲线。叠加三次曲线与辊身补偿曲线，得到最终的工作辊辊形曲线。本发明通过设计合理的工作辊辊形曲线，结合“山”形断面特征，增加工作辊对带钢边部的压下量，减少带钢肋部的压下量，达到消除带钢“山”形断面的目的。
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公开(公告)号：CN116140375A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310140883.5
申请日：2023-02-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开一种针对带钢局部高点的变凸度工作辊弯窜辊协同控制方法，属于轧钢自动化技术领域。该方法首先确定单向最大波动步数、弯辊动态调节余量、驻留适应块数和波动异步系数等弯辊波动参数；然后计算各机架的弯辊波动量；最后根据弯辊波动量计算窜辊波动量，并将其分别叠加到弯辊和窜辊的初始设定值上，得到弯辊和窜辊的最终设定值。本发明的协同策略可以扩展窜辊分布，缓解因变凸度工作辊磨损不均而导致的带钢局部高点缺陷，延长轧制公里数，并可以保证弯辊调节余量、提高波动后的轧制稳定性和带钢板形质量稳定性。
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公开(公告)号：CN115121612B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202210602423.5
申请日：2022-05-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B27/02
Abstract: 本发明实施例提供了一种基于无头轧制工艺的非对称工作辊辊形及其控制方法，属于轧制工艺与设备领域。所述非对称工作辊辊形曲线依次为防止压靠平直段、二次抛物线辊形段和一次线性锥区段；其中，在一次线性锥区段，根据上下工作辊磨损量，分别设计上下工作辊的一次线性锥区段锥高；所述辊形控制方法，根据单块带钢轧制时的磨损量进行窜辊控制，通过一次线性锥区段的磨损来保持与带钢接触的二次抛物线辊形段的辊形状态，带钢边部对应的一次线性锥区段辊形在二次抛物线辊形段的磨损辊形的延伸线上且满足相应等式，解得单块带钢轧制时的窜辊量。本发明保证了辊形的自保持性，同时控制了由于不均匀磨损而导致的局部缺陷，提升了板形质量和轧制公里数。
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公开(公告)号：CN114406010B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202210024346.X
申请日：2022-01-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/38
Abstract: 本发明公开了一种适宜无头轧制精轧机组工作辊辊形设计方法，解决现有的无头轧制产线精轧机组弯辊力调控能力不足的问题，从工作辊辊形设计角度来提升弯辊力调控能力。方法包括：评估各机架弯辊力实际调控能力；计算待设计机架良好工况弯辊力和待设计机架弯辊力改变量，根据待设计机架良好工况弯辊力和弯辊力改变量计算弯辊力设计值；计算待设计机架目标入口凸度和待设计机架目标出口凸度；根据待设计机架轧制力、弯辊力和工作辊辊形对带钢凸度的功效关系，计算待设计机架工作辊辊形。设计工作辊辊形，显著提高工作辊的弯辊力调控余量，有效提高弯辊力调控能力；方法便于推广应用，提高产品质量、轧制稳定性。
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