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公开(公告)号：CN101289702B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200810058164.4
申请日：2008-03-07
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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公开(公告)号：CN102031362A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010611051.X
申请日：2010-12-29
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法，属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是：将含锌35wt％～48wt％、铁7.5wt％～25wt％、铟0.05～0.20wt％的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂，在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却，对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆，再湿式磁选处理，分离焙砂中的锌与铁矿物，得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好，可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。
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公开(公告)号：CN101289226B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810058163.X
申请日：2008-03-07
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 真空煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及一种以多钒酸铵制取五氧化二钒的方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：将工业多钒酸铵破碎后放入真空冶金炉进行真空加热煅烧，制取五氧化二钒。真空炉内通入低压工业纯氧，以保证炉内氧化性气氛，并控制炉内压力为0.2atm～0.3atm。本发明的优点是反应在真空条件下进行，反应温度较常压下低，能耗低；真空条件下，可使部分低沸点杂质通过挥发除去，降低产品杂质含量，五氧化二钒产品纯度高。在同一反应器中可同时完成脱水、脱氨和熔化的全过程，操作简单易控、金属回收率高、生产成本低。
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公开(公告)号：CN101691244A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910126687.2
申请日：2009-03-06
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01G31/02
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 一种微波煅烧多钒酸铵制取五氧化二钒的方法。本发明涉及多钒酸铵制取五氧化二钒的方法，属于冶金化工技术领域。其方法是：工业饼状多钒酸铵经破碎后，装入频率为915MHz的工业微波炉的不锈钢容器内，依次进行微波干燥、煅烧和熔融后出炉水冷铸片，得到片状五氧化二钒。本发明采用微波辐射的加热方式，充分利用微波加热的优越性，在同一反应器中能同时完成多钒酸铵的脱水、脱氨和熔化的全过程，具有操作简单易控、易于连续生产，加热时间短、热效率高、能耗低，产品纯度高，生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN101289703A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810058165.9
申请日：2008-03-07
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法。本发明涉及一种从高铁含钒石煤氧压酸浸液中萃取钒的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：根据浸出液中杂质铁Fe3+的含量，按反应完成所需比例加入无机盐还原剂，将浸出液中的Fe3+还原为Fe2+，然后冷却至室温，用NaOH溶液调节浸出液pH值，再以P204和TBP的混合煤油溶剂进行钒的协同萃取。本发明具有技术工艺简单、试剂耗量小、处理费用低、钒回收率高、纯度高等优点，可广泛适用于石煤酸浸液萃取提钒过程。
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公开(公告)号：CN101239740A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200810058171.4
申请日：2008-03-07
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法。本发明属于钒的湿法冶金技术，特别是对含钒石煤矿直接浸出分离钒的冶炼技术。本方法是将含钒石煤矿、萤石矿和硫酸调浆后，泵入反应槽中，进行化合和溶解，生成硫酸酰钒而进入溶液，经液固分离后得到含钒浸出液，浸出液经采用铁屑还原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉钒、煅烧等成熟工艺处理后，便产出合格五氧化二钒。本发明是采用全湿法处理含钒石煤矿，对钒进行回收和利用，可使冶炼工艺简化、过程强化，具有金属回收率高、目标金属易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、污染低的技术特点。
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公开(公告)号：CN118726752A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410933374.2
申请日：2024-07-12
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明氧化锌烟尘加入到高浸液中进行中性浸出得到中浸渣和中浸液；锌焙砂加入到湿法炼锌废电解液中进行弱酸浸出得到弱浸渣和弱浸液；弱浸渣加入到湿法炼锌废电解液中进行热酸浸出得到锌浸渣和热酸浸出液；中浸渣加入到热酸浸出液和湿法炼废电解液的混合液中进行高酸浸出得到高浸液和高浸渣，高浸渣为铅银渣，高浸液返回中性浸出；中浸液和弱浸液混合后加入净化剂进行置换沉铜脱砷除氯得到富铜砷氯渣和沉铜液；锌焙砂加入到沉铜液中进行中和除杂得到中和液与中和渣。本发明可有效提高氧化锌烟尘中锌的浸出率和锌焙砂中铜的浸出率。
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公开(公告)号：CN118546184A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410600055.X
申请日：2024-05-15
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种单宁沉锗渣中分离杂质及回收单宁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法将含锗湿法炼锌溶液采用单宁沉锗工艺获得的单宁沉锗渣与浓度20~30g/L的氢氧化钠溶液混合调浆，然后将浆体加入到压力反应釜中，并在压力反应釜中通入氧气，在120~150℃、氧分压0.3~0.5Mpa条件下，搅拌反应90~120min，获得含单宁酸钠、单宁酸锗溶液，同时将单宁沉锗渣中的铝、硅、铁转化为Na2O∙Al2O3∙3SiO2̇∙2H2O、Fe2O3及FeOOH；采用硫酸调节单宁酸钠锗溶液pH为2~3，析出富含锗的二次单宁锗渣沉淀，过滤分离后的单宁酸钠溶液返回用于含锗湿法炼锌溶液的单宁沉锗工艺；本发明可实现单宁沉锗渣中未反应的过量单宁的回收，从而降低沉锗的单宁耗量，减少需煅烧的单宁沉锗渣量，缓解有机物燃烧的气体污染，同时可有效分离单宁沉锗渣中的铝、硅、铁等杂质，实现杂质的脱除与单宁沉锗中锗的富集。
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公开(公告)号：CN118421955A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410561450.1
申请日：2024-05-08
申请人： 湖南株冶有色金属有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种锌焙矿与氧化锌粉协同浸出的工艺，属于湿法冶金技术领域，该工艺是将锌焙矿与湿法炼锌废电解液混合进行弱酸浸出得到弱浸渣与弱浸液；弱浸渣与湿法炼锌废电解液再混合进行热酸浸出制得热酸浸出液和锌浸渣，锌浸渣送后序火法处理得到氧化锌粉；将氧化锌粉与硫酸溶液进行中性浸出得到中浸渣与中浸液，中浸渣与热酸浸出液、湿法炼锌废电解液混合进行高酸浸出，得到高浸液与高浸渣，高浸液返回用于中性浸出；将弱浸液与中浸液混合进行置换沉铜脱砷除氯，得到富铜砷氯渣与沉铜液，将沉铜液与锌焙砂混合进行中和除杂得到中和液和中和渣，中和渣送后序火法处理得到氧化锌粉；本发明方法可有效提高锌焙矿中铜的浸出率和氧化锌粉中锌的浸出率，简化湿法炼锌溶液中砷与氯的脱除，实现锌焙矿与氧化锌粉的协同高效浸出及除杂。
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公开(公告)号：CN118272650A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410281471.8
申请日：2024-03-13
申请人： 盛屯能源金属化学(贵州)有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： C22B3/08 , C22B23/00 , C22B3/44 , C22B1/00 , C22B11/00 , C22B15/00 , C01G49/14 , C01G53/11 , C01G49/12
摘要： 本发明公开了一种高冰镍氧压浸出渣分离回收有价金属及铁资源化利用的工艺，包括：(1)将浓度为100～120g/L的硫酸溶液与高冰镍氧压浸出渣混合，在85～95℃下反应2～3h，反应过程全程通入二氧化硫气体，得到含硫酸镍、硫酸亚铁的还原浸出液，以及富集铜及贵金属的渣；(2)采用镍铁粉中和含硫酸镍、硫酸亚铁的还原浸出液，得到含硫酸镍、硫酸亚铁的中和液；(3)向中和液中加入硫化剂，得到镍铁混合硫化物、含硫酸亚铁的溶液；(4)向含硫酸亚铁的溶液中添加适量的浓硫酸，再采用低温冷冻结晶获得七水硫酸亚铁产品，同时得到低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液，返回步骤(1)。本发明有效实现了镍的深度回收，铜及贵金属的分离与高效富集，以及铁的资源化利用。
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