一种浓香大豆油的制备方法

    公开(公告)号:CN103627511B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310677193.X

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 一种浓香大豆油的制备方法属于植物油脂萃取制备技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆平铺于托盘中,置于真空烘箱中进行焙烤;(2)将焙烤后的大豆冷却至室温,然后粉碎、过筛得大豆粉,将大豆粉与蒸馏水混合形成混合液;(3)向混合液中先后加入纤维素酶、植物水解复合多糖酶和碱性蛋白酶进行酶解,酶解后得到酶解液;(4)将酶解液进行沸水浴加热灭酶,然后离心分离即得浓香大豆油;本发明原料来源天然,是一种绿色环保的制备方法,采用真空焙烤处理,避免了大豆与空气的接触,抑制了氢过氧化物的形成,所获得的大豆油酸价小于1mgKOH/g,并且气味浓郁,色泽红黄且无浑浊、透明度好,符合浓香大豆油质量指标。

    一种超临界状态下除溶剂油中不饱和烃的方法

    公开(公告)号:CN103484152B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310450115.6

    申请日:2013-09-29

    Abstract: 本发明提供一种超临界状态下除溶剂油中不饱和烃的方法。由于在超临界CO2条件下,可避免出现催化剂中毒及失活的现象,可在短时间内将H2溶解于超临界CO2中,在此条件下,催化剂表面H2浓度增加,起到了迅速加成的目的,提高了反应速率,不饱和键更易脱除。研究了反应压力、反应温度、反应时间、搅拌速度、催化剂添加量等不同条件对溶剂油氢化效果的影响,并采用响应面的分析方法对所研究的因素进行优化。通过气相色谱图像进一步解释此种氢化溶剂油的优势。用本方法优化出的条件进行溶剂油氢化,得到的最佳脱芳率为97.2%,较常规方法脱芳率提高5~15%。因此,用本发明中的方法对溶剂油进行氢化,既可提高脱芳率,又可进一步降低油脂中的芳烃含量。

    水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法

    公开(公告)号:CN105505558A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510832789.1

    申请日:2015-11-26

    CPC classification number: C11B1/025 A23C11/103 C11B1/00 C11B1/04

    Abstract: 水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法属于植物油脂加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物;(2)向酶解反应釜中加入水,蒸汽加热后加入膨化产物得混合液,对混合液进行碱提后加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣;(3)采用碟式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相,将水相加入水解液后进行浓缩、干燥得豆乳粉;(4)将残渣加水混合后进行均质、干燥得大豆膳食纤维;该方法工艺简单、酶用量少、反应时间短、成本低,制得高品质大豆油的同时还能获得高营养部分脱脂豆乳粉及高油高蛋白大豆膳食纤维,适合工业化连续生产。

    一种用β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶进行大豆油脱色的方法

    公开(公告)号:CN105296144A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510657812.8

    申请日:2015-10-13

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种用β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶对对大豆油进行脱色的方法。首先从鸡肠黏膜中提取β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶,测得提取物的蛋白浓度为5.87mg/mL。以三级大豆油的脱色率为指标,研究β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶在不同酶提取液添加量、胆酸钠浓度、反应时间以及搅拌速度的条件下对三级大豆油中β-胡萝卜素中的作用。证实利用β-胡萝卜素-15,15′-单加氧酶对大豆三级油进行脱色,最终得到的酶法脱色的脱色率为32.74%。

    一种高含油大豆粉末油脂的制备方法

    公开(公告)号:CN105285159A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510683701.4

    申请日:2015-10-20

    Abstract: 一种高含油大豆粉末油脂的制备方法属于食品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将大豆清理粉碎后进行过筛得大豆粉,将大豆粉与水混合形成混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得液相和固相;(2)向液相中添加乳化剂磷脂和壁材麦芽糊精,然后进行乳化处理;(3)将乳化后的液相进行高压均质处理得高稳定的乳状液,然后进行喷雾干燥即得高含油大豆粉末油脂;本方法工艺简单,操作安全,成本低,利用大豆在酶解时形成的天然乳状液作为制取大豆粉末油脂良好的原材料,再添加适量的磷脂和麦芽糊精,制得的大豆粉末油脂品质好、含油量高且无渗油,具有广泛的应用前景。

    一种应用于脱酸玉米油脱皂的方法

    公开(公告)号:CN105199845A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510657774.6

    申请日:2015-10-13

    Abstract: 本发明提供一种用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。本发明的目的是为了解决现有水洗脱皂时,存在产生水洗废水、增加油脂损耗的问题。发明了采用冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法。经过以下三步完成冷冻吸附脱除脱酸玉米油中残皂的方法:一、碱炼脱酸玉米油的制备;二、冷冻吸附法脱皂;三、过滤、分离皂。本发明制备的脱蜡玉米清油中含蜡量为50mg/Kg,残皂量为23.1mg/Kg,脱皂率为92.8%。脱蜡效果较好。利用本方法对脱酸玉米油中的残皂进行脱皂处理,同时完成了油脂的脱蜡。此方法可以省去精炼工艺过程中的水洗和干燥工序,减少了废水的排放、提高油脂得率,也缩短了精炼的工艺流程。

    一种用磁性固定化磷脂酶A2精炼毛油的方法

    公开(公告)号:CN105132148A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510393825.9

    申请日:2015-07-07

    Abstract: 本发明是将制成磁性固定化酶PLA2应用于大豆水化脱胶毛油的脱胶过程中,以提高磷脂酶酶解效率,降低酶解后油脂中的游离脂肪酸含量,解决大豆毛油精制过程中非水化磷脂不易脱除,游离磷脂酶存在价格昂贵,难以回收和油脂中的游离脂肪酸含量升高等的问题。以磷含量为指标,脱胶过程中分别以磁性固定化酶酶添加量、反应温度、反应时间和反应起始pH值对磷含量的影响,得出磁性固定化磷脂酶A2对大豆毛油精炼脱胶最佳参数,结果表明:当磁性固定化酶添加量0.12g/kg油、反应时间5h、反应温度55℃和起始pH值5.0时磷含量为10.05mg/kg,游离脂肪酸含量仅为0.84g/100g,比使用磁性固定化磷脂酶A1的脱胶油中游离脂肪酸含量下降0.14g/100g。

    一种高乳化性大豆蛋白乳液的制备方法

    公开(公告)号:CN105076669A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510423004.5

    申请日:2015-07-17

    Abstract: 一种高乳化性大豆蛋白乳液的制备方法,属于大豆蛋白精深加工领域,该方法包括以下步骤:将大豆卵磷脂溶解得到大豆卵磷脂溶液,然后加入磷脂酶A2进行酶解,酶解后大豆卵磷脂溶液经过冷冻干燥得到水解大豆卵磷脂粉;水解大豆卵磷脂粉溶于磷酸缓冲溶液中,磁力搅拌至完全溶解,得到水解大豆卵磷脂溶液;将大豆分离蛋白溶于磷酸缓冲溶液中,磁力搅拌至完全溶解,得到大豆蛋白溶液;将水解大豆卵磷脂溶液与大豆蛋白溶液混合后得到混合液,向混合液中加葡萄籽油后均质处理制得高乳化性大豆蛋白乳液;本方法所得复合物乳液乳化活性高、乳化稳定性强、安全无毒害适用于食品等行业,此外本方法还具有工艺简单、反应条件温和、操作安全等特点。

    一种高营养速溶豆乳粉的制备方法

    公开(公告)号:CN103583699B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201310592727.9

    申请日:2013-11-22

    Abstract: 一种高营养速溶豆乳粉的制备方法属于豆制品加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将新鲜的大豆浸泡后进行发芽处理,发芽后的大豆用开水烫漂,然后按一定比例添加弱碱水进行磨浆,并向其中添加适量还原剂,磨浆后得到浆渣混合物,对浆渣混合物进行超声处理,超声处理后进行浆渣分离得到生豆乳;(2)将生豆乳进行超高温瞬时热处理,然后添加乳化剂进行调配混匀,将调配好的豆乳均质后进行真空浓缩、喷雾干燥即得速溶豆乳粉;本方法所需的工艺设备简单,操作安全,该方法应用了大豆发芽技术和超声处理技术,配以添加大豆磷脂乳化的协同作用,与传统工艺相比,制得的豆乳粉营养价值高,消化吸收率好,并且豆乳粉的速溶性得到了显著改善。

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