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公开(公告)号：CN113319128A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110663316.9
申请日：2021-06-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种变接触工作辊及其辊形设计方法，适用于改善高强度、薄规格板带复杂浪形缺陷，该方法包括：基于低次浪形的大小，设计二次曲线；基于高次浪形的位置和大小，设计六次曲线；将二次曲线和六次曲线叠加，在板带的宽度范围内形成特殊的工作辊中部区域辊形曲线，使得工作辊具有控制低次浪形和高次浪形的能力；在工作辊边部区域设计两段抛物线倒角，以起到防止辊端压靠的作用；将中部区域和边部区域的辊形曲线进行组合，得到全辊身的辊形曲线。本发明通过设计合理的工作辊辊形曲线，可达到同时改善特定宽度板带低次浪形和高次浪形两种板形缺陷的目的，同时可有效防止辊端压靠。
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公开(公告)号：CN112453056B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202011152927.9
申请日：2020-10-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于传动辊微转矩的辊道粘铝控制方法，属于有色金属压延技术领域。该方法首先在轧机两侧附近区域选择单个电机独立驱动的传动辊作为实验辊，随后对该传动辊进行实验，根据现场辊道情况选择一组传送辊道作为待修正辊道，在系统中修改轧制过程传动辊速度控制模式，调取正常生产的过程数据，最后针对轧件和传送辊道速度不匹配的情况，修正传送辊道速度设定值或传送辊道驱动方式。本发明通过修改轧制过程传动辊的速度控制模式，对比传动辊和待修正传送辊道的速度来验证轧件速度和待修正传送辊道速度的匹配性，进而对待修正传送辊道速度进行修正，减少因轧件速度与传送辊道速度不匹配导致的辊道粘铝和轧件表面擦划伤缺陷。
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公开(公告)号：CN112453056A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011152927.9
申请日：2020-10-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于传动辊微转矩的辊道粘铝控制方法，属于有色金属压延技术领域。该方法首先在轧机两侧附近区域选择单个电机独立驱动的传动辊作为实验辊，随后对该传动辊进行实验，根据现场辊道情况选择一组传送辊道作为待修正辊道，在系统中修改轧制过程传动辊速度控制模式，调取正常生产的过程数据，最后针对轧件和传送辊道速度不匹配的情况，修正传送辊道速度设定值或传送辊道驱动方式。本发明通过修改轧制过程传动辊的速度控制模式，对比传动辊和待修正传送辊道的速度来验证轧件速度和待修正传送辊道速度的匹配性，进而对待修正传送辊道速度进行修正，减少因轧件速度与传送辊道速度不匹配导致的辊道粘铝和轧件表面擦划伤缺陷。
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公开(公告)号：CN112122365A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010871183.X
申请日：2020-08-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明提供一种基于称重的箔带横断面轮廓测量方法，属于板带压延技术领域。该方法首先在箔带卷厚度稳定段截取箔带样片，然后用取样器沿着箔带样片宽度方向截取尺寸相同的若干箔带小条，同时记录箔带小条在箔带样片宽度方向的位置，通过厚度计算公式计算得到各箔带小条厚度，最后以箔带小条位置为横坐标，箔带小条厚度为纵坐标绘图，便得到箔带样片宽度方向上的厚度分布情况，即箔带横断面轮廓。由于箔带很薄，横断面的厚差较小，一般小于10μm，传统的测量方法难以得到精确的箔带厚度。本发明通过实测箔带小条质量计算得到箔带厚度，避免了箔带厚度测量设备精度校核不准导致的厚度测量误差，可得到精确的箔带横断面轮廓。
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公开(公告)号：CN111080835A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911065069.1
申请日：2019-11-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于灰色综合关联度的热轧带钢楔形缺陷诊断方法及系统，该方法包括：获取带钢热轧生产过程长度方向上与楔形相关的各过程参数曲线和精轧出口楔形曲线，并对曲线进行预处理；将预处理后的精轧出口楔形曲线作为特征行为序列，各过程参数曲线作为因素行为序列，进行无量纲及正负转换处理；分别计算处理后的特征行为序列与因素行为序列之间的邓氏关联系数和灰色斜率关联系数，并将计算结果分别转换为邓氏关联度及灰色斜率关联度；对转换出的邓氏关联度及灰色斜率关联度进行加权求和，得到灰色综合关联度，并与设定的关联度阈值进行比较，得出诊断结果。本发明可快速、自动识别热轧楔形缺陷的成因，帮助提高热轧带钢板形质量与生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111069307A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911252672.0
申请日：2019-12-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种适应多工艺的中厚板中间冷却方法，属于轧钢生产控轧控冷技术领域，主要应用于中厚板生产线上。具体工艺过程是：粗轧完后厚度范围60～180mm的中间坯，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度980～1080℃快速冷却至840～950℃，冷却完后中间坯由传输辊道输送至精轧机；或精轧完后厚度范围6～100mm的钢板，由传输辊道输送进入中间冷却区域将温度700～950℃的钢板快速冷却至250～750℃，冷却完后钢板通过精轧机输送至矫直。本发明通过合理中间冷却区长布置实现厚中间坯完全限制冷却区内摆动冷却代替通过式摆动冷却，同时又可以实现轧后冷却。本发明解决了受粗精轧间距离较短限制无法实现传统中间冷却工艺的问题，同时解决了粗精轧间产能匹配及精轧机故障情况下的生产组织问题。
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公开(公告)号：CN109261724B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201811074663.2
申请日：2018-09-14
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种在多品种轧制模式下提高预设定模型精度的方法，属于轧制控制技术领域。该方法针对某一产线轧制新品种，原有神经网络算法无法满足提升新钢种的预设定模型精度时，通过数据统计分析的方法，对神经网络算法进行补偿，计算新的修正系数投入现场使用，提高了预设定模型精度，在此基础上分钢种分规格计算修正系数，进一步提高了预设定模型精度，并设计了层别表，将修正系数维护进数据库表格中，更利于现场维护和操作。
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公开(公告)号：CN109967529A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910352786.6
申请日：2019-04-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种改善极薄带轧后边紧肋浪板形缺陷的工作辊辊形设计方法，属于板带压延技术领域。该方法首先对20卷以上的极薄带轧后板形情况进行统计分析，得到轧后极薄带边紧肋浪板形缺陷的分布特点，然后明确生产中轧机工作辊辊身长度和极薄带入口宽度，以确定新辊形凸起区位置；最后明确工作辊初始辊形的使用情况，根据工作辊初始辊形设计新辊形中部辊形曲线。该辊形各段曲线参数主要根据轧机工作辊辊身长度、极薄带入口宽度、轧后极薄带板形情况和初始工作辊辊形确定。该方法可有效改善极薄带轧后出现的边紧肋浪板形缺陷，降低由此产生的废料，提高极薄带轧制成材率。
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公开(公告)号：CN106651945B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201611155837.9
申请日：2016-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种硅钢断面厚差质量图形化区域分析方法。凸度和楔形是热轧带钢断面横向厚度均匀性的重要指标，硅钢冷轧成品通常被叠片后用于制造电动机、螺旋管、镇流器以及变压器等产品的核心部件，对断面横向厚度均匀性要求非常高。本发明提出的一种硅钢断面质量图形化区域分析方法充分考虑了质量缺陷的分类，将坐标分成四个区域，通过质量落在不同的区域内能够得出缺陷的产生原因，和传统合格率统计方法有本质的区别。本发明不但可以评价产品质量的优劣程度，同时可以追溯问题的来源，为硅钢成品的断面质量评价、工艺改进和精准决策提供了有效手段。
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公开(公告)号：CN107052052B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710357250.4
申请日：2017-05-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及机械轧制技术领域，提供了一种多机型全宽度板带轧制板形控制工作辊及设计方法，以基准宽度设计包括特定的凸度调节段、磨损控制段和结构工艺段的板形控制工作辊，为具有工作辊液压窜辊系统的新一代轧机提供不同板带宽度的初始窜辊位置和窜辊策略，实现一套工作辊辊形适应多种轧机机型全宽度板带轧制的兼具不均匀变形边降、凸度控制和不均匀磨损控制的多重能力；本发明新颖合理，应用前景广阔。
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