薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法

    公开(公告)号:CN101838731A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN201010136747.1

    申请日:2010-03-23

    Abstract: 本发明提供一种薄壁齿圈渗碳后产生椭圆或锥度变形的校正淬火方法是先设计一套八爪式工装,该八爪式工装由圆盘(2)和八个卡爪(1)构成。将渗碳后产生椭圆或锥度变形的薄壁齿圈上端平面朝上放在加热炉内加热至600℃,保温3小时后取出,将八爪式工装安装垂直面套入薄壁齿圈内孔里,待薄壁齿圈空冷至室温状态时,利用八爪式工装安装垂直面的支撑作用使薄壁齿圈渗碳后产生的椭圆变形得以校正,而薄壁齿圈的下端平面与工作台接触以减少薄壁齿圈的锥度变形。淬火冷却时,由于八爪式工装比薄壁齿圈冷速快,故而八爪式工装的收缩率也比薄壁齿圈快。最后单独对薄壁齿圈进行两次回火以消除内应力,回火温度180℃,保温时间10小时,炉冷即可。

    开式大齿轮开齿调质热处理工艺

    公开(公告)号:CN102605160B

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201110454848.8

    申请日:2011-12-30

    Abstract: 本发明公开一种开式大齿轮开齿调质热处理工艺,其工艺步骤为:在调质热处理前,对开式大齿轮进行粗开齿,根据开式大齿轮的直径,齿厚、直径均匀留量;通过吊具将开式大齿轮放入炉内,对开式大齿轮进行开齿调质热处理;达到保温时间后,将开式大齿轮吊入淬火槽中油冷,预冷时间3~8min,入油时大齿轮温度为760~790℃,油冷时间为60~90min/100mm轮缘壁厚,出油温度260~300℃;淬火后,对开式齿轮进行回火处理,以40~60℃/h的冷却速度冷至250±10℃出炉空冷。本发明提高开式大齿轮热处理后的硬度均匀性,降低开式大齿轮热处理后的硬度衰减梯度,减少后续加工的变形量,整体提高了开式大齿轮的质量。

    开式大齿轮开齿调质热处理工艺

    公开(公告)号:CN102605160A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110454848.8

    申请日:2011-12-30

    Abstract: 本发明公开一种开式大齿轮开齿调质热处理工艺,其工艺步骤为:在调质热处理前,对开式大齿轮进行粗开齿,根据开式大齿轮的直径,齿厚、直径均匀留量;通过吊具将开式大齿轮放入炉内,对开式大齿轮进行开齿调质热处理;达到保温时间后,将开式大齿轮吊入淬火槽中油冷,预冷时间3~8min,入油时大齿轮温度为760~790℃,油冷时间为60~90min/100mm轮缘壁厚,出油温度260~300℃;淬火后,对开式齿轮进行回火处理,以40~60℃/h的冷却速度冷至250±10℃出炉空冷。本发明提高开式大齿轮热处理后的硬度均匀性,降低开式大齿轮热处理后的硬度衰减梯度,减少后续加工的变形量,整体提高了开式大齿轮的质量。

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