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公开(公告)号：CN105178980A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510562482.4
申请日：2015-09-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种隧道开天窗衬砌结构修复方法，通过凿除原缺陷混凝土后形成局部天窗，植入衬砌整治钢筋后以分层网喷混凝土封闭所述的天窗，再以锚杆、钢筋网、钢筋钎钉及网喷混凝土将原缺陷处与周围合格衬砌连成一个整体。本发明主要用于隧道衬砌混凝土严重欠厚或强度严重不足或衬砌背后脱空的病害整治。本发明易于实施，可对衬砌结构进行修复，且修补工法、工艺迅捷有效，可大幅缩短修补时间，能确保施工过程和结构安全，尤其适用于运营铁路隧道衬砌的补强加固，采用该结构可带来很大的经济效益。
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公开(公告)号：CN101333605A
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200710028852.1
申请日：2007-06-28
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 , 中南大学
IPC: C22B58/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种从富铟底铅中提取铟的技术，先将富铟底铅熔解并浇铸成阳极板，以不锈钢板或精铅板为阴极，在硅氟酸体系中进行电解；铅从阳极电溶而进入电解液，并在阴极析出得到电铅；铟则随铅一起溶解并保留于电解液中，再用P204从电解液中萃取铟，并用盐酸反萃得到富铟反萃液，富铟反萃液调节pH值后再进行铝板置换得到海绵铟，海绵铟经常规的压团和片碱熔铸处理后得到粗铟。本发明在有效回收铟的同时，直接得到电铅产品，有价金属回收率高，试剂消耗小，生产成本低；流程闭路循环，环境友好，属于清洁生产工艺。
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公开(公告)号：CN119682044A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411888729.7
申请日：2024-12-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种物化联合改性剑麻纤维增强充填体铅固定的方法及装置，属于尾砂处理技术领域。一种物化联合改性剑麻纤维增强充填体铅固定的方法，包括下列步骤：S1、剑麻纤维物理预处理；S2、剑麻纤维碱浸预处理；S3、剑麻纤维改性预处理；S4、将低浓度全尾砂浆制备成高浓度全尾砂浆；S5、将步骤S3所得的改性剑麻纤维与高浓度全尾砂浆、硅酸盐水泥和工业用水混合搅拌，形成均质充填料浆；本发明通过对剑麻纤维的物理与化学联合预处理，在低水泥用量的条件下，添加至充填料浆，提升充填体的力学性能与固定铅的能力，防止重金属铅在井下发生迁移对环境造成影响，在一定程度上减少了尾砂的堆存问题。
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公开(公告)号：CN118808511A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410935744.6
申请日：2024-07-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果；S3、锻件加热到1000℃～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具；S4、在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S5、锻件定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，再以10mm/s的速度压制至结束。通过数值模拟迭代，匹配设计预锻件尺寸，得到变形量良好的终锻件，从而获得了组织均匀、能优良的大尺寸变截面高温合金锻件。
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公开(公告)号：CN116624214A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310681891.0
申请日：2023-06-08
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开一种井下碳化胶结材料充填方法及充填系统，所述胶结材料包括充填骨料和胶凝材料，所述方法包括以下步骤：选定充填骨料和胶凝材料；确定充填骨料与胶凝材料的配比参数；在地下硐室构建井下充填站，所述井下充填站包括料浆制备系统及碳化充填料浆运输系统；将充填骨料和胶凝材料输送至所述料浆制备系统，并将胶凝材料制备成胶凝料浆，用风机将含有CO2的井下污风通过管道注入所述料浆制备系统；料浆制备系统将容纳的材料进行混合搅拌制备成碳化充填料浆；将制备的碳化充填料浆输送至采空区进行充填。本发明提出的技术方案旨在将井下生产过程产生CO2的就地封存处置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114547734B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210108952.X
申请日：2022-01-28
IPC: G06F30/13 , G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种无砟轨道自密实混凝土疲劳损伤计算方法，属轨道交通技术领域。该方法包括：构建耦合了损伤的自密实混凝土疲劳本构关系式；将耦合了损伤的自密实混凝土疲劳本构关系式嵌入荷载‑无砟轨道非线性有限元模型中，构建损伤‑有限元耦合模型；利用损伤‑有限元耦合模型，分析无砟轨道自密实混凝土层的疲劳损伤演化规律。本发明运用耦合法揭示了疲劳损伤与结构应力之间的耦合关系，弥补了传统解耦法认为结构应力不随损伤累积而变的局限性，探究了列车荷载变化、板端离缝、自密实混凝土初始劣化对无砟轨道填充层疲劳损伤的影响，以及疲劳损伤累积对弯拉应力的影响规律，为高速铁路无砟轨道的长期服役性能研究提供了一定的理论支撑。
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公开(公告)号：CN113290188B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202110564979.5
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海) , 中南大学 , 山东大学
IPC: B21J9/20
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及锻造压力机杠杆式锻挤力自动调控装置及方法，包括杠杆、导轨、杠杆支点座、动力单元和锁紧单元，杠杆中部沿其长度方向设有支点移动槽；导轨设置在机身底部；杠杆支点座下端通过销轴与支点移动槽连接，杠杆支点座上端与导轨连接；动力单元驱动杠杆支点座沿导轨移动；锁紧单元将杠杆支点座锁紧在导轨上。具有杠杆式机械下顶料的同步性好、对称均衡、顶出力大(比传统技术提高3倍以上)、绿色节能等技术特性基础上，实现了自动精准调控锻挤力，有效提高效率、稳定性，满足精密锻挤或多工位锻造自动化生产线和精密模锻净近成型加工自动控制的迫切需求，达到锻造压力机自动调整精准控制下锻挤力的效果。
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公开(公告)号：CN113290187B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202110564932.9
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海) , 中南大学 , 山东大学
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机调模用压力销卸荷装置及方法，采用锁紧气缸、碟簧实现对夹紧杆的锁紧与放松，采用传感器检测夹紧杆的状态，通过在滑块摩擦面上注入高压气体实现平衡稳定向上托举压力销达到减轻压力销部分重力和旋转力矩，实现卸荷的目的，充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧放松检测PLC控制互锁，解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销旋转扭矩过大，造成铜套快速磨损和伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的问题，解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制可能导致压力销抱死状态下驱动的事故，有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、可靠性和生产效率。
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公开(公告)号：CN113290191B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110564944.1
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(威海) , 中南大学 , 山东大学 , 孙建华
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机调模用压力销气浮系统，包括锁紧气缸锁紧或放松夹紧杆，传感器检测夹紧杆的锁紧放松状态；通过向压力销上端和下端气压腔内输入高压气体，使压力销达到闭式悬浮状态，然后进行滑块装模高度调整，充分利用PLC控制器实现压力销旋转与锁紧紧放松检测PLC控制互锁。解决了热模锻调整滑块装模高度时压力销的旋转需克服静摩擦状态扭矩大，造成铜套快速磨损研伤甚至伞齿轮副、蜗杆副、联轴器花键扭断损坏的严重问题，解决了热摸锻压力机及其自动化生产线压力销夹锁紧紧放松无检测控制导致压力销抱死状态下驱动的问题，有效提高热摸锻压力机及其自动化生产线的传动精度、自动化控制、可靠性和生产效率。
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公开(公告)号：CN113290192A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110564978.0
申请日：2021-05-24
Applicant: 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 中南大学 , 哈尔滨工业大学(威海) , 山东大学 , 许琳
IPC: B21J13/03
Abstract: 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及锻造压力机装模高度调节锁紧装置及方法，装模高度调节锁紧装置包括预紧防松螺母，预紧防松螺母两端分别设有螺纹孔，预紧防松螺母两端侧壁上分别设有锁紧部，锁紧部上设有轴向开口槽A，开口槽A与螺纹孔连通，锁紧部上设有锁紧机构，预紧防松螺母两端侧壁上分别设有径向开口槽B，开口槽B位于锁紧部内侧且与其连接。本发明充分利用金属弹性变形理论配合上述结构实现了对螺纹连接的轴向和径向两个方向的预紧，很好的解决了机械压力机机械下顶料技术在重载荷冲击力作用下，上拉杆和下拉杆之间调节用的锁紧螺母结构易松动这一关键技术问题，显著提高螺纹连接防松效果，提高机械下顶料装置的可靠性、稳定性。
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