一种草甘膦尾气中氯甲烷的回收方法及系统

    公开(公告)号:CN112661600A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011613440.6

    申请日:2020-12-30

    摘要: 本发明公开了一种草甘膦尾气中氯甲烷的回收方法及系统,所述方法包括以下步骤:将原料气进行压缩冷凝,增压至0.7MPaG‑1.0MPaG,冷凝至不凝气中氯甲烷的浓度高于爆炸上限,进行气液分离,得到液态氯甲烷产品和不凝气;不凝气进入膜分离过程,控制膜分离过程的截留侧氯甲烷浓度低于爆炸下限,膜分离过程的渗透侧气体返回至压缩冷凝过程;膜分离过程的截留侧气体进入变压吸附过程,控制变压吸附过程的解吸气中氯甲烷的浓度高于爆炸上限。本发明集成压缩冷凝、膜分离和变压吸附技术,回收过程安全性高,高效实现氯甲烷回收率可达99.99%以上,净化气中氯甲烷含量低于20mg/m3,满足达标排放要求,无需‑35℃冷源,显著降低设备、管路投资和能量消耗。

    一种聚烯烃尾气回收方法
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106621684B

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201611144702.2

    申请日:2016-12-13

    IPC分类号: B01D53/00 B01D53/22 B01D53/26

    摘要: 本发明公开一种聚烯烃尾气回收方法,其依次包括压缩冷却分离工序、重烃分离工序、轻烃分离工序、氮气提纯工序和透平膨胀工序;氮气提纯工序中包含膜分离过程;轻烃分离工序中至少包括一个气液分离过程,气液分离过程得到的第一气体与轻烃分离工序中的物流换热升温后,进入重烃分离工序进一步升温,升温后的第一气体进入氮气提纯工序,氮气提纯工序中的膜分离后的第一输出气依次进入重烃分离工序和轻烃分离工序与其中的物流换热降温,降温后的第一输出气体进入透平膨胀工序。本发明的聚烯烃尾气回收方法能实现显著降低能耗,同时不需要外部输入低于环境温度的冷却介质,提高氮气和烃类的纯度以及回收率,节省能耗和投资及降低了物耗。

    硅橡胶复合膜、其制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN103657457B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310731967.2

    申请日:2013-12-25

    摘要: 本发明提供一种硅橡胶复合膜、其制备方法及其用途,硅橡胶复合膜的制备方法,包括以下步骤:将氨基硅油和含乙烯基的聚二有机基硅氧烷溶解于有机溶剂中制成铸膜液,其中氨基硅油和含乙烯基的聚二有机基硅氧烷的质量占总质量的2-15%,含乙烯基的聚二有机基硅氧烷与氨基硅油的质量比为1/3-3;在底膜表面涂覆一层所述铸膜液,在空气中晾干10-60分钟,然后在50-100℃下加热1-10小时。本发明硅橡胶复合膜制备方法简单、科学,与现有复合膜制备方法相比较,无需使用价格昂贵的贵金属催化剂,有效降低了制膜成本。

    一种从含CO2的粗煤气中回收H2的方法与系统

    公开(公告)号:CN110921628A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911098954.X

    申请日:2019-11-12

    摘要: 本发明公开了一种从含CO2的粗煤气中回收H2的方法与系统,所述方法依次包括H2提浓工序和H2提纯工序;H2提浓工序包括至少一个膜分离过程I,膜分离过程I采用的分离膜为基膜和有效分离层构成的复合膜,有效分离层的材料为界面聚合所得的聚酰胺材料;H2提纯工序包括至少一个变压吸附过程;膜分离过程I采用的分离膜的H2/CO2分离系数大于20。本发明的回收方法和系统,通过采用高H2/CO2选择性膜与变压吸附的组合工艺,实现对粗煤气中H2的高效回收,回收H2纯度高于99.0%。二级膜过程还可进一步回收CH4、CO等作为燃料气,实现粗煤气中有价值组分的综合利用。本发明的回收方法和系统可用于煤炭地下气化、煤加压气化、煤制合成气和炼焦的过程中得到的气化产品。

    一种聚烯烃尾气回收方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106621684A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611144702.2

    申请日:2016-12-13

    IPC分类号: B01D53/00 B01D53/22 B01D53/26

    摘要: 本发明公开一种聚烯烃尾气回收方法,其依次包括压缩冷却分离工序、重烃分离工序、轻烃分离工序、氮气提纯工序和透平膨胀工序;氮气提纯工序中包含膜分离过程;轻烃分离工序中至少包括一个气液分离过程,气液分离过程得到的第一气体与轻烃分离工序中的物流换热升温后,进入重烃分离工序进一步升温,升温后的第一气体进入氮气提纯工序,氮气提纯工序中的膜分离后的第一输出气依次进入重烃分离工序和轻烃分离工序与其中的物流换热降温,降温后的第一输出气体进入透平膨胀工序。本发明的聚烯烃尾气回收方法能实现显著降低能耗,同时不需要外部输入低于环境温度的冷却介质,提高氮气和烃类的纯度以及回收率,节省能耗和投资及降低了物耗。