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公开(公告)号：CN108704480B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201810331691.1
申请日：2018-04-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种液化气脱硫醇碱液的再生方法。该方法包括以下步骤：在磺化酞菁钴类催化剂的条件下，液化气脱硫醇碱液经换热后进行氧化反应，完成液化气脱硫醇碱液的再生；其中，液化气脱硫醇碱液和含氧气体的体积比为1：10‑500，磺化酞菁钴类催化剂的添加浓度为10mg/kg‑300mg/kg。本发明的液化气脱硫醇碱液的再生方法，能够将含有硫醇钠和硫化钠的碱液同时完全再生，分离后的碱液中的多硫化物含量可以降到5mg/kg以下。
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公开(公告)号：CN106929089B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201511020531.8
申请日：2015-12-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G19/08
Abstract: 本发明涉及一种含硫醇盐碱液的预氧化再生方法，包括以下步骤：预混磺化酞菁钴催化剂的含硫醇盐碱液与非净化风在第一反应器内混合形成气液混合介质，然后从氧化塔底部进入其中，在碱液中磺化钛菁酤类催化剂作用下进行反应，硫醇盐与氧气反应生成二硫化物和再生碱液；二硫化物和再生碱液从氧化塔顶抽出后进入超重力反应器，与同时进入超重力反应器的非净化风接触，利用非净化风将碱液中的二硫化物携带出超重力反应器形成含硫尾气，得到脱硫后的再生碱液。该方法中含硫醇盐碱液在氧化塔完成初步的碱液再生后，利用超重力场条件下气液传递效率远高于常规重力场的特点，碱液与非净化风充分接触，实现二硫化物与碱液有效分离。
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公开(公告)号：CN103571530B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210273282.3
申请日：2012-08-02
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法；该方法由至少包括催化剂再生器、沉降器、提升管反应器，分馏塔及气体分离装置组成的装置完成，其特征在于蜡油及回炼汽油、C4烃采用单反应器或双反应器制备催化裂解低碳烯烃；蜡油催化裂解反应器的反应温度550~650℃，剂油比9~12，反应时间2.0~3.0秒；汽油催化裂解反应器的反应温度550~650℃，剂油比10~15，反应时间2.0~3.0秒；将催化裂解的部分或全部油浆产物喷入安装有轴向环形挡板的油浆-待生剂混合区，随后进入再生器密相区燃烧放热，用以加热再生催化剂，从而解决蜡油催化裂解反应焦炭产量无法满足过程能量需求的问题。
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公开(公告)号：CN104624019A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310571662.X
申请日：2013-11-13
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含有硫醇盐碱液氧化再生尾气的处理方法；待处理含有硫醇盐碱液氧化再生尾气从水洗罐底部进，经罐内气体分布板，出水洗罐顶部排气管进脱水罐底部进气口，经脱水罐内干燥剂干燥，进入超重力分离器，与从超重力分离器液相进口进入的柴油接触后，从超重力分离器气相出口，进尾气柴油分离回收罐；超重力分离器超重机为气液逆流、并流或折流形式操作的旋转填充床；超重力分离器操作范围为：气液比5～2000:1，操作表压0～0.3MPa，操作温度10～60℃；本方法实现了液化气碱液氧化再生尾气的超低硫排放，吸收剂柴油可去加氢装置进行脱硫处理，有效降低了工厂“三废”携带的总硫排放量。
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公开(公告)号：CN102925207B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201110231185.3
申请日：2011-08-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G51/00
Abstract: 本发明涉及一种加工重油的催化裂化方法和装置；装置由主提升管反应器、副提升管反应器、气固分离系统和再生装置构成，其中副提升管的上部与主提升管的中上部相连通，主提升管与副提升管的中轴线不在一个平面上，两者之间距离大于零、小于主提升管半径；可使副提升管油气剂在进入主提升管时进行简单的旋风分离，油气从主提升管上部进入沉降器，催化剂沿主提升管内壁下降与主提升管内与劣质原料反应后的催化剂进行混合，使优质原料反应过后的催化剂和与劣质原料反应过后的催化剂充分混合，利用前者较高温度、活性，将后者上携带油气充分反应；可使轻质油收率提高了2.0个百分点，液收率提高了2.5个百分点，干气和焦炭产率降低2.2个百分点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103571530A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210273282.3
申请日：2012-08-02
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种蜡油催化裂解制备低碳烯烃的方法；该方法由至少包括催化剂再生器、沉降器、提升管反应器，分馏塔及气体分离装置组成的装置完成，其特征在于蜡油及回炼汽油、C4烃采用单反应器或双反应器制备催化裂解低碳烯烃；蜡油催化裂解反应器的反应温度550～650℃，剂油比9～12，反应时间2.0～3.0秒；汽油催化裂解反应器的反应温度550～650℃，剂油比10～15，反应时间2.0～3.0秒；将催化裂解的部分或全部油浆产物喷入安装有轴向环形挡板的油浆-待生剂混合区，随后进入再生器密相区燃烧放热，用以加热再生催化剂，从而解决蜡油催化裂解反应焦炭产量无法满足过程能量需求的问题。
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公开(公告)号：CN103361121A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210097777.5
申请日：2012-04-05
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/12
CPC classification number: C10G69/123 , C10G2300/305 , C10G2400/20 , C10L1/06
Abstract: 本发明涉及一种高辛烷值汽油调和组分的生产方法；C4-C8混合烷烃和C4烯烃原料进入异构化反应装置，在临氢条件下经异构化催化剂催化反应进行异构化反应；反应生成的异构化物流进入氢分离装置；分离所得的氢与补充的新鲜氢混合后返回异构化反应装置；分离所得液态烃和原料异构C4烯烃进入烷基化装置；在烷基化催化剂催化下生成的烷基化物流进入烷基化催化剂回收装置，分离得到C4-C6轻烃、催化剂、C8-C12烷基化产物物流；分离所得C4-C6轻烃物流送燃气或经分离后循环利用；分离所得催化剂物流的一部分返回烷基化装置，另一部分出界区；本方法拓宽了原料来源，降低了生产成本，所得烷基化油研究法辛烷值达到91.5。
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公开(公告)号：CN102925207A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110231185.3
申请日：2011-08-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G51/00
Abstract: 本发明涉及一种加工重油的催化裂化方法和装置；装置由主提升管反应器、副提升管反应器、气固分离系统和再生装置构成，其中副提升管的上部与主提升管的中上部相连通，主提升管与副提升管的中轴线不在一个平面上，两者之间距离大于零、小于主提升管半径；可使副提升管油气剂在进入主提升管时进行简单的旋风分离，油气从主提升管上部进入沉降器，催化剂沿主提升管内壁下降与主提升管内与劣质原料反应后的催化剂进行混合，使优质原料反应过后的催化剂和与劣质原料反应过后的催化剂充分混合，利用前者较高温度、活性，将后者上携带油气充分反应；可使轻质油收率提高了2.0个百分点，液收率提高了2.5个百分点，干气和焦炭产率降低2.2个百分点。
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公开(公告)号：CN119215646A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202310782686.3
申请日：2023-06-29
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 北京化工大学
Abstract: 本发明提供一种旋转喷雾式烟气脱硫处理装置及方法。该装置中，烟气分布器和旋转喷雾雾化器设置于脱硫塔顶部，旋转喷雾雾化器连接料液仓，用于将脱硫剂旋转雾化形成脱硫雾滴；集气室设置于脱硫塔内并位于旋转喷雾雾化器的正下方；旋流装置，用于将集气室的气液混合物转换成旋流状态，并环流向上通入脱硫塔内。到达集气室的气液混合物通过旋流装置和集气室配合，使呈旋流形态的气液混合物环流进入脱硫塔，使得烟气分布更加均匀，烟气停留时间也更长，反应更加高效。并且，缓解湿物料粘壁现象，塔内运行结垢减少。
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公开(公告)号：CN118204355A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202211615261.5
申请日：2022-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B09B3/70
Abstract: 本发明公开了一种用于含硫醇盐碱渣再生的方法和系统，该用于含硫醇盐碱渣再生的系统包括：催化氧化超重力反应器、超重力汽提分离器、液体捕集器、中间碱液罐以及再生碱渣罐。通过本发明的用于含硫醇盐碱渣再生的方法和系统，可以实现轻烃或轻汽油脱硫醇碱渣再生，较为便捷解决此类碱渣给炼油企业生产带来的环保安全风险和生产成本增加。
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