高密度镍粉的制造方法
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108349012B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201680062378.1

    申请日:2016-10-25

    Abstract: 本发明提供控制镍粉的粒径、特别是中位直径为100~160μm的高密度的镍粉的制造方法。镍粉的制造方法,其特征在于,在初次操作后,通过重复进行至少1次规定的A操作,从而得到中位直径为100μm以上且160μm以下、具有1~4.5g/cm3的堆积密度的镍粉,该初次操作是:将以5g/L以上且75g/L以下的浓度含有镍的镍氨络合物溶液与每1升上述溶液5g以上且200g以下的量的种晶一起放入具有搅拌机的加压容器并升温,接下来向加压容器内吹入氢气,实施采用氢的还原反应,作为镍粉得到上述镍氨络合物溶液中的镍。

    高密度镍粉的制造方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108349012A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201680062378.1

    申请日:2016-10-25

    Abstract: 本发明提供控制镍粉的粒径、特别是中位直径为100~160μm的高密度的镍粉的制造方法。镍粉的制造方法,其特征在于,在初次操作后,通过重复进行至少1次规定的A操作,从而得到中位直径为100μm以上且160μm以下、具有1~4.5g/cm3的堆积密度的镍粉,该初次操作是:将以5g/L以上且75g/L以下的浓度含有镍的镍氨络合物溶液与每1升上述溶液5g以上且200g以下的量的种晶一起放入具有搅拌机的加压容器并升温,接下来向加压容器内吹入氢气,实施采用氢的还原反应,作为镍粉得到上述镍氨络合物溶液中的镍。

    高纯度硫酸镍的制造方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107032417A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710259303.9

    申请日:2012-11-19

    Abstract: 本发明涉及高纯度硫酸镍的制造方法,其使含有镍的酸性溶液至少经历下述工序:(1)向含有镍的酸性溶液中添加硫化剂,获得镍硫化物的沉淀与硫化后液体的硫化工序;(2)将在(1)的硫化工序中获得的镍硫化物中加入水而制作的浆料装入加压容器内,向所述浆料中添加氧化剂,在100℃以上、180℃以下的温度范围进行再溶解,获得镍浓缩液的再溶解工序;(3)通过向在(2)的再溶解工序中获得的镍浓缩液中添加中和剂碱,将pH调整为5.0以上、6.0以下的范围,实施中和,获得生成的中和沉淀物和Al浓度小于1mg/L的脱铁后的镍浓缩液的净液工序;(4)对在(3)的净液工序中获得的脱铁后的镍浓缩液进行溶剂提取,获得逆提取液和硫酸镍溶液的溶剂提取工序。

    高纯度硫酸镍的制造方法以及自含镍溶液的杂质元素除去方法

    公开(公告)号:CN104755430B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201480002710.6

    申请日:2014-01-20

    Abstract: 本发明提供了自含镍溶液选择性地除去镁的杂质元素除去方法,以及使用该杂质元素除去方法得到高纯度硫酸镍的制造方法。高纯度硫酸镍的制造方法,其特征在于,自含镍溶液中生成高纯度硫酸镍的制造方法的制造工序中,对制造工序内的含镍溶液实施包括如下工序的杂质元素除去处理工序:将碱性氢氧化物添加至制造工序内的含镍溶液而形成氢氧化浆液的氢氧化工序、将碱性碳酸盐添加至氢氧化浆液而形成碳酸化浆液并自溶液内回收镍成分的碳酸化工序、得到的浆液的固液分离工序、以及对通过固液分离得到的反应后溶液进行中和处理而对制造工序内的含镍溶液含有的杂质元素进行回收的中和工序。

    钪回收方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104995321A

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201480009271.1

    申请日:2014-04-25

    Abstract: 从氧化镍矿中有效地回收高品位的钪。本发明的钪回收方法包括:将氧化镍矿与硫酸一起装入加压容器中,在高温高压下固液分离为浸出液和浸出残渣的浸出工序(S1);将中和剂加入浸出液中,得到中和沉淀物和中和后液的中和工序(S2);将硫化剂添加于中和后液中,分离为镍硫化物和硫化后液的硫化工序(S3);使螯合树脂与硫化后液接触,从而使钪吸附于螯合树脂,得到钪洗脱液的离子交换工序(S4);使萃取剂与钪洗脱液接触,得到反萃取液的溶剂萃取工序(S6);将中和剂或草酸加入反萃取液中,得到沉淀物的钪沉淀工序(S7);以及,将沉淀物干燥、焙烧而得到氧化钪的焙烧工序(S8)。

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