一种高可靠的电磁阀阀芯结构

    公开(公告)号:CN105626932A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410602030.X

    申请日:2014-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种高可靠的电磁阀阀芯结构,包括阀芯骨架和非金属密封件,所述阀芯骨架包括螺纹连接部段,在所述螺纹连接部段处设置有用于连接所述非金属密封件的盲孔,所述非金属密封件通过螺纹连接在所述盲孔内,所述非金属密封件的尾部向外逐渐缩小,所述盲孔的上口处设有能够和所述非金属密封件的尾部外表面贴合并压紧的滚边。本发明的高可靠的电磁阀阀芯结构通过螺纹连接和滚边相结合的连接方式保证了阀芯骨架与非金属密封件连接的可靠性的同时避免了胶黏剂的使用,提高了阀芯结构的使用温度范围。

    一种阀门力矩量化确定方法

    公开(公告)号:CN103487195B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310403387.0

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 一种阀门力矩量化确定方法,1)根据螺栓的许用轴向拉应力确定最大预紧力Q1;2)根据螺牙弯曲应力计算得到最大轴向预紧力Q2;3)比较Q1和Q2的大小,并根据力矩计算公式得到最大力矩;4)采用有限元计算螺栓达到屈服应力时的最大力矩M2;5)比较M1和M2的大小,取小值作为阀门内无密封要求和有密封要的紧固连接的最大力矩;6)根据阀门内有密封要求的紧固连接材料的最小密封比压,获得最小轴向密封力F;7)根据密封结构的工作环境,获得最小预紧力为Q4;8)根据力矩计算公式得到最小力矩M3;9)采用有限元计算最小力矩M4;10)比较M3和M4的大小,取小值作为阀门内有密封要求的紧固连接的最小力矩。本发明解决了阀门紧固力矩依靠经验施加而导致误差偏大的弊端。

    一种悬浮导向支撑电磁阀
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103671940A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310629780.1

    申请日:2013-11-29

    CPC classification number: F16K1/00 F16K27/029 F16K31/0675

    Abstract: 一种悬浮导向支撑电磁阀,包括:接管嘴、圆柱形阀芯、外壳体、外衔铁、盘簧、弹簧、挡铁,绝缘层、O形密封圈、线圈、内衔铁、壳体、以及阀座,阀芯固定安装于接管嘴中,并具有与接管嘴的第一腔连通的通孔;接管嘴通过壳体安装于外壳体的一端;挡铁固定于外壳体的另一端;内外衔铁、阀座、盘簧以及线圈安装于外壳体的内腔中,盘簧夹设于内外衔铁之间,内外衔铁和阀座作为整体通过盘簧悬浮支撑于外壳体中;阀座的内腔与挡铁的内腔连通,阀座的内腔还能够与阀芯上的通孔连通或截止。本发明中,盘簧与衔铁组件组合成一体的结构,解决了传统的导向配合副多次运动磨损卡滞引起的电磁阀卡滞、以及电磁阀失效的问题。

    一种适应复杂地形的行走机械及行走方法

    公开(公告)号:CN115892285A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211339058.X

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 本发明公开了一种适应复杂地形的行走机械,包括车身、悬挂机构、行走轮、连通管道和中间支撑机构;各悬挂机构的液压缸之间通过连通管道相互连通;中间支撑机构中,电动推杆推动滑块组件在弧形轨道中运动;滑块组件带动支撑轮运动,滑块组件位于弧形轨道的两端时,支撑轮支撑于地面,滑块组件位于弧形轨道的中部时,支撑轮离开地面。本发明还公开了一种行走机械的行走方法,遇到凸起时,对应液压缸中液压油流入其他行液压缸,该行走轮抬高;遇到凹坑时,其他液压缸的液压油流入该液压缸,行走轮降低;行走轮降低至预设高度时,支撑轮支撑于地面;越过凹坑时,支撑轮离开地面。本发明提高了复杂地形的低速行走机械的易用性和高效性。

    一种防颤振碟形弹簧单向阀

    公开(公告)号:CN112483691B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202011164975.X

    申请日:2020-10-27

    Abstract: 本发明涉及一种防颤振碟形弹簧单向阀,括壳体、接管嘴、活阀、碟形弹簧、挡圈、调节圈、密封垫片;壳体和接管嘴大端对接在一起,通过压紧两者之间的密封垫片实现外部静密封,构成单向阀外部结构;活阀安装于壳体内后,可以沿着壳体轴向运动;壳体靠近单向阀入口处内端面设有环形的阀座结构;活阀前端面设有与阀座形状相匹配的非金属结构,与阀座接触形成环形密封带,以实现单向阀反向密封;碟形弹簧内边缘抵在活阀末端台阶处,外边缘与调节圈接触,实现轴向定位;碟形弹簧与活阀末端台阶、调节圈的接触位置均预留一定径向空间,确保碟形弹簧可以自由变形。挡圈安装于壳体内壁,挡圈内径略小于活阀端面直径,充当活阀开启后的限位结构。

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