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公开(公告)号：CN102560110A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010588537.6
申请日：2010-12-08
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种低品位难选冶含金矿石或精矿生物预氧化处理工艺，它是将低品位难选冶金精矿裹到支撑矿石颗粒表面，经过生物堆浸预氧化，对渣进行水洗筛分，大颗粒的返回补充支撑物料，将包裹金精矿预氧化渣进行氰化提金的一种新工艺。细菌主要是以氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁螺旋菌为主的混合菌，温度为30～45℃；精矿粒度为80～400目，支撑矿石粒度10～30mm，精矿包裹厚度＜2mm；预氧化周期30～90天，预氧化率提高到50～70％，金回收率达到80～95％。与生物搅拌预氧化和全堆浸预氧化相比，解决了预氧化周期长、金回收率低的问题，经济效益显著。本工艺特别适合应用于黄铁矿含量较高的含金矿石，并且对环境友好，符合有色冶金行业低碳经济的发展。
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公开(公告)号：CN102337401A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010237826.1
申请日：2010-07-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种闪锌矿精矿连续搅拌生物提镉工艺，它包括：(1)将浸矿菌(其名称为Leptospirillum ferrooxidans Retech-SPL-1，该菌保藏号CCTCC No：M208162)经驯化及放大培养，获得适应性的浸矿菌；(2)将含镉锌精矿石送至搅拌浸出工序；(3)将(1)中放大培养的浸矿菌液加至含有矿浆的连续搅拌罐中；(4)浸出工序出来的浸出液送至石灰石沉淀除铁；(5)除铁后溶液送至镉萃取电积回收工序。本发明优点除了有利于环保外，还可以用来开发传统选冶技术不易综合利用的低品位镉资源，扩大镉的矿产资源利用范围，提高镉的综合利用率。
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公开(公告)号：CN101435022B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200710177289.4
申请日：2007-11-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新工艺。它包括以下步骤：(1)硫化铜矿生物浸出液粘度的测定：采用平开维奇型标准粘度计对浸出液的粘度进行测定，通过测定浸出液的粘度来控制萃取过程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，当浸出液的粘度大于0.96Pa·s时，需要对浸出液进行处理，处理方法：静置、沉淀，取上清液调节pH值到1.3～1.5，然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+离子的生物浸出液。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位次生硫化铜矿资源生物浸出过程出现的第三相得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率。
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公开(公告)号：CN101748085A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810240059.2
申请日：2008-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一株浸矿菌及闪锌矿精矿中生物提铟工艺，浸矿菌名称为Leptospirillum ferrooxidans Retech-SPL-1，保藏登记号为CCTCC No：M208162，保藏日期2008年10月17日，保藏单位中国国家典型培养物保藏中心，地址武汉大学内。一种锌精矿的生物提铟工艺为浸矿菌驯化和放大培养，接入到含有矿浆的搅拌罐中，通过通气搅拌，完成浸出过程，浸出工序出来的浸出液送至除铁和铟萃取反萃电积工序。本发明优点除了有利于环保外，还可以用来开发传统选冶技术不易综合利用的低品位铟资源，扩大铟的矿产资源利用范围，提高铟的综合利用率。
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公开(公告)号：CN101748085B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN200810240059.2
申请日：2008-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一株浸矿菌及闪锌矿精矿中生物提铟工艺，浸矿菌名称为Leptospirillum ferrooxidans Retech-SPL-1，保藏登记号为CCTCC No：M208162，保藏日期2008年10月17日，保藏单位中国国家典型培养物保藏中心，地址武汉大学内。一种锌精矿的生物提铟工艺为浸矿菌驯化和放大培养，接入到含有矿浆的搅拌罐中，通过通气搅拌，完成浸出过程，浸出工序出来的浸出液送至除铁和铟萃取反萃电积工序。本发明优点除了有利于环保外，还可以用来开发传统选冶技术不易综合利用的低品位铟资源，扩大铟的矿产资源利用范围，提高铟的综合利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101748274A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810227796.9
申请日：2008-12-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种应用离子选择电极控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的工艺，本工艺包括用铜离子选择电极装置对生物浸出液的铜离子电位值进行测定；通过控制生物浸出液的铜离子电位值小于248mV，即可控制萃取过程中第三相的生成，当浸出液的铜离子电位值大于248mV时，需要对浸出液进行处理，处理方法：加入石灰，静置、沉淀，取上清液调节pH到1.3～1.5，然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺流程短、设备简单、检测快速、投资小、成本低、无污染、回收率高，生产规模可大可小，能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位次生硫化铜矿资源，扩大资源利用范围，显著提高铜金属的回收率。
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公开(公告)号：CN101435022A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200710177289.4
申请日：2007-11-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新工艺。它包括以下步骤：(1)硫化铜矿生物浸出液粘度的测定：采用平开维奇型标准粘度计对浸出液的粘度进行测定，通过测定浸出液的粘度来控制萃取过程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，当浸出液的粘度大于0.96Pa·s时，需要对浸出液进行处理，处理方法：静置、沉淀，取上清液调节pH值到1.3～1.5，然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+离子的生物浸出液。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位次生硫化铜矿资源生物浸出过程出现的第三相得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率。
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公开(公告)号：CN109943720A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201711383360.4
申请日：2017-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，其步骤为：(1)针铁矿法除铁；(2)稀硫酸淋洗；(3)铁屑还原；(4)铟离心萃取；(5)铟离心反萃；(6)锌粉置换；(7)除铁后液中的锌使用萃取剂P204进行萃取，硫酸反萃后进入电积，最终得到阴极锌。本发明方法有效解决了溶液中铟浓度过低难分离的问题，实现了铟锌的综合回收。
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公开(公告)号：CN108203760A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611176486.X
申请日：2016-12-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种适用于低品位氧硫混合铜矿的制粒‑生物堆浸工艺，它包括以下步骤：(1)原矿破碎、筛分：(2)‑5mm粒级矿石制粒：(3)固化：(4)加浓酸熟化：(5)筑堆、喷淋浸出：(6)浸出液进行萃取‑电积生产阴极铜产品。本发明提供的工艺流程短、操作简单、投资省、生产成本低、环境友好、资源利用率高。该工艺对于处理低品位的氧硫混合铜矿资源开发利用具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN105803194B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201410843137.3
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法，包括如下步骤：1.将原始浸矿菌群接种到3K培养基中进行培养；2.采用含硫培养基进行浸矿微生物硫氧化能力的筛选驯化培养；3.在培养液中加入硫化砷固定化微胶囊，该微胶囊可在pH值为1.7～1.9环境中缓慢溶解，释放出游离砷离子，驯化培养浸矿微生物的耐砷能力；4.采用筛选培养基进行培养；5.在培养液中加入金矿浮选精矿矿粉进行培养，重复上述培养驯化过程4～6次；6.将得到的耐砷浸矿微生物用于高砷难浸金矿的生物预氧化工艺。通过本方法可获得具有较高游离砷离子耐受性的浸矿微生物种群，其砷脱除率≥60％、硫氧化率≥40％，将其应用于高砷难浸金矿的生物预氧化和氰化浸出，可使精矿中的金的氰化浸出率≥80％。
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