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公开(公告)号：CN102796976A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210301528.3
申请日：2012-08-22
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，包含：在阶段I，将合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时t1，其中，300℃≤T1≤450℃，1h≤t1≤14h；在阶段II，由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，460℃≤T2≤480℃，1h≤t2≤48h；在阶段III，由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480℃≤T2≤510℃，0.1h≤t3≤16h；之后将合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明方法可以针对合金成分特点，在防止合金过烧的情况下，使合金在均匀化热处理过程中充分促进弥散相的均匀细小析出、以及可溶第二相的回溶，并有效抑制晶粒组织的长大，从而显著改善合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN101713057B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910238758.8
申请日：2009-11-24
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 一种喷射成形(50～80)wt％Si-Al及其微合金化系列合金固液两相区热加工成型封装零件的工艺，属于金属材料加工成型技术及电子封装材料领域。将喷射成形制备好的硅铝合金工件毛坯和模具装配好放在热压炉中进行加热，待加热到固液两相区进行保温压制成型。该工艺的参数如下：温度为680～760℃；压强为50～200MPa，保温、保压时间为5～60min。本发明的优点是将喷射成形锭坯的致密化处理和硅铝合金封装零件的近终成型制造两个工艺过程在一步工艺操作中完成，在有效地消除喷射成形锭坯中组织缺陷、提高产品综合性能的同时，实现了电子封装零件的低成本、短流程、近终成型制造。
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公开(公告)号：CN101876043A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910237708.8
申请日：2009-11-16
申请人： 北京有色金属研究总院
IPC分类号： C22F1/053
摘要： 本发明公开了一种喷射成形7000系铝合金的均匀化热处理方法，该发明方法为对喷射成形7000系铝合金坯锭在465-473℃进行24-36h的均匀化热处理。本发明的特征在于经该方法处理的7000系铝合金，可以在不发生晶粒长大的前提下，使喷射成形坯锭在高温均匀化阶段一次析出相充分回溶，经过后续挤压、固溶工艺，最后在时效处理过程中析出相均匀、细小。
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公开(公告)号：CN109870257A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201711265746.5
申请日：2017-12-04
申请人： 北京有色金属研究总院
IPC分类号： G01L5/00
摘要： 一种板材厚度方向淬火残余应力分布预测方法，包括如下步骤：(1)对n组材料试样厚度方向残余应力分布进行数值模拟或实际测试分析，通过离差标准化处理得到残余应力离差标准化分布结果；(2)对分布结果进行平均，获得残余应力离差标准化统计分布，拟合得到相对于标准化厚度z的残余应力分布函数J(z)；(3)统计分析n组材料表面残余应力绝对值与内部残余应力绝对值，拟合得到内部残余应力与表面残余应力的对应关系；(4)对表面残余应力进行测试，得到表面残余应力数值，并计算内部残余应力；(5)利用表面残余应力、内部残余应力数值以及分布函数J(z)预测其他规格样品厚度方向残余应力分布。本发明能够实现材料淬火残余应力的快速预测评价。
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公开(公告)号：CN106906435B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201510971690.X
申请日：2015-12-22
申请人： 北京有色金属研究总院
IPC分类号： C22F1/04
摘要： 本发明公开了一种汽车车身用铝合金板材的高效制备工艺。包括以下步骤：(1)铝合金熔铸；(2)均匀化热处理；(3)对坯料进行热轧和/或冷轧，获得板带卷材；(4)对板带卷材进行连续式在线处理，包括预时效加热、涂油、卷取及控温冷却处理等工序；带材在预时效加热装置中以加热速率V加热进行连续式升温至T1，随后带材经过连续式涂油和卷取工序，成卷后卷材的温度为T2，最后将卷材经过时长为t的控温冷却，冷却至60℃及以下处理结束，其中，1℃/s≤V加热≤30℃/s，90℃≤T1≤150℃，70℃≤T2≤120℃，T1≥T2+15℃，60min≤t≤900min。本发明很好地解决了传统预时效技术对连续生产线占用时间长、生产效率低的突出问题，实现板材的高效率、节能生产。
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公开(公告)号：CN108246810A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611244142.8
申请日：2016-12-29
申请人： 北京有色金属研究总院
CPC分类号： B21B37/00 , B21B1/38 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B2001/386 , B21B2261/20 , B21B2265/10 , B21B2275/06
摘要： 本发明公开了一种改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，包含以下步骤：(1)锭坯加热：将7xxx系铝合金锭坯放入热处理加热装置中，进行保温处理；(2)阶段I轧制：将加热好的锭坯快速转移至轧机进行轧制热变形，共1～3道次，单道次压下率控制在3～8％，轧制速度控制在0.5～3.5m/s；(3)阶段II轧制：单道次压下率控制在10～40％，共3～10道次，轧制速度控制在0.5～3.0m/s；(4)阶段III轧制：单道次压下率控制在6～15％，共1～3道次，轧制速度控制在0.5～2.5m/s；(5)完成步骤(4)，将坯料冷却至室温。本发明可以显著改进合金厚板的微观组织及其综合性能。
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公开(公告)号：CN107976114A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610920424.9
申请日：2016-10-21
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明涉及一种铝合金叠层装甲及其制造方法，属于装甲的设计和制造方法。该铝合金叠层装甲从迎弹面一侧依次包括软层、连接层、硬层、连接层和软层，或者从迎弹面一侧依次包括软层、连接层和硬层；软层、连接层和硬层均为铝合金材料。该叠层装甲的迎弹面为塑性和韧性较好的铝合金，中间为硬度和强度较高的铝合金，二者之间以1000系铝合金连接过渡。该铝合金叠层装甲由不同的铝合金板复合轧制而成。该装甲设计巧妙，针对装甲抗弹性能，发挥出不同材料的优点，并且制造工艺简单，利于推广和应用。
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公开(公告)号：CN104711468B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201310687292.6
申请日：2013-12-16
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 本发明公开了一种高强高耐热性铝合金材料及其制备方法。该材料按重量百分比由以下组分组成：Cu3.2～4.8％，Mg1.0～1.7％，Si0.30～0.85％，Ge0.01～0.30％，Mn0.01～0.60％，Ag0.01～0.40％，Zr0～0.15％，Ti0～0.10％，余量为Al和杂质元素。其制备方法包括以下步骤：(1)按照铝合金材料的组分组成半连续铸造铸锭或模铸件，并将得到的铸锭或铸件进行均匀化热处理；(2)对经均匀化热处理的铸锭进行一次或多次变形加工，得到变形加工材，将变形加工材或经均匀化热处理的铸件进行固溶热处理；(3)将经固溶热处理的合金材料迅速冷却到室温；(4)将合金材料进行时效热处理以获得良好的性能匹配。本发明的铝合金材料表现出高的室温强度及优异的高温热稳定性能，是一种理想的高性能耐热铝合金材料。
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公开(公告)号：CN105734466A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410747889.X
申请日：2014-12-09
申请人： 北京有色金属研究总院
IPC分类号： C22F1/053
摘要： 改进7xxx系变形铝合金组织与性能的固溶热处理方法，第一级，将合金坯料放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，保温时间t1，其中，300℃≤T1≤400℃，1h≤t1≤16h；第二级，由温度T1升温至T2进行保温处理，保温时间t2，420℃≤T2≤465℃，0.5h≤t2≤8h；第三级，由温度T2连续升温至T3，升温时间t3，465℃≤T3≤495℃，0.5h≤t3≤20h；之后将合金坯料由T3温度利用淬火介质冷却至90℃以下。本方法针对合金成分特点，在有效抑制合金发生再结晶或晶粒组织长大、以及防止合金发生过烧的情况下，使合金在固溶热处理过程中充分促进第二相的回溶、获得理想的过饱和固溶体，显著改进合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确的特点。
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公开(公告)号：CN103805821A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201210460820.X
申请日：2012-11-15
申请人： 北京有色金属研究总院
摘要： 一种超高强度高韧性镁合金材料及其制备方法。该合金成分为Gd？7wt％～10wt％，Y？3.5wt％～5.8Wt％，Zn？1.7wt％～3.5wt％，Zr？0.3wt％～1wt％，其余为Mg；该镁合金材料是采用喷射成形方法制备的。按上述的合金成分和重量百分比进行配料，配制合金预制锭；将合金预制锭熔化后，通过雾化喷嘴进行雾化；在气雾化的同时，接收盘下拉，接收盘在下拉坯锭的同时在变频电机的牵引下高速旋转，即采用斜喷直拉法制成合金锭；将合金锭经过变形加工，加工成所需的部件毛坯；将该部件毛坯进行热处理，加工成最终部件。该材料合金成分准确，显微组织均匀细小，无明显缺陷和宏观偏析；具有良好的热变形加工能力；极限抗拉强度可达到550MPa以上，同时保持较高的塑性；具有较好的断裂韧性，提高了部件的安全性。
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