-
公开(公告)号：CN1087034C
公开(公告)日：2002-07-03
申请号：CN99122341.1
申请日：1999-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明适用于钢铁冶金工艺的炉外精炼处理领域。钢液二次精炼时，在盛钢桶中浸入一耐火材料罩。罩内将残余炉渣处理为还原性炉渣、通过底吹氩将炉渣排除在浸渍罩外、采用氩封降低罩内氮分压到一定限度。浸渍罩内插入喷枪，喷吹复合脱硫剂进行钢液脱硫。该工艺具有常规喷粉脱硫反应速度快、效率高的优点，同时避免了喷吹造成钢液翻腾时的钢液二次氧化及吸氮。该工艺的工程投资相对较小，生产成本也较低。适合大规模生产0.003%的低硫钢。该工艺具有良好的推广应用前景。
-
公开(公告)号：CN1035484C
公开(公告)日：1997-07-23
申请号：CN92109781.6
申请日：1992-08-28
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明为从含镓的钒渣中提取镓的方法。含镓的钒渣经氧化焙烧或吹氧熔融处理后，在碱溶液中压煮浸出钒和镓。浸出液冷却后沉淀分离钒，母液返回使用，定期抽取母液提镓。滤出的渣经水洗得到含钒和镓的水溶液，可与浸出液合并处理回收镓。冷却沉淀水合钒酸盐时共沉淀的镓，可在精制V2O5过程中回收。本发明开拓新资源提镓，方法合理，经济可行，钒渣中镓回收率为80%左右。
-
公开(公告)号：CN1033280C
公开(公告)日：1996-11-13
申请号：CN93103927.4
申请日：1993-04-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22B7/02
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明含铁、锰、锌、铅等元素烟尘的回收方法，属于处理非矿石的材料，生产有色金属及其化合物的技术领域。利用碱浸烟尘，将其中的锌、铅等浸出到碱溶液中，固体和液体分离后，向浸出液中加入硫化钠，在室温下搅拌生成硫化锌和硫化铅混合物，经水洗再放入稀盐酸液(pH＜5)中，生成氯化锌溶液，过滤分离硫化铅，调整氯化锌溶液(pH＝5～6)，生成氧化锌沉淀，其氧化锌和氧化铅的纯度大于95%。本发明设备简单、能耗低、产量高，无污染。
-
公开(公告)号：CN102248145B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110243835.6
申请日：2011-08-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于冶金领域，特别是涉及一种连铸钢坯保温以消除宏观C偏析的方法。具体步骤包括1.1钢种保温温度的确定：1.2根据Fe-C相图确定钢种加热状态下的固态相变（α→γ）温度T2；1.3将连铸钢坯在加热炉内，在低于T2温度20℃下，保温40h，然后升至T1温度40h，保温结束后随炉冷却即可。本方法通过热力学计算，组织分析和实验室实验，提出了一种保温方法，可以较为高效的增加C的扩散均匀化效率。设备易得，操作简单，适合大规模工业生产。
-
公开(公告)号：CN101921894B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010205978.3
申请日：2010-06-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢精炼技术领域，提出采用共用一套真空系统的RH-VD“双工位”新型精炼工艺。采用该新工艺时，RH精炼用于冷轧薄板产品的生产，另一处理工位(VD)则用于对硫含量有较高要求的热轧带钢、中厚板产品。该新工艺既能满足炼钢厂生产冷轧薄板的要求，又能满足低成本、大批量生产超低硫热轧带钢和中厚板产品的要求。本发明提出钢包加盖增加净空、提升钢包底吹氩气流量等手段实现VD精炼过程中的强搅拌，从而实现快速冶炼极低硫钢。北京科技大学采用上述工艺冶炼X80管线钢，VD精炼15min内即可将[S]脱除至0.0010％以下，脱硫率高达95％以上，与传统LF精炼脱硫工艺相比，脱硫效率显著增加。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102344997A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110292142.6
申请日：2011-10-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明一种生产高纯净钢的高钙高铝无氟精炼渣及精炼方法，高钙高铝无氟精炼渣的化学成分按质量百分含量为：CaO：30~50%、MgO：5~14.9%，Al2O3:30~45%、SiO2：5~10%，余量为FeO和MnO；精炼方法，首先，按照设计要求配比高钙高铝无氟精炼渣，将配置好的炉渣料与钢液质量比控制在10-200kg/t，混合放入高纯MgO陶瓷坩埚内；将MgO陶瓷坩埚置于电阻炉的恒温区内，升温至1550-1600℃，通入高纯Ar气CO进行气氛保护，保温30-180min，将坩埚整体由电阻炉内取出，置于冰水中水淬冷却。所用精炼工艺也极为简单，需控制的重要精炼参数是反应时间与炉渣氧化性，通过反应时间的控制能够有效的控制钢中非金属夹杂物的低熔点化程度。精炼方法简单易行，可控性强。
-
公开(公告)号：CN102328070A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110322251.8
申请日：2011-10-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸机中间包控流装置，应用于塞棒，属于钢铁冶金中间包连铸工艺技术领域。其特征为环状结构，俯视形状为圆形或左侧部分为椭圆形，右侧部分为圆形，固定在塞棒上，内腔尺寸与塞棒匹配；尺寸R为5~100mm、h为5~30mm、H为5~150mm、r为5~50mm。本发明的优点在于，结构简单，制作方便，更换快捷，成本较低。在优化中间包流场方面，可有效阻止短路流，延长钢液停留时间。另外，本发明结合传统的控流装置（挡墙、坝堰、湍流抑制器等），可以起到很好的效果。
-
公开(公告)号：CN101962701A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010257042.5
申请日：2010-08-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于炼钢精炼技术领域，尤其涉及LT-CAS双工位真空精炼装置及其工艺方法。该装置包括LT精炼装置、CAS精炼装置和底吹氩搅拌系统；LT精炼装置和CAS精炼装置设置在并行的处理工位上，通过管道与底吹氩气搅拌系统连接；实现CAS精炼装置的底吹搅拌功能时，首先开启氩气总阀门，然后开启CAS精炼装置的阀门；当采用LT精炼装置冶炼普通热轧板时，首先开启氩气总阀门，然后再开启LT精炼装置的阀门。本发明由于采用上述技术方案，满足炼钢厂生产冷轧薄板和超低硫热轧带钢以及中厚板的要求([S]≤50ppm)，其中的CAS工位用于生产冷轧薄板，而LT工位用于生产超低硫热轧带钢和中厚板，实现低成本的超低硫化既能满足生产的要求，及低成本、高效率和大批量的生产。
-
公开(公告)号：CN101871035A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010195527.6
申请日：2010-05-31
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种用于无取向硅钢生产的精炼装置及真空精炼工艺，属于炼钢精炼技术领域。所述精炼装置包括：顶部设有钢包盖，底部设有多个透气砖的钢包，VD真空室、真空盖小车、合金加入口、冷却剂加入口、冷却剂料仓、合金料仓和真空泵，其中，真空室顶盖小车两端设有喂线装置，吹氧装置安装在真空室顶盖小车上，其吹氧口直接穿过钢包盖通入钢包内部。该精炼装置能够满足生产无取向硅钢时炉外同时脱碳、脱硫和脱氮的要求，能够降低生产成本，显著提高生产效率。采用该新型炉外精炼装置生产无取向硅钢时，经转炉吹炼后的钢水，先在VD工位真空室进行真空下吹氧脱碳精炼，将[C]降低至25ppm以下，然后再向包内钢水加入铝和渣料，采用强搅拌进行高效脱硫。
-
公开(公告)号：CN101020940A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710064890.2
申请日：2007-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，属于炼钢生产技术领域。铁水脱硫后到达转炉前[S]＝0.003％～0.006％；转炉冶炼终点二元碱度(CaO)/(SiO2)在4～7，[P]＝0.003％～0.01％，出钢严格挡渣，出钢过程加入铝0.9～2公斤/吨；钢水到达LF炉后，加入高碱度渣料(重量百分组成：CaO：60％～90％，SiO2：2％～8％，Al2O3：2％～38％)4～10公斤/吨和铝0.4～1.2公斤/吨，LF处理过程中吹氩搅拌；钢水在真空处理前加入铝调整钢水中酸溶铝[Als]目标值为0.030％～0.070％，真空度(30～300)Pa的处理时间为15～30min，连铸采用全程保护浇注。适用于高强度合金结构钢和各类高强度碳钢、低合金钢、特殊钢等钢种的生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
54
records
(took 0.024 seconds)
