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公开(公告)号：CN109780453A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910129497.X
申请日：2019-02-21
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 中国石油天然气股份有限公司管道大连输油气分公司
IPC: F17D5/02
Abstract: 为实现B型套筒端部搭接角焊缝的超声波检测，本发明提供了一种B型套筒角焊缝超声波检测用对比试块，包括试块本体和人工缺陷；试块本体包括通过角焊缝相连的两块弧形钢板：弧形钢板一的声学性能、壁厚和曲率半径与被检B型套筒相同；弧形钢板二的声学性能、壁厚和曲率半径与被检管线相同；角焊缝的结构形式及焊接工艺与实际施工一致；人工缺陷包括设置在弧形钢板一上用于模拟角焊缝在套筒侧未熔合缺陷的第一人工缺陷，设置在弧形钢板二上用于模拟角焊缝在管线侧未熔合缺陷的第二人工缺陷，设置在角焊缝上用于模拟焊缝内部缺陷的第三人工缺陷，设置在角焊缝和弧形钢板二上用于模拟角焊缝层下撕裂缺陷的第四人工缺陷。
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公开(公告)号：CN112780876B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202110076287.6
申请日：2021-01-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: F16L55/179 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种用于三通管件和环焊缝裂纹的在役修复套筒及方法，该修复套筒通过将一个支管形式的套筒沿其横向的中心截面，以及纵向的中心截面，将修复套筒分为三个部分，三个套筒之间通过焊接连接，覆盖在待修复三通管件的外部。本发明的套筒安装操作简单快捷，能够在不停输的条件下，对三通管件和环焊缝裂纹类缺陷进行在役修复补强，避免了传统B型修复三通安装存在的问题，有效确保三通修复质量。
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公开(公告)号：CN108760898A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810392716.9
申请日：2018-04-27
Applicant: 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: G01N29/30
CPC classification number: G01N29/30
Abstract: 本发明涉及无损检测领域，尤其涉及一种双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块及其设计方法。该对比试块包括由基层和衬层构成的试块本体、设置在试块本体上的环焊缝以及开设在试块本体和环焊缝上的人工缺陷；人工缺陷包括设置在基层外表面和衬层内表面焊趾部位、基层外表面和衬层内表面环焊缝中间部位、环焊缝内异金属界面处、环焊缝内基层壁厚1/2位置处、基层内模拟分层、管体上模拟基层与衬层结合不良的人工缺陷；在试块本体的环焊缝两端位置处分别开设有半圆形凹槽。利用本发明的对比试块可以对超声波检测系统的灵敏度进行调节，并且可以确定其有效检测范围。
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公开(公告)号：CN109780453B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201910129497.X
申请日：2019-02-21
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 中国石油天然气股份有限公司管道大连输油气分公司
IPC: F17D5/02
Abstract: 为实现B型套筒端部搭接角焊缝的超声波检测，本发明提供了一种B型套筒角焊缝超声波检测用对比试块，包括试块本体和人工缺陷；试块本体包括通过角焊缝相连的两块弧形钢板：弧形钢板一的声学性能、壁厚和曲率半径与被检B型套筒相同；弧形钢板二的声学性能、壁厚和曲率半径与被检管线相同；角焊缝的结构形式及焊接工艺与实际施工一致；人工缺陷包括设置在弧形钢板一上用于模拟角焊缝在套筒侧未熔合缺陷的第一人工缺陷，设置在弧形钢板二上用于模拟角焊缝在管线侧未熔合缺陷的第二人工缺陷，设置在角焊缝上用于模拟焊缝内部缺陷的第三人工缺陷，设置在角焊缝和弧形钢板二上用于模拟角焊缝层下撕裂缺陷的第四人工缺陷。
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公开(公告)号：CN112780877B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202110077662.9
申请日：2021-01-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: F16L55/179 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种用于三通支管与对接钢管间环焊缝缺陷修复的B型套筒及其安装方法，该套筒用于套装在第一环焊缝的外部，包括大规格的凸台及改进的异径管，能够满足三通管道内油气输送介质不停输的情况下，完成三通支管与对接钢管间环焊缝缺陷在役修复补强，本发明利用凸台和改进的异径管加直管段综合结构方式，既克服了三通支管段不能直接进行焊接修复的难题，又借助该结构实现了对该三通结构薄弱区的补强，可实现在役管道中三通支管与相连接钢管之间环焊缝缺陷的不停输焊接修复。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112762273B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202110020417.4
申请日：2021-01-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: F16L55/179
Abstract: 本发明公开了一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的异形B型套筒及其加工方法，属于油气输送管道领域。本发明的异形B型套筒，包括两块相同的半圆形弧形钢板，半圆形弧形钢板均由弯管段和缩口段组成；弯管段由弯曲段和位于弯曲段两侧的直管段组成，直管段内壁上各设有一条环向的凹槽；缩口段由缩口过渡段和缩口直管段两部分组成；当套筒安装时，所述凹槽用于盖套于待修复弯管管端环焊缝上，所述缩口直管段管端用于通过角焊缝焊接到与待修复弯管连接的钢管上。本发明能够在管道不停输状态下修复弯管部位及连接环焊缝处出现的缺陷，为弯管缺陷及连接环焊缝处缺陷修复提供除换管以外的另外一种方法，更为经济可靠。
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公开(公告)号：CN113199201A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110449241.4
申请日：2021-04-25
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: B23P6/04 , F16L55/17 , F16L55/179 , B21C37/06
Abstract: 本发明提供了修复三通主管对接环焊缝缺陷的套筒及加工、修复方法，通过扣合在三通主管与对接钢管之间环焊缝缺陷上的两个套筒组件，其中两个所述套筒组件相对扣合固定形成套筒本体，保证了在管道不停输状态下修复三通支管连接环焊缝部位出现的缺陷，套筒本体的内壁孔的轮廓与三通主管与对接钢管外壁轮廓对应设置，避免套筒本体的内壁无法与三通主管外壁和对接管的外壁完全贴合，提高了套筒本体对三通主管与对接钢管之间连接的环焊缝缺陷的密封。
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公开(公告)号：CN112780877A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110077662.9
申请日：2021-01-20
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: F16L55/179 , B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种用于三通支管与对接钢管间环焊缝缺陷修复的B型套筒及其安装方法，该套筒用于套装在第一环焊缝的外部，包括大规格的凸台及改进的异径管，能够满足三通管道内油气输送介质不停输的情况下，完成三通支管与对接钢管间环焊缝缺陷在役修复补强，本发明利用凸台和改进的异径管加直管段综合结构方式，既克服了三通支管段不能直接进行焊接修复的难题，又借助该结构实现了对该三通结构薄弱区的补强，可实现在役管道中三通支管与相连接钢管之间环焊缝缺陷的不停输焊接修复。
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公开(公告)号：CN112762273A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110020417.4
申请日：2021-01-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC: F16L55/179
Abstract: 本发明公开了一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的异形B型套筒及其加工方法，属于油气输送管道领域。本发明的异形B型套筒，包括两块相同的半圆形弧形钢板，半圆形弧形钢板均由弯管段和缩口段组成；弯管段由弯曲段和位于弯曲段两侧的直管段组成，直管段内壁上各设有一条环向的凹槽；缩口段由缩口过渡段和缩口直管段两部分组成；当套筒安装时，所述凹槽用于盖套于待修复弯管管端环焊缝上，所述缩口直管段管端用于通过角焊缝焊接到与待修复弯管连接的钢管上。本发明能够在管道不停输状态下修复弯管部位及连接环焊缝处出现的缺陷，为弯管缺陷及连接环焊缝处缺陷修复提供除换管以外的另外一种方法，更为经济可靠。
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公开(公告)号：CN106140907B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201610635963.8
申请日：2016-08-05
Applicant: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
IPC: B21D7/16
Abstract: 本发明公开了一种高钢级感应加热弯管双温煨制方法，涉及高钢级弯管加热技术领域。该方法通过调整感应线圈的局部间隙，并将钢管焊缝置于调整间隙后的位置处，从而使得感应线圈中，调整间隙的位置与其他位置产生的磁通量不同，进而使得加热温度不同，实现了基于钢管母材正常热煨制时的加热温度，以感应圈的局部间隙大小来实现对焊缝加热温度的特殊控制，从而实现双温煨制，弯管焊缝性能得到有效优化。
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