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公开(公告)号:CN110180895A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910455353.3
申请日:2019-05-28
申请人: 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: B21B3/02
摘要: 本发明涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,属于轧钢技术领域;本发明方法,包括如下步骤:将连铸板坯入炉,进行加热,所述入炉温度≥400℃;控制所述板坯减宽量为50-200mm,并轧制获得中间坯,所述轧制包括粗轧和精轧,所述粗轧时,控制所述中间坯厚度为32-46mm,所述精轧时,控制所述中间坯边部入口温度≥940℃;本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上,通过优化加热及轧制工艺,达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的,本发明方法经济有效,简单易操作。
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公开(公告)号:CN109207712A
公开(公告)日:2019-01-15
申请号:CN201811300222.X
申请日:2018-11-02
申请人: 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种加热炉二级系统炉温设定方法,所述方法包括:根据各加热段内多板坯的计划出炉温度,获得各加热段的目标出炉温度;获得炉内每块板坯的预测出炉温度;根据各加热段的所述计划出炉温度和各板坯的所述预测出炉温度,获得炉内各加热段的预测出炉温度差;根据各加热段的所述目标出炉温度和所述预测出炉温度差,获得各加热段的上部段设定温度;根据所述上部段设定温度,获得各加热段的炉温设定值。解决了计划编排出现出炉目标温度过渡频繁且过渡量较大,板坯加热质量差的技术问题。达到了综合考虑各加热段内板坯的重要级别、段内位置级别等进行温度设定,有效避免炉温设定大幅波动的技术效果。
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公开(公告)号:CN108048734A
公开(公告)日:2018-05-18
申请号:CN201711138790.X
申请日:2017-11-16
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/005 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/26 , C22C38/28
摘要: 本发明公开了一种抗拉强度700MPa级热轧复相钢及其生产方法,其化学质量百分比为:C:0.03~0.1%、Si:≤0.5%、Mn:0.8~1.5%、P≤0.02%、S≤0.006%、Nb≤0.05%、Ti≤0.1%、Cr≤0.5%、RE:0.005‑0.05%,其余是Fe及不可避免杂质。本发明中在成分设计中添加稀土元素RE来优化钢中夹杂物形状和尺寸。球形的稀土硫化物仍保持细小的球形或者纺锤形,较均匀地分布在钢材中,消除了原先存在沿钢材轧制方向分布的条带状MnS,提高了钢的扩孔率。
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公开(公告)号:CN107537867A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201710662247.3
申请日:2017-08-04
申请人: 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种集管阀门响应时间的监测方法及系统。其中,该方法至少包括:发送集管上的阀门的开启信号,记录当前触发时刻;接收层冷水落在辊面上的落水时刻;将所述落水时刻减去所述当前触发时刻,获得所述集管上的阀门的响应时间,从而实现了对集管上的阀门的响应时间的测试,便于对层冷集管阀门的监控与调整,防止了由于现场阀门响应时间不匹配而导致的卷取温度超调或者延滞情况的发生,进而提高了卷取温度控制精度。
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公开(公告)号:CN107433497A
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201710660905.5
申请日:2017-08-04
申请人: 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种工作辊磨削方法及新工作辊,应用于轧钢技术领域,该方法包括:对原始工作辊的辊身磨削初始辊形,以形成初始辊形为平辊形或负凸度辊形的工作辊半成品;在工作辊半成品的辊身上磨削出多个沿辊身轴向分布的环形辊槽,以形成待上机的新工作辊,其中,环形辊槽为沿工作辊半成品的辊身周向延伸的环形。本发明解决了现有技术对换辊初期的中间坯镰刀弯的控制效果不佳的技术问题,提高了粗轧换辊初期镰刀弯控制水平。
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公开(公告)号:CN104438356A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410492214.5
申请日:2014-09-23
申请人: 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,属于轧钢工艺技术领域。所述改善薄规格集装箱板边部浪形的方法包括将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热;通过自动化控制系统控制边部加热器加热温度;将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置;通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。本发明改善薄规格集装箱板边部浪形的方法能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题,改善产品板形质量,提高产品成材率。
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公开(公告)号:CN118445750A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410528082.0
申请日:2024-04-29
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号: G06F18/25 , G06F18/2415 , G06F18/243 , G06F18/214 , G06F18/2413 , G06N20/20 , G06F123/02
摘要: 本申请公开了一种热轧带钢卷取温度预测方法及相关设备,涉及热轧钢技术领域,该方法包括:获取待预测热轧带的待预测冷却特征;获取上述待预测冷却特征在聚类样本集的目标类别,其中,上述聚类样本集是历史冷却特征基于抽取操作、重要性计算操作和加权分类操作获取的预设数目类别的聚类样本集;基于上述目标类别对应的聚类样本集和上述待测热轧带的相似距进行排序,以获取较为相似的小样本数据集;基于上述小样本数据集和上述第一预测模型进行参数优化后对应的超参数采用随机森林算法建立第二预测模型,其中,上述第一预测模型是基于预设数目类别的聚类样本集基于随机森林算法建立并进行参数优化获取的预设数目的第一预测模型;基于上述预测冷却特征采用上述第二预测模型通过多次迭代后,对上述待测热轧带进行温度预测,以获取预测温度。
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公开(公告)号:CN117753793A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202410015115.1
申请日:2024-01-04
申请人: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要: 本申请公开了一种带钢动态轮廓控制方法、装置、介质及电子设备,所述方法包括:获取上一块带钢的宽度和第一宽度阈值;检测待生产带钢的宽度;根据待生产带钢的宽度和上一块带钢的宽度,计算待生产带钢和上一块带钢的宽度差值,得到第一宽度差值;比较第一宽度差值和第一宽度阈值,根据比较结果,对待生产带钢的辊缝凸度进行调整。本申请有效缓解了带钢边部厚度反翘的问题。
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公开(公告)号:CN114686761B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210308594.7
申请日:2022-03-24
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
发明人: 郭子峰 , 张衍 , 郭佳 , 吕宝锋 , 李秋寒 , 冯军 , 陈斌 , 牛涛 , 白凤霞 , 武巧玲 , 马明玉 , 吴新朗 , 武原野 , 刘兰霄 , 刘志 , 周娜 , 李玉鹏 , 徐伟 , 王淑志 , 宋春华 , 陈波 , 王伦
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04 , B21B1/22 , B21B37/74
摘要: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种低边部裂纹敏感性热轧酸洗超高强钢及其制备方法,该热轧酸洗超高强钢的化学成分按质量分数计为:C:0.03~0.07%,Si:0.04~0.1%,Mn:0.9~1.3%,P≤0.015%,S≤0.003%,Cr:0.35~0.65%,Nb:0.01~0.05%,Ti:0.03~0.09%,Al:0.015~0.1%,B:0.0021~0.005%,N≤0.004%,其余是Fe及不可避免杂质;通过各元素的相互协调配合,使该钢熔炼过程的化学成分能满足Ti/48+V/51+Nb/93+Mo/96‑C/12‑N/14‑S/32≥0,微观金相组织为贝氏体+铁素体,其中贝氏体组织所占体积比≥95%,带状组织≤2级,该带钢抗拉强度≥780MPa,延伸率A80≥13%,具备较低的边部裂纹敏感性。
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公开(公告)号:CN116255892A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310193467.1
申请日:2023-02-23
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01B5/30
摘要: 本说明书实施例提供的一种钢板翘曲状态的测量方法、装置及电子设备,首先在待测钢板上确定翘曲弧形及初始原点;然后以初始原点为检测原点,将测量杆的头端放置在检测原点上,测量杆的尾端沿着翘曲弧形的待测方向放置在检测中点上;将归零后的角度传感装置放置在测量杆上,确定得到待测角度;根据待测角度、测量杆,确定得到检测中点到原点标线的翘曲高度;之后将检测中点更新为新的检测原点,重复测量步骤,确定得新的翘曲高度;最终根据各翘曲高度,确定得到待测钢板的翘曲状态。如此,可以对带钢不同位置进行翘曲状态连续准确的描绘,检测精度高、灵活性好,同时大幅降低测量成本。
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