一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法

    公开(公告)号:CN110180895A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910455353.3

    申请日:2019-05-28

    IPC分类号: B21B3/02

    摘要: 本发明涉及一种解决热轧高碳合金钢边部线状缺陷的方法,属于轧钢技术领域;本发明方法,包括如下步骤:将连铸板坯入炉,进行加热,所述入炉温度≥400℃;控制所述板坯减宽量为50-200mm,并轧制获得中间坯,所述轧制包括粗轧和精轧,所述粗轧时,控制所述中间坯厚度为32-46mm,所述精轧时,控制所述中间坯边部入口温度≥940℃;本发明可以在不增加生产工序及成本的基础上,通过优化加热及轧制工艺,达到消除高碳合金钢边部线状缺陷的技术目的,本发明方法经济有效,简单易操作。

    一种加热炉二级系统炉温设定方法

    公开(公告)号:CN109207712A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811300222.X

    申请日:2018-11-02

    IPC分类号: C21D9/70 C21D11/00

    摘要: 本发明提供了一种加热炉二级系统炉温设定方法,所述方法包括:根据各加热段内多板坯的计划出炉温度,获得各加热段的目标出炉温度;获得炉内每块板坯的预测出炉温度;根据各加热段的所述计划出炉温度和各板坯的所述预测出炉温度,获得炉内各加热段的预测出炉温度差;根据各加热段的所述目标出炉温度和所述预测出炉温度差,获得各加热段的上部段设定温度;根据所述上部段设定温度,获得各加热段的炉温设定值。解决了计划编排出现出炉目标温度过渡频繁且过渡量较大,板坯加热质量差的技术问题。达到了综合考虑各加热段内板坯的重要级别、段内位置级别等进行温度设定,有效避免炉温设定大幅波动的技术效果。

    一种集管阀门响应时间的监测方法及系统

    公开(公告)号:CN107537867A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710662247.3

    申请日:2017-08-04

    IPC分类号: B21B38/00 B21B37/76

    摘要: 本发明公开了一种集管阀门响应时间的监测方法及系统。其中,该方法至少包括:发送集管上的阀门的开启信号,记录当前触发时刻;接收层冷水落在辊面上的落水时刻;将所述落水时刻减去所述当前触发时刻,获得所述集管上的阀门的响应时间,从而实现了对集管上的阀门的响应时间的测试,便于对层冷集管阀门的监控与调整,防止了由于现场阀门响应时间不匹配而导致的卷取温度超调或者延滞情况的发生,进而提高了卷取温度控制精度。

    一种工作辊磨削方法及工作辊

    公开(公告)号:CN107433497A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710660905.5

    申请日:2017-08-04

    IPC分类号: B24B5/16 B21B27/02

    CPC分类号: B24B5/167 B21B27/02

    摘要: 本发明公开了一种工作辊磨削方法及新工作辊,应用于轧钢技术领域,该方法包括:对原始工作辊的辊身磨削初始辊形,以形成初始辊形为平辊形或负凸度辊形的工作辊半成品;在工作辊半成品的辊身上磨削出多个沿辊身轴向分布的环形辊槽,以形成待上机的新工作辊,其中,环形辊槽为沿工作辊半成品的辊身周向延伸的环形。本发明解决了现有技术对换辊初期的中间坯镰刀弯的控制效果不佳的技术问题,提高了粗轧换辊初期镰刀弯控制水平。

    一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法

    公开(公告)号:CN104438356A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410492214.5

    申请日:2014-09-23

    IPC分类号: B21B37/44 B21B37/74

    CPC分类号: B21B37/44 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种改善薄规格集装箱板边部浪形的方法,属于轧钢工艺技术领域。所述改善薄规格集装箱板边部浪形的方法包括将边部加热器设置在精轧机入口,用于对中间坯两侧边部进行加热;通过自动化控制系统控制边部加热器加热温度;将层流冷却集管上设置边部遮挡器,用于控制带钢边部的冷却位置;通过自动化控制系统控制边部遮挡器的遮挡位置。本发明改善薄规格集装箱板边部浪形的方法能够有效改善轧后成品存在的双边浪问题,改善产品板形质量,提高产品成材率。