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公开(公告)号：CN104911285B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510233139.5
申请日：2015-05-08
申请人： 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铸余钢渣的处理方法，包括：将渣罐隔板设置在渣罐内，向渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态。将半熔融状态的铸余钢渣倒出，半熔融状态的铸余钢渣被渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将第一块状铸余钢渣冷却，并将第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢，将废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。本发明提供的铸余钢渣的处理方法，最终使铸余钢渣变成小尺寸的固态铸余钢渣。避免了铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104911285A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510233139.5
申请日：2015-05-08
申请人： 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种铸余钢渣的处理方法，包括：将渣罐隔板设置在渣罐内，向渣罐内倒入液态铸余钢渣，并将渣罐内的液态铸余钢渣冷却成半熔融状态。将半熔融状态的铸余钢渣倒出，半熔融状态的铸余钢渣被渣罐隔板分隔成第一块状铸余钢渣；将第一块状铸余钢渣冷却，并将第一块状铸余钢渣破拆分离成第二块状铸余钢渣；第二块状铸余钢渣的体积小于第一块状铸余钢渣的体积。筛选出第二块状铸余钢渣中的废钢，将废钢送入钢渣二次处理生产线回收其中的钢粒。本发明提供的铸余钢渣的处理方法，最终使铸余钢渣变成小尺寸的固态铸余钢渣。避免了铸余钢渣冷却后形成大型渣坨，方便后续处理，提高了废钢回收的效率和渣罐的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117127006A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311080834.3
申请日：2023-08-25
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种基于难选铁矿炼铁的方法。所述方法包括：将难选铁矿和还原剂与粘结剂进行混合，并控制所述铁矿和所述还原剂的配比，以及所述铁矿和所述粘结剂的配比，后加入水，得到混合物料；将所述混合物料进行压制成型，得到球团颗粒；将所述球团颗粒进行焙烧，并控制所述焙烧的工艺参数，得到金属化球团；将所述金属化球团进行磨制磁选，得到金属铁。本申请内容解决了现有难选铁矿资源难以充分高效利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN116855675A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310883327.7
申请日：2023-07-19
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及一种减少铁包包嘴粘渣的渣改质方法及存储介质，所述方法包括步骤：含铁资源鱼雷罐配加；向铁包中加入改质剂；鱼雷罐出铁；KR脱硫前扒渣；KR脱硫处理结束；转炉兑铁；高品质钢冶炼。本申请实施例提供的一种减少铁包包嘴粘渣的渣改质方法及存储介质通过出铁前向铁包加入500‑800kg小粒白灰，将鱼雷罐含铁资源利用后酸性渣改质为碱性渣，提高了低温炉渣流动性，有效减少KR脱硫扒渣过程中铁包包嘴粘渣，提升了高品质钢极低硫含量控制的稳定性。
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公开(公告)号：CN115537549A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211160555.3
申请日：2022-09-22
申请人： 北京首钢股份有限公司
发明人： 刘建辉 , 李景超 , 李保海 , 郑志辉 , 王建超 , 薛达 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 徐佳 , 于春波 , 王浩 , 王刚 , 徐慧如 , 郭汉杰 , 郭靖 , 彭学诚 , 王子涵
摘要： 本申请涉及固体污染物治理领域，尤其涉及‑一种脱硫剂和高硫铁矿的固态脱硫处理的方法；所述脱硫剂包括脱硫灰和煤，所述脱硫灰和所述煤的质量比为1.5～2.5:1；所述方法包括：混合高硫铁矿和第一方面所述的脱硫剂后进行焙烧，以使高硫铁矿脱硫和铁还原过程同时进行，得到含铁混合物；对所述含铁混合物进行磁选，得到金属铁；通过利用脱硫灰和煤搭配的方式，通过脱硫灰的CaSO4充当载氧体对高硫铁矿中的中低价态的S进行氧化脱硫，同时煤能同脱硫完成后的铁矿相进行还原反应，而控制脱硫灰和煤的比例，使得在脱硫充分的前提下，有充足的煤参与还原反应中，从而实现只通过脱硫剂就能完成高硫铁矿的脱硫和还原的同步进行。
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公开(公告)号：CN102660658B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201210162558.0
申请日：2012-05-23
申请人： 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种简单有效、经济安全的转炉炉渣固化的方法，转炉终点出钢结束后，向炉渣中加入调渣剂，使用顶吹氧枪喷射氮气进行溅渣护炉，溅渣结束后，提枪过程中加入炉渣固化剂，前后摇炉，加入废钢后再次摇炉，所述炉渣完全固化后，兑入铁水，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱磷处理，吹炼获得钢液和炉渣，提氧枪，进行转炉快速倒渣操作，用氧枪从顶部向铁水液面供给氧气，从底部向铁水内部供给搅拌气体，进行铁水脱碳处理，直至拉碳提枪既得。本发明能满足脱磷处理结束炉渣成分目标含量要求，石灰和轻烧白云石消耗可降低20-40%。
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公开(公告)号：CN118480684A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410477572.2
申请日：2024-04-19
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请涉及一种钢铁厂尘泥的处理方法，所述方法包括：将钢铁厂尘泥、窑渣返料以及低阶煤进行第一混合，后进行润磨，得到含碳润磨料；将所述含碳润磨料与碱性废水进行第二混合，后进行造粒处理，得到内含碳球团；将所述内含碳球团与外配煤进行热处理，得到金属化窑渣和次氧化锌粉；其中，所述外配煤包括高反应性煤和焦炭。本申请内容提高了窑渣的金属化率、脱锌率以及次氧化锌粉品质，从而实现了对钢铁厂尘泥中有价元素的高效回收。
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公开(公告)号：CN117230269A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311081044.7
申请日：2023-08-25
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 韩少伟 , 郑志辉 , 于志刚 , 亢小敏 , 李保海 , 杨俊峰 , 江腾飞 , 孙永林 , 刘建辉 , 李景超 , 刘风刚 , 杨志强 , 杨涛 , 赵路遥 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 于春波 , 韩书俊
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本申请涉及渣钢粉资源高效利用及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉用冶金功能性材料的制备方法。所述方法包括：将具有设定粒径的渣钢粉和粘结剂与水混合，并控制所述粘结剂的加入量，后进行搅拌，得到混合物料；其中，所述混合物料具有目标水含量；将所述混合物料进行压制成型，并控制所述压制成型的压力，得到湿球；将所述湿球进行干燥，并控制所述干燥的工艺参数，得到转炉用冶金功能性材料。本申请内容解决了现有渣钢粉难以充分高效利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN116858340A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310883457.0
申请日：2023-07-19
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： G01F23/40
摘要： 本申请涉及一种KR脱硫铁水液面高度测量方法及装置，所述方法包括步骤：检测搅拌头高度；判断所述搅拌头高度是否达到高度预设值；若是，实时检测搅拌头下降过程中钢丝绳的拉力变化；若否，返回所述检测搅拌头高度步骤；判断所述拉力变化是否达到拉力预设值；若是，采集当前时刻搅拌头的高度；若否，返回所述实时检测搅拌头下降过程中钢丝绳的拉力变化步骤。本申请实施例提供的一种KR脱硫铁水液面高度测量方法及装置主要通过监测搅拌头升降小车的钢丝绳拉力变化来测量铁水液面高度，利用搅拌头下降时与铁水液面接触产生浮力进而引起搅拌头升降小车钢丝绳拉力的变化，输出此时的搅拌头高度，达到测量铁水液面高度的目的。
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公开(公告)号：CN115572839A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211223190.4
申请日：2022-10-08
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本发明提供了一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，属于冶金化工技术领域，所述方法包括：将含铁含锌尘泥与还原剂进行混合，得到预混料；将所述预混料加入到回转窑中进行焙烧，得到锌蒸汽；将所述锌蒸汽进行空气氧化冷却，得到次氧化锌该方法采用回转窑能够混合处理多种钢铁厂含铁含锌尘泥，通过控制回转窑头部温度为900～1150℃，回转窑尾部温度为500～850℃；回转窑中部温度≤1300℃，能够混合处理多种钢铁厂含铁含锌尘泥，实现金属锌和金属铁的有效分离，一步得到次氧化锌产品，最终得到的窑渣脱锌率能达到95％以上，有效解决了现有含铁含锌尘泥处理方法中存在的脱锌率低的问题。
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