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公开(公告)号：CN110270596A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910495023.7
申请日：2019-06-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 徐伟
Abstract: 本发明公开了一种解决退火轴承钢头尾网状超标的工艺方法，包括步骤：(1)测算轴承钢头尾温度高部分的避让长度。(2)针对步骤(1)中测算出的避让长度，采用头尾部分在线单独收集。本发明的工艺方法，保证退火轴承碳化物网状不合格率和质量异议为0；大大避免不合格造成的损失，预计年可节约损失约30万元；产品质量更稳定，得到客户和市场认可。
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公开(公告)号：CN111974814B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202010683868.1
申请日：2020-07-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 徐伟
Abstract: 本发明公开了一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，包括以下步骤：S1、选取质量短板坯料进行取样，同时进行标识；S2、坯料转运轧钢，确定坯料入炉方向与轧钢侧的关系，方便后续取样；S3、根据坯料入炉方向确认上冷床后倍尺取样位置，便于倍尺在定尺分段后定向取样，在线留样；S4、对所留坯料对应的定向试样，离线根据检试验长度进行分段，送检验；S5、通过检试验结果对头、尾炉次进行质量评估，进而对炼钢‑轧钢综合质量水平进行评估。本发明为质量评定提供数据支持和样本量，对衡量炼钢‑轧钢综合质量水平提供标尺，为后续生产进行摸底；同时，为工业化生产质量摸底提供方法，为炼钢到轧钢综合质量水平进行评估。
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公开(公告)号：CN111974814A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010683868.1
申请日：2020-07-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 徐伟
Abstract: 本发明公开了一种头尾炉连铸坯轧制后定向取样评估方法，包括以下步骤：S1、选取质量短板坯料进行取样，同时进行标识；S2、坯料转运轧钢，确定坯料入炉方向与轧钢侧的关系，方便后续取样；S3、根据坯料入炉方向确认上冷床后倍尺取样位置，便于倍尺在定尺分段后定向取样，在线留样；S4、对所留坯料对应的定向试样，离线根据检试验长度进行分段，送检验；S5、通过检试验结果对头、尾炉次进行质量评估，进而对炼钢-轧钢综合质量水平进行评估。本发明为质量评定提供数据支持和样本量，对衡量炼钢-轧钢综合质量水平提供标尺，为后续生产进行摸底；同时，为工业化生产质量摸底提供方法，为炼钢到轧钢综合质量水平进行评估。
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公开(公告)号：CN110453145A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910768556.8
申请日：2019-08-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强抗震钢筋，按重量百分比，包括：C：0.24-0.28％、Si：0.50-0.80％、Mn：1.40-1.60％、S≤0.040％、P≤0.040％、V：0.120-0.160％、Nb：0.010-0.030％、N：0.0140-0.0220％，其余为Fe和不可避免杂质。轧制工艺包括步骤：(1)按照各成分重量百分比准备配料；(2)准备适合尺寸的钢坯。(3)轧制，其中钢坯加热温度1000-1200℃，均热温度1150-1230℃，开轧温度1100-1200℃。(4)加热轧制后上冷床，自然冷却并打捆、堆放。本发明的钢筋合金体系简单，易于坯料冶炼与连铸高效化生产，未采用镍、钼等贵重合金，且铌、钒含量较低，产品合金成本低；开发的高强钢筋具有优良的综合性能和安全性能，可保证重点工程建筑的耐久性和安全性，推广应用前景良好。
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公开(公告)号：CN110153179A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910495077.3
申请日：2019-06-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降温轧制二火轴承钢的工艺方法，包括步骤：(1)经过验收合格的轴承钢进入加热炉进行加热，并降低加热温度。(2)出加热炉后除鳞，而后进行粗轧、中轧、预精轧轧制，延伸减面变形，然后进行精轧轧制。(3)经轧制后的轴承钢上冷床，并在650-750℃进行快速冷却，控制碳化物网状组织。本发明一种降温轧制二火GCr15的生产工艺方法，采用该工艺方法能够生产合格的轴承钢，同时也极大减少了加热炉能源消耗，既节约了生产成本又保护了自然环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109013715A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810840285.8
申请日：2018-07-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 徐伟
Abstract: 本发明公开了一种降低42CrMo热轧态硬度和弯曲度的轧制方法，步骤包括(1)对坯料进行步进式加热；(2)轧制坯料；(3)对轧制的钢材进行冷却。采用该方法轧制的42CrMo的金相显微组织为铁素体、珠光体和贝氏体，避免了钢材中心区域产生大量的、成块状分布的、强度硬度高且塑性较差的针状马氏体组织。从而有效改善钢材的热轧态硬度，使热轧态硬度在240～300HB，同时也解决了硬度降低带来的弯曲度变差的问题，使钢材的热轧态弯曲度在4‰以内的比例在97.34％以上。满足热轧态直接交货使用，无需后续退火降低硬度和矫直改善弯曲度。缩短生产周期，降低生产消耗。
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公开(公告)号：CN115780783A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211465477.8
申请日：2022-11-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种型钢头尾缺陷自识别闭环剪切工艺方法，具体步骤如下：在粗轧机组（1）与飞剪（2）之间设置两台180°对称的高清摄像机（3），高清摄像机（3）两侧增设补光灯（6）和气冷降温设备（7）；高清摄像机（3）将摄像机捕捉的图片信息传递至控制室（10）内，通过系统处理视觉图片与缺陷图片库比对，识别缺陷，系统自动计算缺陷长度；将计算出的缺陷长度上传轧制一级，即时修正剪切头尾长度，发出剪切指令，形成闭环控制；对剪切后的钢坯再进行人工抽查比对，保证坯料头尾缺陷切除干净。本发明的优点是提高成材率，避免切头尾固定长度造成的浪费，减少表面缺陷流到下道工序，减少人为检查不到位造成的质量抱怨和损失。
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公开(公告)号：CN115672974A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211327529.5
申请日：2022-10-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种轮毂轴承用钢细化晶粒防混晶的热轧圆钢工艺，涉及钢铁生产技术领域，取消Mo元素添加；预热段≤800℃，加热一段≤950℃，加热二段1030±20℃，均热一段1030±20℃，均热二段1030±20℃；通过在线轧制+7个水箱水冷，控制进轧机终轧790～810℃，目标800℃；上冷床进保温罩缓冷750～770℃，目标760℃，后转空冷。通过细化晶粒、防混晶工艺消除较大的珠光体团组织，消除心部马氏体，可大大提高材料的冲击韧性，提高材料寿命和安全性，减少废品比例约1%。
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公开(公告)号：CN115090696A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210733743.4
申请日：2022-06-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低42CrMo热轧态硬度和弯曲度的工艺方法包括如下步骤：加热：对坯料进行步进式加热，步进式加热顺次由预热段、加热一段、加热二段、均热一段以及均热二段组成；预热段的温度为＜800℃，加热一段的温度为≤950℃，加热二段的温度为1050～1150℃，均热一段的温度为1100～1140℃，均热二段的温度为1100～1140℃；轧钢：对坯料进行轧制，开轧温度为1000～1040℃；冷床缓冷：通过在线空冷和水箱水冷，控制上冷床进保温罩温度690～710℃。本发明在加热炉长度不变的前提下，取消不供热段，相对延长加热二段、均热一段和均热二段，使高温段扩散时间更充分，奥氏体成分扩散更均匀。
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公开(公告)号：CN113340641B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110574704.X
申请日：2021-05-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 徐伟
Abstract: 本发明公开了一种棒材探伤缺陷精确定位取样的方法，属于金属探伤技术领域。该方法结合自动探伤曲线找到最大报警位置，通过一次取样将报警缺陷包含测量偏差整段截取在试样内，然后利用间隔打磨试样找到各打磨点上的缺陷，通过横向比较各打磨点缺陷深度，并纵向与自动探伤缺陷当量对比，逐步逼近报警值最大缺陷位置，从而准确对最大深度缺陷进行定位，再利用二次取样获得精确定位的试样，进行缺陷金相分析，避免取样分析不当造成后续改进方向错误或偏离。
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