一种多位加载柔性介质复合超塑成形装置及其方法

    公开(公告)号:CN114210823A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111404096.4

    申请日:2021-11-24

    Abstract: 一种多位加载柔性介质复合超塑成形装置及其方法。本发明属于超塑成形领域。本发明为解决现有超塑成形合金薄壁构件超塑成形方法存在低应变速率导致晶粒粗化以及成形过程中单一胀形导致的局部过度减薄的技术问题。本发明的装置包括上模、多个压力缸、柔性介质、待成型合金板材、随动电极、下模、密封绝缘体和气道。成形方法:步骤1:将待成型合金板材用乙醇进行清洗去除杂质后放入模具合模固定;步骤2:将随动电极连接外置电源,通电对待成型合金板材进行预热;步骤3:设定多个压力缸呈内凹形下行进行预成形;步骤4:设定多个压力缸呈外凸形下行,在柔性介质和气体的作用下成形至预定形状,开模取出,完成多位加载柔性介质复合超塑成形。

    一种镁合金和铝合金多层结构的搅拌摩擦焊/超塑成形方法

    公开(公告)号:CN112975286A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110198487.9

    申请日:2021-02-23

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金和铝合金多层结构的搅拌摩擦焊/超塑成形方法,属于材料成形领域。本发明解决的是镁合金和铝合金活性大,表面易氧化,氧化膜难以完全消除,对扩散连接造成极大阻碍,多层结构难以实现的问题。本发明的多层结构为三层筒形立筋结构及四层立筋结构。本发明采用搅拌摩擦焊的方式代替扩散连接,不仅完美的解决了合金表面氧化膜阻碍扩散连接的问题,而且得到的焊接接头组织接近铸态组织,多层结构强度得到大幅度提高。

    一种随动感应加热辅助预制空位镂空管成形装置及其方法

    公开(公告)号:CN110814067A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911116209.3

    申请日:2019-11-14

    Abstract: 一种随动感应加热辅助预制空位镂空管成形装置及其方法,它涉及一种镂空管成形装置及其方法。本发明的目的是要解决现有制备镂空管的方法不仅加工耗时长,浪费材料,而且在加工过程中极易产生加工变形,制备成本高和制备效率低的问题。装置包括滑块、感应加热电源、两根导电铜条、螺栓、固定块、固定卡具、预制空位镂空管、两个感应线圈、移动卡具、牵引装置、第一滑轨和第二滑轨。方法:一、制备预制空位镂空管;二、固定预制空位镂空管;三、感应高温区域变形;四、累积感应高温区域变形,得到成型后的镂空管。本发明适用于成形镂空管。

    用于全自动贴片机ISA总线及扩展二级总线并行通信的方法及实现该方法的系统

    公开(公告)号:CN103761200B

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201410028003.6

    申请日:2014-01-22

    Abstract: 用于全自动贴片机ISA总线及扩展二级总线并行通信的方法及实现该方法的系统,涉及全自动贴片机ISA总线扩展及扩展二级总线并行通信领域。解决了现有工业控制器PC104的IO地址访问空间有限,导致无法实现对贴片头系统所有设备的实时控制的问题。通过译码器对ISA总线的地址总线和控制总线进行译码,将ISA总线的数据总线中的低八位作为二级总线地址信号实现对ISA总线的扩展,通过在选择二级数据总线信号线上写数据从而选择相应的外围设备进行连接,通过PC104嵌入式系统对外围设备发送的数据进行读取,实现对外围设备的控制。本发明适用于全自动贴片机ISA总线及扩展二级总线并行通信。

    面向高精度贴片机的基板输送控制方法

    公开(公告)号:CN103717008B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410028468.1

    申请日:2014-01-22

    Abstract: 面向高精度贴片机的基板输送控制方法,属于工业传送系统领域,本发明为解决现有工业传送系统无法满足高智能性SMT专用传送系统要求,导致运输量低、整体自动化程度低的问题。本发明方法包括:步骤一、系统初始化,初始化输入寄存器和输出寄存器;步骤二、读取输入寄存器中存储的输入传送带、工作传送带和输出传送带的逻辑状态,并根据所述逻辑状态控制输入传送带、工作传送带和输出传送带执行相应的工作;步骤三、在输入传送带、工作传送带或输出传送带在工作状态时,上位机读取输出寄存器中相应传送带的位置传感器的计数,实现相应传送带的工作状态控制,并在控制过程中定时向上位机发送数据、以更新输入寄存器和输出寄存器内的信息。

    面向高速嵌入式控制系统的PCI多功能数字控制系统

    公开(公告)号:CN103760826A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410028036.0

    申请日:2014-01-22

    Abstract: 面向高速嵌入式控制系统的PCI多功能数字控制系统,属于数字控制系统领域。解决了现有数字控制系统采用硬件实现,且其内部控制逻辑采用软件实现,导致系统可靠性低和灵活性差的问题。本发明包括FPGA、FPGA配置器件、非易失性大容量存储器、外设接口与信号转换器和电平转换接口,所述的FPGA的电压信号输入输出端通过电平转换接口与PCI系统总线连接,FPGA的存储信号输入输出端与非易失性大容量存储器的存储信号输入输出端连接,FPGA的控制信号输入输出端与外设接口与信号转换器的信号输入输出端连接,FPGA的数据信号输入输出端与FPGA配置器件的数据信号输入输出端连接。它具体应用在数字控制系统领域上。

    多角度前向散射式能见度测量仪

    公开(公告)号:CN102507502B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201110301251.X

    申请日:2011-09-30

    Inventor: 李成伟 彭鹏

    Abstract: 本发明公开一种多角度前向散射式能见度测量仪,包括发射端、接收端和控制系统,其中,发射端包括调制电路和光源发射单元,接收端包括光电转换单元和信号处理电路。在调制电路作用下,光源发射单元发出一束固定频率的光脉冲,发射光经过大气的散射后,由安装在前向散射方向上的三个光电转换单元进行接收并转换为电信号,通过信号处理电路检测出微弱的被测信号,经过A/D芯片将被测信号采集出来,由ARM嵌入式控制系统计算出相应的气象能见度;本发明采用不同散射相因子对应不同散射相函数,提高了能见度的精度,采用三个散射角20°、35°和50°来接受散射信号,通过三个能见度值的对比来判断光电探测器的故障问题,提高了能见度仪的可靠性。

    多角度前向散射式能见度测量仪

    公开(公告)号:CN102507502A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110301251.X

    申请日:2011-09-30

    Inventor: 李成伟 彭鹏

    Abstract: 本发明公开一种多角度前向散射式能见度测量仪,包括发射端、接收端和控制系统,其中,发射端包括调制电路和光源发射单元,接收端包括光电转换单元和信号处理电路。在调制电路作用下,光源发射单元发出一束固定频率的光脉冲,发射光经过大气的散射后,由安装在前向散射方向上的三个光电转换单元进行接收并转换为电信号,通过信号处理电路检测出微弱的被测信号,经过A/D芯片将被测信号采集出来,由ARM嵌入式控制系统计算出相应的气象能见度;本发明采用不同散射相因子对应不同散射相函数,提高了能见度的精度,采用三个散射角20°、35°和50°来接受散射信号,通过三个能见度值的对比来判断光电探测器的故障问题,提高了能见度仪的可靠性。

    四层结构超塑成形/扩散连接实时监控系统及其监控方法

    公开(公告)号:CN113008485B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110198489.8

    申请日:2021-02-23

    Inventor: 蒋少松 彭鹏 卢振

    Abstract: 本发明提出一种四层结构超塑成形/扩散连接实时监控系统及其监控方法,属于材料成形领域。本发明主要由芯板气路和面板气路两部分组成,在芯板气路和面板气路上都接有气压表、流量表和负压表。本发明解决了传统四层结构成形过程中无法检测型腔内部气路是否通畅,进而无法确定内部成形情况的问题,可以精准地判断气路堵塞位置,节省能源,为后续成形试验的优化提供依据,也可监测通畅气路的气体流量情况。

    一种用于钛合金材料对接的电流辅助热场搅拌摩擦焊方法

    公开(公告)号:CN111390373B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202010294909.8

    申请日:2020-04-15

    Abstract: 本发明公开了用于钛合金材料对接的电流辅助热场搅拌摩擦焊方法,属于材料成形技术领域。本发明解决焊接方法在制造Ti‑Al基合金等复杂形状热端薄壳构件时高温使用状态下焊缝组织不稳定,材料室温塑性低导致焊接过程中产生缺陷等问题。本发明通过电流辅助加热的方法使待焊接母料表面更快达到材料的塑性变形温度,提高焊接效率的同时有效避免搅拌头达到较高温度时产生的剧烈磨损,获得成形良好、力学性能优良的焊缝。此外,本发明在焊接后还可以通过电流辅助加热实现焊缝的局部去应力退火,降低焊缝残余应力水平,进一步提高接头承载服役性能,实现焊接‑去应力退火一体化制造工艺。

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