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公开(公告)号：CN104061794A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410235450.9
申请日：2014-05-29
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烧结风箱废气余热循环利用装置及方法，该装置包括烧结机台车、大烟道和烟囱，烧结机台车上并排布置的风箱均与其下方的大烟道相连，该大烟道与烟囱相连，烧结机台车上位于机头段和机尾段的风箱与大烟道之间连接的通烟管上安装有三通切换阀，该三通切换阀的另一通路与烟气收集器相连，该烟气收集器通过管道与烟气混合管道相连，烟气混合管道内安装有粉尘沉降室，该烟气混合管道通过回流烟气管依次经过两级一体除尘装置和循环风机后与烧结机台车上端中部的密封罩相连。本发明采用将机头段的高含氧量的废气与机尾段的高温废气混合后再给烧结机，有效利用了废气的热能，并有多次除尘及脱硫降温工艺，减少废气中污染物质的排放量。
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公开(公告)号：CN103836953A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201310040142.6
申请日：2013-02-01
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法，首先将烧结机沿台车行走方向将烧结机头部至尾部分为三个区段，分别占烧结机长度的5-15%、55-70%和20-35%；第二，进行循环烧结时，从第一区段和第三区段抽取烧结烟气进入循环烟气道（7），进入循环烟气道的烟气经除尘后与环冷机热废气和空气或氧气混合输送到烧结机料面作为烧结过程气体，第二区段和未进入循环烟气道的第一区段和第三区段烧结烟气进入主烟气道（8），循环烟气道和主烟气道内的烟气流动方向相同；第三，位于第一区段和第三区段的风箱支管装置为烟气流量和流向可调型；第四，主烟气道和循环烟气道位于同一烟气总管内。
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公开(公告)号：CN103344114A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310167718.5
申请日：2013-05-08
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法，包括烧结机室，烧结机室两侧面布置烟气循环系统，烧结机室烧结矿物产生的烧结烟气经除尘脱硫后由烟道排出，烧结机室内烧结后的矿物经破碎冷却后，依次在成品筛分室Ⅰ、成品筛分室Ⅱ、成品筛分室Ⅲ中筛分出成品碎粒输送至成品堆场，成品筛分室Ⅲ内未筛分出的碎粒进入配料室，配料室配制的矿物经尿素溶液喷洒装置喷洒后，依次经过一次混合室、二次混合室混合，混合好的矿物由混合料布料装置均匀的布置在烧结机室内进行烧结。本发明充分利用余热，节省了烧结工艺的能耗，显著减少了NOx、二噁英等有机污染物的排放。
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公开(公告)号：CN102847419A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110180658.1
申请日：2011-06-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺领域。一种铁矿石烧结过程二噁英的减排方法，在烧结原料混匀制粒的过程中添加一定量的二噁英生成抑制剂，从而降低烧结工艺二噁英的生成量，所述二噁英生成抑制剂分别是尿素或碳酰肼，尿素添加量为烧结原料质量的0.01～0.1%，碳酰肼添加量为烧结原料质量的0.01~0.1%。尿素用量在0.02%时，抑制二噁英生成作用最显著；碳酰肼用量在0.1%时，抑制二噁英生成作用最显著。二噁英生成抑制剂的添加方式采用固态粉剂的形式直接添加，或采用将抑制剂先溶于水制成水溶液，然后在烧结造球制粒的过程中喷入的方式。本发明通过在烧结混合料中添加少量二噁英生成抑制剂，达到烧结过程二噁英显著减排的效果。
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公开(公告)号：CN103836953B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310040142.6
申请日：2013-02-01
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种循环烧结中主烟道和除尘器防结露方法，首先将烧结机沿台车行走方向将烧结机头部至尾部分为三个区段，分别占烧结机长度的5-15%、55-70%和20-35%；第二，进行循环烧结时，从第一区段和第三区段抽取烧结烟气进入循环烟气道（7），进入循环烟气道的烟气经除尘后与环冷机热废气和空气或氧气混合输送到烧结机料面作为烧结过程气体，第二区段和未进入循环烟气道的第一区段和第三区段烧结烟气进入主烟气道（8），循环烟气道和主烟气道内的烟气流动方向相同；第三，位于第一区段和第三区段的风箱支管装置为烟气流量和流向可调型；第四，主烟气道和循环烟气道位于同一烟气总管内。
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公开(公告)号：CN103272441A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310168567.5
申请日：2013-05-08
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B01D45/14
摘要： 本发明涉及一种用于烧结机烟气循环的两级一体除尘装置，包括一级除尘器箱体和二级除尘器箱体，所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体相互连接，所述一级除尘器箱体的入口与进口管道相连，所述一级除尘器箱体内安装有卧式旋风组件，所述二级除尘器箱体内设有安装固定部件，所述安装固定部件的底部安装有立式旋风组件，所述立式旋风组件上端与导气管入口相连，所述导气管出口位于二级除尘器箱体内的净化气空间内，所述净化气空间与出口管道相连；所述一级除尘器箱体和二级除尘器箱体下均设有灰斗。本发明可提高除尘效率。
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公开(公告)号：CN102901365A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110211797.6
申请日：2011-07-27
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P80/152
摘要： 本发明公开了一种低能耗烧结废气二恶英减排方法，首先，将烧结机从机头至机尾各风箱划分为低二恶英区域和高二恶英区域，高二恶英区域为从烧结机尾部开始往机头方向的4~10个风箱，其余区域为低二恶英区域，高二恶英区域的长度要小于等于低二恶英区域长度；第二，将烧结机高二恶英区域的100~400℃热废气经除尘后与环冷机的100~400℃热废气混合，并加入一定量的空气或氧气，保持混合气体中的氧含量在14%以上，温度控制在100~250℃，然后输送至烧结机料层表面用于烧结的过程气体；第三，低二恶英区域的低温废气经除尘、脱硫后由烟囱释放到大气中。本发明既能显著减少烧结工艺的二恶英排放量，又可回收烟气中的余热。
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公开(公告)号：CN204142017U
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201420286605.7
申请日：2014-05-29
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种烧结风箱废气余热循环利用装置，该装置包括烧结机台车、大烟道和烟囱，烧结机台车上并排布置的风箱均与其下方的大烟道相连，该大烟道与烟囱相连，烧结机台车上位于机头段和机尾段的风箱与大烟道之间连接的通烟管上安装有三通切换阀，该三通切换阀的另一通路与烟气收集器相连，该烟气收集器通过管道与烟气混合管道相连，烟气混合管道内安装有粉尘沉降室，该烟气混合管道通过回流烟气管依次经过两级一体除尘装置和循环风机后与烧结机台车上端中部的密封罩相连。本实用新型采用将机头段的高含氧量的废气与机尾段的高温废气混合后再给烧结机，有效利用了废气的热能，并有多次除尘及脱硫降温工艺，减少废气中污染物质的排放量。
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公开(公告)号：CN103029010A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110296126.4
申请日：2011-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种金属板带的紧凑型生产工艺布置，其特征在于，依次设置至少一台双辊薄带连铸机、一台以上的热轧机，该轧机的辊数至少2辊以上、一台在线保温炉、一冷却装置、一套在线射流除鳞系统、切边系统、剪切机以及卷取机；其中，在线射流除鳞系统包括前置预处理段、混合射流除鳞段、单介质液体冲洗段以及气体吹扫段。本发明通过薄带连铸机的生产产出的铸带，在一系列的冷热处理之后，依托混合射流方式实现铸带表面鳞皮的在线清除，实现一种极其精简的集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简的工艺流程的，显著降低了碳排放与酸液污染，直接降低了金属板带产品的加工成本，提高了产品的竞争力。
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公开(公告)号：CN101875984A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910050400.2
申请日：2009-04-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明公开了一种高温固态钢渣的处理方法和装置，所述处理方法是在现有工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料筒体的侧面或端面有一个自动开闭的门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角A；进料时高温固态钢渣一次性倒入进料筒体内；进料完成后，密封门自动关闭并锁紧，筒体在传动装置的作用下按照设定的方向和速度进行旋转，进料筒体内的固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。本发明能实现高温钢渣的清洁化和高效化处理。
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