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公开(公告)号：CN104174685B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410364539.5
申请日：2014-07-28
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21C37/04
Abstract: 本发明公开了一种汽轮机转子槽锲用异型棒材及其加工方法，所述加工方法包括以下步骤：冶炼并获得SUS304N目标棒材，锻造SUS304N目标棒材得到挤压坯料；将挤压坯料进行预热、一次加热、二次加热和润滑后热挤压得到冷拔坯料，冷拔坯料的横截面形状与异型棒材的横截面形状相同并且冷拔坯料的横截面面积比异型棒材的横截面面积大28～32％；将所述冷拔坯料进行四次冷拔得到异型棒材，并且控制四次冷拔的总减面率为19～23％，其中，在每次冷拔前进行压矫和表面处理，在第一次冷拔后进行固溶热处理并在第一次冷拔之后的每次冷拔后进行去应力退火热处理。
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公开(公告)号：CN102747368B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210214656.4
申请日：2012-06-27
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种18Ni系列马氏体时效钢的浸蚀剂及其低倍组织的检验方法，浸蚀剂是将质量浓度为33-38％的盐酸与水按照体积比为1∶1混合得到盐酸溶液，并且将盐酸溶液加热至65-75℃后，再加入质量浓度为65-70％的硝酸并搅拌均匀后获得，加入的硝酸量为盐酸溶液体积的3-8％；检验方法包括如下步骤：a)加工试样，使试样的端面垂直钢材的长度方向，试样的表面粗糙度小于或等于1.6mm；b)配制浸蚀剂；c)将试样放入容器中，倒入配制好的浸蚀剂直至完全覆盖试样，保持浸蚀剂温度为65-75℃，浸蚀6-8分钟；d)将浸蚀后的试样取出，清洗并干燥后进行评级。本发明能准确、迅速地检测出18Ni系列马氏体时效钢型材中存在的环状花样缺陷，有利于及时调整冶炼工艺并消除相关缺陷。
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公开(公告)号：CN103753120A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310692735.0
申请日：2013-12-17
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种采用热挤压生产球扁钢的方法，所述方法包括：坯料生产工艺，操作步骤为：电炉初炼、钢包精炼、真空处理→模铸波纹锭→钢锭红送→精锻机锻造坯料→探伤、检验；热挤压工艺，操作步骤为：坯料端面加工→预热炉加热→一次感应炉加热→二次感应炉加热→热挤压→空冷→矫直→探伤、检验。其中，在热挤压工艺中，控制挤压的系统压力≥30Mpa，将挤压筒的预热温度控制在150℃以上。本发明采用热挤压生产的球扁钢各项技术指标均符合GJB935（45Mn17Al3低磁钢型钢）要求，型材的力学性能均匀性和尺寸精度明显优于热轧成型的型材，并具有生产组织灵活性大等优点。
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公开(公告)号：CN101709474B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910216382.0
申请日：2009-11-26
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 一种钛合金的碱酸洗方法，其特征是包括：碱洗，即将钛合金坯或材浸渍于温度400～500℃的碱熔融液中2～25min，碱熔融液由重量百分比为70～80％氢氧化钠和20～30％硝酸混合组成；水洗，即将碱洗后的钛合金坯或材浸渍于温度40～100℃的水槽内水洗；酸洗，即将水洗后的钛合金浸渍于温度60～100℃、浓度在25～45g/l的硫酸中酸洗，酸洗时间为1.5～12min；钝化及白化，即将酸洗后的钛合金浸渍于温度在60～100℃之间、浓度在50～170g/l的硝酸钠水溶液中，浸渍时间为1.5～12min。采用本发明，碱酸洗后的钛合金表面氧化皮彻底洗尽，未出现过酸现象，表面呈灰白色，表面质量良好。
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公开(公告)号：CN102059271A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010556969.9
申请日：2010-11-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 一种超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法，其特征是包括：采用电弧炉初次冶炼，经钢包加热炉精炼，再经中间包处理除掉高硫还原渣，最后在真空吹氧钢包炉中精炼的工艺进行冶炼；出钢后在1520～1530℃的温度及Ar气保护下浇注成钢锭；钢锭经管坯轧制、荒管轧制、半成品管高温软化、以及成品固溶制得产品；半成品管高温软化是荒管轧制为半成品管、经脱脂处理后，在高温箱式炉中于1200～1260℃保温30～90分钟后，快速水冷。采用本发明，制造的钢管的晶粒度均匀，钢管的力学性能、晶腐、扩口、压扁、超声波/涡流探伤等技术指标良好，特别适用于生产火力发电的超(超)临界锅炉的再热器和过热器。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105458134A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510790553.6
申请日：2015-11-17
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21J5/00
CPC classification number: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及钢铁锻造领域，具体地，涉及一种含钨马氏体不锈钢的锻造方法，该方法包括以下步骤：(1)快锻：将含钨马氏体不锈钢坯进行加热，然后依次进行纵向锻击和横向锻击；(2)第一精锻：进行横向锻击；(3)第一冷却：包括三个阶段的冷却过程，空冷，缓冷，空冷；(4)固溶和水淬：依次进行固溶和水淬；(5)第二精锻：控制开锻温度为900-1000℃，然后进行横向锻击至最终的变形量为20-40％；(6)第二冷却：包括三个阶段的冷却过程，空冷，缓冷，空冷。本发明的方法锻造出的含钨马氏体不锈钢满足“500倍下不允许有Laves相存在，晶粒度细于4级，铁素体≤1.5面积％”的要求。
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公开(公告)号：CN103343292B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310255055.2
申请日：2013-06-25
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大型炸药件压制模具的生产方法。所述生产方法包括：冶炼钢水，制得成分为：0.45%～0.48%的C、0.15%～0.30%的Si、0.65%～0.85%的Mn、1.00%～1.10%的Cr、0.50%～0.65%的Ni、0.95%～1.10%的Mo、0.08%～0.15%的V、不大于0.003%的S、不大于0.005%的P、不大于0.15%的Cu、不大于0.15%的W、余量的铁和不可避免的杂质的钢锭；在钢锭温度不低于850℃的条件下，进行镦粗和拔长处理3次以上；将钢锭锻造为内模套毛坯、外模套毛坯、底座毛坯和冲头毛坯；进行正火处理和调质处理；然后，经精加工成型，得到尺寸相互匹配的内模套、外模套、底座和冲头。本发明的优点包括：能够制得具有良好力学性能且冲头规格在Φ450mm与Φ540mm之间的大型炸药件压制模具。
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公开(公告)号：CN103639233A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310632044.1
申请日：2013-11-28
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制造40MPa级超高压气瓶用锻制无缝钢管的方法，所述方法的工艺流程为：偏心底电弧炉熔炼→钢包炉精炼→真空脱气精炼→浇注电渣自耗电极→电渣重熔→钢锭去应力退火→一次锻制管坯→退火→二次锻制成品管→退火→取样检验→内外车光→超声波探伤→磁粉探伤→外观检查。在一次锻制管坯中，使钢锭经两次以上镦粗拔长→镦粗冲孔→扩孔，以使钢锭有效的破碎心部铸造组织横纵向组织均匀变形，然后使管坯进行缓冷或退火，且避免直接空冷。在二次锻制成品管中，控制锻造频率为120～180次/分钟，变形温度为950～1000℃，终锻温度≥800℃。本发明的方法能够制造具有钢管口径大、厚度薄且容量大的40MPa级超高压气瓶用无缝钢管。
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公开(公告)号：CN102363869B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110312475.0
申请日：2011-10-14
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明提供了一种易切削铁素体不锈钢及其制造方法，该制造方法包括下述步骤：采用电弧炉初炼钢水，然后在钢包精炼炉和真空吹氧脱碳精炼炉中对钢水进行精炼，从而获得钢，所述钢包含0.10-0.16wt％的C、不超过1.30wt％的Mn、不超过1.00wt％的Si、不超过0.060wt％的P、0.150wt％以上的S、15.00-17.00wt％的Cr、不超过0.60wt％的Ni、0.20-0.60wt％的Mo、0.0005-0.0030wt％的Ca、0.0010-0.0060wt％的稀土元素、余量的铁和不可避免的杂质，并且其中的Mn含量与S含量之比不小于4。
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公开(公告)号：CN102059271B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201010556969.9
申请日：2010-11-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 一种超(超)临界锅炉用无缝钢管的制造方法，其特征是包括：采用电弧炉初次冶炼，经钢包加热炉精炼，再经中间包处理除掉高硫还原渣，最后在真空吹氧钢包炉中精炼的工艺进行冶炼；出钢后在1520～1530℃的温度及Ar气保护下浇注成钢锭；钢锭经管坯轧制、荒管轧制、半成品管高温软化、以及成品固溶制得产品；半成品管高温软化是荒管轧制为半成品管、经脱脂处理后，在高温箱式炉中于1200～1260℃保温30～90分钟后，快速水冷。采用本发明，制造的钢管的晶粒度均匀，钢管的力学性能、晶腐、扩口、压扁、超声波/涡流探伤等技术指标良好，特别适用于生产火力发电的超(超)临界锅炉的再热器和过热器。
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