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公开(公告)号：CN103214013A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310152127.0
申请日：2013-04-27
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01F7/14
Abstract: 本发明公开了一种高纯氧化铝粉体的制备方法，包括碱溶、净化、二次净化、CO2分解、酸洗和焙烧步骤，具体包括将金属铝条溶解于热碱中，制成偏铝酸钠溶液，进行过滤除杂；加入除杂剂在恒温水浴锅中搅拌，过滤后得到高纯偏铝酸钠精液；向高纯偏铝酸钠精液中通入CO2气体进行分解制取氢氧化铝；将氢氧化铝加入盐酸中，进行搅拌水洗，水洗至滤液呈中性,得高纯氢氧化铝；将高纯氢氧化铝焙烧，得到纯度≥99.999%的氧化铝。本发明所用设备、原料简单，操作容易，整个流程无污染，工作环境好，所制得的高纯氧化铝可应用于对氧化铝纯度要求极高的各个工业领域。
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公开(公告)号：CN102942200A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210521523.1
申请日：2012-12-07
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01F7/30
Abstract: 一种高纯三氧化二铝的制备工艺，包括下述步骤：（1）把NaOH加入清水中制备NaOH溶液，将金属铝投放于NaOH溶液内进行碱溶处理，（2）将碱溶处理后得到的NaAlO2溶液进行加压脱杂处理；（3）往加压脱杂后所得到的高纯铝酸钠溶液内通入CO2气体，使铝酸钠分解获得Al2(CO3)3沉淀，并进行过滤分离处理；（4）用NH4Cl溶液及纯水对获得的Al2(CO3)3）进行洗涤处理，获得高纯Al2(CO3)3；（5）将高纯Al2(CO3)3放入电炉内煅烧，冷却后获得高纯Al2O3。本发明实现了的金属铝资源化的高附加值利用，对我国氧化铝冶金技术的进步和经济社会的发展将具有推动作用。
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公开(公告)号：CN102786054A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201210327693.6
申请日：2012-09-07
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01B33/023 , C01B33/025
Abstract: 一种还原熔炼微硅粉的方法，把石英矿、木炭、烟煤以及粘接剂硅酸钠按照工艺的要求破碎到一定的粒度，把破碎后的物料与微硅粉进行混合，同时加入粘接剂硅酸钠，在混合过程中缓慢加入水，把混合料放入模具内进行压制成型，卸压得到形状大小合适的微硅粉球团，把微硅粉球团放入气氛炉内进行焙烧，将焙烧后的微硅粉球团放入熔炼炉内进行还原熔炼。本发明以硅工业粉尘为原料，通过还原熔炼直接返回到工业硅冶炼中，解决了硅冶金工业中粉尘的污染问题，同时增大了产量，具有很好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN104531995B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410801521.7
申请日：2014-12-22
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法，属于冶金技术领域。本发明方法采用二(2‑乙基己基磷酸)和260#航空煤油组成萃取有机相，从低品位含锌物料浸出液中萃取Zn2+，用锌电积废液反萃，从而有效的实现浸出液中锌的回收。本发明的特点是首先根据浸出液的锌浓度和所用萃取剂的萃取效果配制一定浓度的硫酸锌溶液对浸出液进行稀释；稀释后的溶液进行萃取，使浸出液中的锌全部富集到有机相当中；萃余液部分返回浸出，部分用石灰中和后循环做稀释用。本发明通过稀释‑萃取‑中和‑循环利用的方法，可以使Zn2+得到高效的萃取富集，浸出液中锌的萃取回收率达到98%以上。
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公开(公告)号：CN103523812B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310448806.2
申请日：2013-09-28
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01F7/46
Abstract: 一种工业氧化铝高温脱钠的方法，步骤为：将工业氧化铝原料、盐酸及氯化铵按质量比100:(3～10):(3～8)投放于容器内，同时添加相应的水，充分混合后得到带有Cl-的工业氧化铝；将带有Cl-的工业氧化铝进行煅烧；将煅烧得到的工业氧化铝冷却到室温后，在超声波场条件下进行酸洗脱钠；将酸洗-超声波处理后的氧化铝用纯水洗涤1～2h，洗到pH=7.0，洗涤温度60～90℃，烘干后获得含钠为0.0002～0.0005%的氧化铝。本发明解决了工业氧化铝生产行业中氧化铝中钠无法有效脱除、应用范围狭窄等技术障碍，为工业氧化铝生产行业保证其产品纯度以及低成本稳定化生产提供了简单有效的新途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103466641B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310408668.5
申请日：2013-09-10
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01B33/113
Abstract: 本发明公开了一种超声波协同二氧化碳制备高纯单分散二氧化硅的方法，包括净化除杂、超声波碳分、超声波酸洗、水洗和气流粉碎干燥步骤，具体包括：向置于容器中的偏硅酸钠溶液中加入CaO粉末，将容器置于超声波洗涤机内进行恒温搅拌碱洗，固液分离后得到高纯偏硅酸钠溶液；向碳酸钠溶液中通入CO2气体和碱洗后的高纯偏硅酸钠溶液进行超声波碳酸化分解，固液分离得到偏硅酸沉淀和碳酸钠溶液；将偏硅酸沉淀溶入50~55g/L的盐酸中，在超声波反应器内进行煮沸酸洗；将酸洗后偏硅酸用去离子水进行洗涤；将洗涤后的高纯偏硅酸用气流粉碎干燥，得到高纯单分散二氧化硅微粉。本发明可缩短现有技术的碳分沉淀时间，制得的二氧化硅微粉纯度高，粒度小，分散性好。
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公开(公告)号：CN102774830A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210283131.6
申请日：2012-08-10
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01B31/04
Abstract: 一种高纯煤沥青浸渍高纯石墨的方法，其特征在于用工业煤沥青经提纯后主品位达99.999%的高纯煤沥青作为浸渍剂，按高纯煤沥青与柴油的质量比例为30:1～20:1加入柴油进行稀释后，在加压条件下对高纯石墨进行浸渍。采用添加稀释剂的高纯煤沥青作为浸渍剂不仅可提高高纯石墨制品的密度、降低孔隙率、渗透性，增加产品的机械强度及改善导电性能和导热性能，而且整个高纯石墨制备过程不引入杂质，降低杂质含量，保证高纯石墨制品纯度。
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公开(公告)号：CN104828864A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510273871.5
申请日：2015-05-26
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺，属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料，配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法，从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀，进行还原焙烧，提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率；对浸出母液蒸馏再生形成盐酸，并返回浸出过程中使用；加压浸出过滤后滤渣通过煅烧，即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快，除杂能力强，产品品位高，盐酸可实现循环利用的优点，并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN104577145A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410826638.0
申请日：2014-12-26
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 一种铝空气电池空气电极催化剂及其制备方法，按物质摩尔比称取高锰酸钾、添加剂和还原剂，高锰酸钾和添加剂溶解于去离子水中配制成一定浓度溶液，将溶液中加入还原剂、超声波场下分散一段时间混合均匀；将分散后的溶液加入恒温水浴锅，控制温度及搅拌速度反应一段时间后取出；反应后的溶液经过滤、洗涤、烘干、热处理得二氧化锰粉体；所得二氧化锰粉体与乙炔黑混合后在无水乙醇中分散并加入一定量PTFE乳液，加热搅拌得团聚物；团聚物经碾压成薄片与导电镍网和防水透气膜复合碾压后经烘干、老化得到用于铝空气电池的空气电极;本发明所得纳米二氧化锰催化剂具有粒度细小、颗粒均匀、催化活性高、化学性质稳定、制作工艺简单廉价等优点。
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公开(公告)号：CN104505520A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410731941.2
申请日：2014-12-06
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: H01M4/86 , H01M4/88 , H01M4/9016
Abstract: 本发明涉及一种铝-空气电池用空气电极及其制备方法，属于电池技术领域。该空气电极可在铝-空气电池中作为正极使用，由防水透气层、催化层、集流体层三层叠合而成。所述催化层包括电极催化材料、导电材料和粘结剂材料，其中按所述电极催化材料、导电材料和粘结剂材料的总量为100%重量为计，电极催化材料占30-90%，导电材料占5-30%，粘结剂材料占5-40%。本发明通过控制晶型、金属掺杂、碳复合等手段，得到的改性二氧化锰材料可以得到与贵金属催化剂相当的催化效率，可为铝-空气电池提供更高的功率。本发明中提供的催化电极制备方法，具有简便、高效、清洁的特点，不会带来环境污染。
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