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公开(公告)号:CN111705218A
公开(公告)日:2020-09-25
申请号:CN202010646081.8
申请日:2020-07-07
申请人: 昆明冶金研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种脱汞剂及其应用,所述的脱汞剂由65~85%的氧化剂和15~35%的含氯化合物组成。应用为所述的脱汞剂在铜冶炼酸泥脱汞工艺中的应用。本发明所述的脱汞剂原料简单易得,在铜冶炼酸泥脱汞工艺中气体产生量小并可用水吸收,无安全隐患,且能实现汞的脱除,终产品硫酸铅中的汞含量在0.004%以下。
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公开(公告)号:CN104828864B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201510273871.5
申请日:2015-05-26
申请人: 昆明冶金研究院
IPC分类号: C01G23/053
摘要: 本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺,属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料,配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法,从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀,进行还原焙烧,提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率;对浸出母液蒸馏再生形成盐酸,并返回浸出过程中使用;加压浸出过滤后滤渣通过煅烧,即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快,除杂能力强,产品品位高,盐酸可实现循环利用的优点,并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。
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公开(公告)号:CN106498174A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611008076.4
申请日:2016-11-16
申请人: 昆明冶金研究院
CPC分类号: Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/007 , C22B15/0071 , C22B15/0086 , C22B19/22 , C22B19/26 , C22B19/30
摘要: 本发明公开一种含铅工业废渣中金属铜、锌综合回收的方法,包括以下步骤A:硫酸高压分离铅与铜锌、B:萃取液制备、C:铜萃取、D:锌萃取,本发明方法在经除杂和酸浸反应后,含铅多金属废渣中的铅进入溶液,成为电沉积铅所需电解液,而铜、锌以及其他杂质则被除去,从而实现了铜、锌与铅的分离,本发明工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收含铅多金属中有价金属铅,本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,将会使整个冶炼行业中的含铅多金属废料实现更好地循环利用,整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染,本发明方法实现了有价金属铜、锌的有效萃取。
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公开(公告)号:CN106400118A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610893053.X
申请日:2016-10-13
申请人: 昆明冶金研究院
摘要: 本发明公开一种表面改性制备难溶于水的无水硫酸钙晶须方法,包括步骤A:改性剂筛选和溶液配制;步骤B:制成硫酸钙晶须悬浊液;步骤C:焙烧无水硫酸钙晶须;本发明解决了二水硫酸钙晶须或半水硫酸钙晶须在水化过程中不稳定的问题,同时也增强了硫酸钙晶须和高分子材料的相容性。工艺通过浸泡、过滤、脱水和焙烧的简单过程,关键在于在生成晶须后溶液质量浓度为0.5g/L~10g/L盐溶液浸泡改性,制得的晶须具有良好的尺寸稳定性、难溶性和在造纸纸浆具有良好的兼容性且留着率高。本发明工艺简单,生产成本低,所用改性剂无毒,制备过程绿色环保,本发明的硫酸晶须可以很好的用于造纸填料领域,也可以作为树脂材料中的填料。
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公开(公告)号:CN104451763A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410819252.7
申请日:2014-12-25
申请人: 昆明冶金研究院
IPC分类号: C25B3/12
摘要: 本发明公开了一种添加剂及其制备方法与应用。添加剂由聚乙二醇、2-巯基苯并咪唑、硫脲、明胶、聚丙烯酰胺、三乙醇胺和甲酚组成。制备方法包括前处理、配制步骤,具体包括:按配比比例分别称取明胶、硫脲和2-巯基苯并咪唑粉碎混合得到物料a;加入到电解液,搅拌溶解后加入甲酚和聚乙二醇得到溶液b,在溶液b中加入配比比例的聚丙烯酰胺和三乙醇胺,搅拌至完全溶解得到目标物。本发明的应用为所述的添加剂在钛酸四乙酯生产中的应用。本发明的添加剂不但能降低电解液的电阻,使电解反应速度加快,还能提高电解过程中的电流效率,还能抑制电解过程中的副反应的发生,使副产物的生成率降低,使主产物钛酸四乙酯的生成率可以达到90%以上。
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公开(公告)号:CN103074499A
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201310037276.2
申请日:2013-01-31
申请人: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院
发明人: 贾著红 , 吴红林 , 包崇军 , 张候文 , 邹利明 , 和晓才 , 保宁 , 王少龙 , 彭建蓉 , 王瑞山 , 廖为新 , 谢天鉴 , 罗凌艳 , 黄久顺 , 张永平 , 武云能 , 洪永明 , 陈科彤 , 郑昌华 , 邓鹏翔 , 刁微之 , 水元丽 , 姜敏
CPC分类号: Y02P10/234
摘要: 本发明涉及一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法。以含铜大于15wt%的金属铜或者氧化亚铜的含铜物料为原料,包括湿法炼锌的酸洗铜渣或海绵铜渣。采用稀硫酸溶液对原料进行低压氧浸,得到的浸出液进行联合结晶,包括冷却结晶和盐析结晶,液固分离后得到硫酸铜晶体,对该晶体进行多级洗涤后经过干燥即得YS/T94-2007优级品以上要求的硫酸铜产品。
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公开(公告)号:CN109464999A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201811491468.X
申请日:2018-12-07
申请人: 昆明冶金研究院 , 云南文山铝业有限公司
发明人: 胥福顺 , 许娜 , 袁野 , 郝红杰 , 车立志 , 晏华钎 , 谢刚 , 刘定民 , 和晓才 , 赵加平 , 彭建蓉 , 徐庆鑫 , 何清 , 施辉献 , 黄源 , 徐亚飞 , 李文明 , 朱杨昆 , 李永刚 , 任玖阳 , 谢桂炳 , 郝竞一 , 陈映 , 张徽
IPC分类号: B01J21/04 , B01J23/10 , B01J37/03 , B01J37/34 , B01J37/08 , B01J32/00 , B01J35/10 , F23G7/07
摘要: 本发明公开了一种VOCs催化燃烧用催化剂载体改性氧化铝及其制备方法。所述的VOCs催化燃烧用催化剂载体改性氧化铝的比表面积为140 m2/g以上,孔容0.4ml/g以上,抗压强度90N/m2以上。所述的VOCs催化燃烧用催化剂载体改性氧化铝是以铝盐和改性剂盐为原料,在超声和分散剂的作用下并流沉淀后,经老化、过滤洗涤、烘干、成型和煅烧工序制备得到目标物VOCs催化燃烧用催化剂载体改性氧化铝。该工艺流程短,生产成本低,环境友好,无三废排放,产品性能优异,能很好的解决目前VOCs带来的环境压力,同时该产品的粉料也能很好的应用于汽车尾气催化净化剂载体。
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公开(公告)号:CN104531995B
公开(公告)日:2017-06-16
申请号:CN201410801521.7
申请日:2014-12-22
申请人: 昆明冶金研究院
CPC分类号: Y02P10/234
摘要: 本发明涉及一种从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法,属于冶金技术领域。本发明方法采用二(2‑乙基己基磷酸)和260#航空煤油组成萃取有机相,从低品位含锌物料浸出液中萃取Zn2+,用锌电积废液反萃,从而有效的实现浸出液中锌的回收。本发明的特点是首先根据浸出液的锌浓度和所用萃取剂的萃取效果配制一定浓度的硫酸锌溶液对浸出液进行稀释;稀释后的溶液进行萃取,使浸出液中的锌全部富集到有机相当中;萃余液部分返回浸出,部分用石灰中和后循环做稀释用。本发明通过稀释‑萃取‑中和‑循环利用的方法,可以使Zn2+得到高效的萃取富集,浸出液中锌的萃取回收率达到98%以上。
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公开(公告)号:CN106637298A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611008070.7
申请日:2016-11-16
申请人: 昆明冶金研究院
IPC分类号: C25C1/18
CPC分类号: Y02P10/212 , C25C1/18
摘要: 本发明公开一种含铅多金属物料电积沉铅的方法,包括以下步骤A:硫酸高压脱锌铜、B:碳酸化处理、C:硅氟酸溶铅、D:电积沉铅。该方法包括硫酸脱锌、铜及铅的硫酸化转换、碳酸化处理、硅氟酸浸出、电积沉铅四大步骤,工艺过程简单,可靠易行,能有效地回收含铅多金属物料中有价金属铅,本发明方法不仅有利于减少环境污染,实现资源的循环利用,还能通过回收有价金属获得可观的经济效益,本发明整个工艺过程形成闭路循环体系,对环境不构成污染。通过本发明方法实现了含铅多金属物料中有价金属铅的电积回收,电积出的铅纯达到优质铅的要求,具有良好的应用价值。
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公开(公告)号:CN106396029A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201611008069.4
申请日:2016-11-16
申请人: 昆明冶金研究院
IPC分类号: C02F1/463 , C02F1/72 , B01J38/66 , C02F101/20
CPC分类号: C02F1/463 , B01J38/66 , C02F1/46109 , C02F1/722 , C02F2001/46133 , C02F2101/103 , C02F2201/46105 , C02F2201/4614 , C02F2201/4615 , C02F2201/46195 , C02F2305/02
摘要: 本发明公开了一种SCR催化剂的除砷方法,包括如下步骤:A、SCR催化剂经碱液冲洗,所得混合液过滤得含砷废液;B、含砷废液中加入氧化剂氧化;C、采用电化学沉淀的方式除砷,沉淀经过滤后烘干装存,合格滤液直接排放。本发明的工艺流程下,含砷SCR催化剂在碱液清洗并进行氧化过后,在电解条件下砷大量的和Fe(OH)3胶体反应生成FeAsO4沉淀,能很好的解决除砷成本高、处理效率低等不足,能连续处理低中高浓度的含砷废液,处理量大,工艺流程短,过程易于实现自动化,除砷率能达到99.98%,能使SCR催化剂废水的砷浓度低于0.006μg/L,远远低于国标的0.05mg/L。
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