-
公开(公告)号：CN104531995B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410801521.7
申请日：2014-12-22
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法，属于冶金技术领域。本发明方法采用二(2‑乙基己基磷酸)和260#航空煤油组成萃取有机相，从低品位含锌物料浸出液中萃取Zn2+，用锌电积废液反萃，从而有效的实现浸出液中锌的回收。本发明的特点是首先根据浸出液的锌浓度和所用萃取剂的萃取效果配制一定浓度的硫酸锌溶液对浸出液进行稀释；稀释后的溶液进行萃取，使浸出液中的锌全部富集到有机相当中；萃余液部分返回浸出，部分用石灰中和后循环做稀释用。本发明通过稀释‑萃取‑中和‑循环利用的方法，可以使Zn2+得到高效的萃取富集，浸出液中锌的萃取回收率达到98%以上。
-
公开(公告)号：CN104828864B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201510273871.5
申请日：2015-05-26
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺，属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料，配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法，从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀，进行还原焙烧，提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率；对浸出母液蒸馏再生形成盐酸，并返回浸出过程中使用；加压浸出过滤后滤渣通过煅烧，即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快，除杂能力强，产品品位高，盐酸可实现循环利用的优点，并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。
-
公开(公告)号：CN104846440B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201510286169.2
申请日：2015-05-29
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明公开了一种冶金烟气脱硫石膏重结晶法制备高纯二水硫酸钙晶须的方法，该方法包括：冶金烟气脱硫石膏酸洗，去除少量碳酸钙或氧化钙和可溶性杂质；含盐的酸溶液溶解石膏，作为制备高纯二水硫酸钙晶须原料；添加媒晶剂控制硫酸钙晶须可控生长，以形成长径比可控、晶体形貌完整的硫酸钙晶须，过滤，干燥即得二水硫酸钙晶须。本发明在常压温和条件下，利用重结晶原理，实现冶金烟气脱硫石膏制备高附加值硫酸钙晶须的资源化利用。本发明所用原料易得，生产工艺条件简单，高纯晶须附加值高，所生产的二水硫酸钙晶须具有直径细小，长径比高，形貌完整均匀、性能稳定的特点，可作为增强材料用于塑料、橡胶、造纸和陶瓷等行业添加剂，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN104492421B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410731940.8
申请日：2014-12-06
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: B01J23/30
Abstract: 本发明公开了一种含钨、钒、砷催化剂脱砷的方法，这种方法有效地脱除了催化剂中的砷化物，同时又能降低钨、钒损失，使得As2O3含量＜0.15%，砷脱除率可达95%，且其中的WO3、V2O5损失率均＜30%，这种方法过程简单、可靠易行，在超声波中采用碱浸脱砷的方法，催化剂中砷化物脱除率较高，且加入抑制剂，可有效控制钨、钒的损失，过程中产生的废水，可经Ca(OH)2处理后，回用于体系，工艺过程为封闭体系，实现了循环利用，不污染环境，又降低了成本。
-
公开(公告)号：CN104843775A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510221723.9
申请日：2015-05-05
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: C01G23/02
Abstract: 本发明公开人造金红石粉末造球的方法，采用盐酸法浸出钛铁矿过程中得到的粉碎人造金红石颗粒为原料，通过制粒获得颗粒与强度适中、能够用作沸腾氯化法制备TiCl4的炉料，工艺简单，成本较低，能够有效的实现粉化人造金红石的利用。本发明所用原料为人造金红石制备过程中产生的粉化物料，此类物料难以作为沸腾氯化炉原料，通过圆盘造粒机造球，能将粉化人造金红石物料加以利用，提高资源利用率；制得的人造金红石球粒粒度均匀，强度适宜，能够较好的满足沸腾氯化工艺要求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104538706A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410731937.6
申请日：2014-12-06
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: H01M12/06 , H01M4/8657 , H01M4/8853 , H01M4/8878
Abstract: 本发明涉及一种二氧化锰碳基镀银的铝空电池空气电极及其制备方法，属于铝空气电池制备技术领域。本发明制备方法是在二氧化锰-碳为基体的条件下，让其作为阴极，不锈钢板做阳极，在硝酸银、焦亚硫酸钾溶液中进行电积，银原子将会在电积作用下在二氧化锰-碳基的表面镀上一层钠米级银基层，然后将二氧化锰-碳基银电极进行干燥，获得的空气电极的电流度达180-250 mA·cm-2，其电压平台电压为1.5-1.8V。本发明与现有技术相比极大提高了铝空电池的电流密度，与铝空电池空气电极以二氧化锰做催化剂时相比较，催化效率达50-70%。
-
公开(公告)号：CN104531988B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201410823801.8
申请日：2014-12-26
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种难处理复杂多金属矿的回收工艺，属于选矿技术领域。该工艺以难处理复杂多金属矿为原料，采用矿物细磨、高温氧压浸出、萃取回收铜锌、硫脲浸出回收金银、选矿分离铅铁硫等工艺来提取金、银、铜、锌、硫、铅精矿、铁渣等产品，实现多金属金矿的综合回收。主要技术要点是对难处理复杂多金属矿细磨后进行高温氧压浸出，用萃取-电积技术回收浸出液中的铜和锌，萃余余液返回氧压浸出；氧压浸出渣通过硫脲浸出-还原工艺提取金和银；硫脲浸出渣通过选矿工艺分别得到硫、铅精矿和铁渣。本发明综合回收金、银、铜、锌等，具有有价金属回收率高、能耗少、成本低、溶液闭路循环等特点，适宜工业化生产。
-
公开(公告)号：CN104538646A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201510020001.7
申请日：2015-01-15
Applicant: 昆明冶金研究院
IPC: H01M4/88
CPC classification number: H01M4/88 , H01M4/8878
Abstract: 本发明涉及一种铝空气电池的空气电极的制备方法，属于铝空气电池领域。该发明以高锰酸钾为原料通过水热合成法制备碳载二氧化锰催化剂，然后将碳载二氧化锰催化剂与粘结剂聚偏氟乙烯按比例混合后在玛瑙研钵中充分研磨成均匀后加入溶剂N-甲基吡咯烷酮，继续研磨成浆料；以聚四氟乙烯膜与导电镍网复合为导电防水透气膜，将催化剂浆料涂布在导电防水透气膜上，经过烘干、老化得到用于铝空气电池的空气电极。本发明通过水热合成二氧化锰，涂膜制备空气电极，具有工艺简单、成本低廉、催化活性高、电极寿命长等优点。
-
公开(公告)号：CN104532037A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410731938.0
申请日：2014-12-06
Applicant: 昆明冶金研究院
Abstract: 本发明涉及一种铝-空气电池用八元铝合金阳极的制备方法，属于冶金与材料加工技术领域。该阳极包括铝-锰中间合金制备、铝-镁中间合金制备、铝-锂中间合金制备、铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金的熔炼、浇铸、冷变形加工和热处理几个步骤。具体是以金属纯铝、纯锂、电解锰粒、镁粒、高纯镓、高纯铟、高纯锡、高纯铋为原料，先制备得铝-锰中间合金、铝-镁中间合金和铝-锂中间合金，经过熔炼、合金化，浇铸、轧制过程制备得铝-锂-锰-镓-铟-锡-镁-铋合金。该发明工艺制备了一种高性能的新型铝空气电池用八元铝合金阳极，提高了阳极的能量密度，降低了阳极的析氢速率，提高了阳极的利用率，工艺简单，生产成本低。
-
公开(公告)号：CN104531995A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410801521.7
申请日：2014-12-22
Applicant: 昆明冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法，属于冶金技术领域。本发明方法采用二(2-乙基己基磷酸)和260#航空煤油组成萃取有机相，从低品位含锌物料浸出液中萃取Zn2+，用锌电积废液反萃，从而有效的实现浸出液中锌的回收。本发明的特点是首先根据浸出液的锌浓度和所用萃取剂的萃取效果配制一定浓度的硫酸锌溶液对浸出液进行稀释；稀释后的溶液进行萃取，使浸出液中的锌全部富集到有机相当中；萃余液部分返回浸出，部分用石灰中和后循环做稀释用。本发明通过稀释-萃取-中和-循环利用的方法，可以使Zn2+得到高效的萃取富集，浸出液中锌的萃取回收率达到98%以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
19
records
(took 0.037 seconds)
