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公开(公告)号：CN114150110B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202111471994.1
申请日：2021-12-03
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种RH浸渍管喷补料及喷补方法。本方法在RH处理结束后破空，钢包下降至浸渍管下方20‑50cm处，停留一定时间，将钢包下降运出，对RH浸渍管内外壁同时进行喷补。本发明通过选用特定组成的喷补料，提了高喷补料的附着率，确保了喷补的质量，使得内外壁同时修补顺利进行；同时，RH处理结束后钢包车不立即开至连铸侧调走，而是利用钢液的高温状态对RH浸渍管内外壁进行保温，避免喷补时温度过低，不利于喷补料烧结吸附与RH浸渍管内外壁上。本发明提供的RH浸渍管喷补方法，利用喷补机两支喷枪对RH浸渍管内外壁同时进行喷补，在保证喷补质量的同时，可大幅度缩短RH喷补时间，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN112921237B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110081809.1
申请日：2021-01-21
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法。该无取向硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％‑1.20％，Mn：0.2％‑0.8％，P：0.015％‑0.065％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉出钢结束加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后进行脱氧合金化，合金化后3‑5min由真空室料仓加入合成渣，处理一段时间后净循环8‑12min，破空出钢运至连铸浇注。得到钢水中主要为SiO2‑CaO‑Al2O3系夹杂，一方面避免了钢水中生成低熔点SiO2‑MnO系夹杂，轧制过程沿轧制向伸长，阻碍晶粒长大；另一方面也避免了生成纯SiO2或高SiO2组分类酸性夹杂，导致冶炼过程耐火材料的严重侵蚀。本发明可控制钢中非金属夹杂物类型，提高钢水洁净度，改善冶炼过程中对耐火材料的侵蚀。
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公开(公告)号：CN113151640A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110201652.1
申请日：2021-02-23
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，包括：钢水冶炼‑LF精炼‑连铸，转炉/电炉冶炼，出钢时钢水氧含量为0.040‑0.085％，同时向钢水中加入KR脱硫回收渣3‑6kg/t，帘线钢精炼回收渣5‑10kg/t，石英砂0‑5kg/t，钢包底吹流量800‑1200NL/min，出钢50‑60％完成渣料添加，加入合金脱氧合金化，钢包底吹流量降至300‑600NL/min；LF精炼，过程底吹流量200‑400NL/min，加入1.5‑2.5kg/t的SiC对炉渣进行脱氧，将钢水成分、温度调整至目标成分和温度后，底吹流量调整至100NL/min以下进行软吹，软吹时间大于8min。连铸：保护浇注。本发明的一种炉渣回收利用生产高硫钢的工艺方法，可同时回收KR脱硫渣、帘线钢精炼渣，降低了污染物的排放，同时回收了脱硫渣中的S元素，减少了原料消耗。
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公开(公告)号：CN111155024A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010061162.1
申请日：2020-01-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本申请公开了一种帘线钢超低熔点塑性夹杂物控制方法，通过控制出钢钢水中的氧含量，在出钢过程中先通过锰合金脱氧，再加入适量碳粉辅助脱氧；出钢结束在钢包表面加入SiC或硅粒对钢水液面进行覆盖，防止空气氧化。精炼过程中，先将Mn、C元素调整达标后再加入硅合金调整钢水Si含量，使其达到目标成分，随后将温度、化学成分全部控制达标后进行软搅拌处理，然后运至连铸浇注。本发明的工艺生产方法通过改进脱氧及造渣工艺控制夹杂物组分及类型，再利用夹杂物冷却过程的析出相变，使夹杂物中MnO组分进一步提高，实现了超低熔点的SiO2-MnO系夹杂工业化生产控制，对推动高端线材产品质量的提升具有积极意义。
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公开(公告)号：CN110608937A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201910919290.2
申请日：2019-09-26
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种不锈钢高温淬火组织的金相腐蚀剂及其腐蚀方法，所述腐蚀剂由第一腐蚀剂和第二腐蚀剂组成，所述第一腐蚀剂由浓度为68％的硝酸、无水乙醇混合配制而成，所述第二腐蚀剂是由浓度为37％的盐酸、柠檬酸、无水乙醇混合配制而成。本发明提供的腐蚀剂及腐蚀方法，腐蚀剂配制简单，操作方便，可得到清晰的金相组织。
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公开(公告)号：CN108660294A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810552096.0
申请日：2018-05-31
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港扬子江冷轧板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢夹杂物控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分为C≤0.005％，Si：0.4％-1.0％，Mn：0.20％-0.80％，P≤0.04％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、合成渣、电石调渣；RH真空精炼，采用深脱碳模式，脱碳结束后，先加入金属铝预脱氧，同时向钢包渣面加入SiC对炉渣进行脱氧改质，循环1-3min后再加入低碳低钛硅铁终脱氧，循环3-6min后，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，合金化后净循环时间大于8min。本发明可以改善钢中非金属夹杂物的组成，来提高无取向硅钢的性能，为开发高性能无取向硅钢奠定基础。
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公开(公告)号：CN118186183B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410608315.8
申请日：2024-05-16
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝酸钙合成渣及其制备方法及其应用于高碳钢的冶炼方法，以铝镇静钢二次精炼过程产生的铝酸钙精炼渣为主要原料，通过破碎和机械混合少量的石灰、铝矾土，形成具有稳定化学组成和性能的铝酸钙合成渣；实现了铝镇静钢精炼渣的二次利用，不仅大幅降低铝酸钙合成渣的生产成本，还减少钢厂精炼废渣排放。创造性的使用铝酸钙合成渣用于硅镇静钢硬质钢绞线的精炼造渣，通过设计低熔点的CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四元精炼渣系及其成渣方法，降低了精炼萤石的使用，解决了传统合成渣生产成本较高、高碳钢冶炼过程中萤石消耗高导致冶炼成本高、污染大的问题。
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公开(公告)号：CN117965840A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410377187.0
申请日：2024-03-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的转炉控磷冶炼方法及高质量低温钢的生产方法。所述冶炼方法先在转炉中加入铁水和废钢吹炼，炉渣碱度2.0~2.5、全铁25~35%，第1分钟枪位1.8~2m、吹氧28000~30000Nm3/h，之后两次同时控制枪位升高和吹氧降低，吹炼结束挡渣出钢，得到半钢钢水；将半钢钢水、镍板和第二批废钢加入转炉深度吹炼，分为持续3~4分钟的前期和后期，后期吹炼造碱度5.5~9.5的炉渣，终点钢水温度1580~1620℃、P≤0.0035%、C含量0.02~0.05%。所述生产方法包括所述冶炼方法‑精炼‑连铸‑热轧‑热处理。本发明可实现转炉高效稳定脱磷，确保了高纯净度钢的制备成功率。
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公开(公告)号：CN117802395A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410228960.7
申请日：2024-02-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C1/02 , C21C5/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48
摘要： 本发明揭示了一种低温钢的控氮生产方法。所述方法的电炉冶炼工序：将铁水、镍板、废钢投入电弧炉中通电熔融以进行冶炼，冶炼期间按照预设时长T1、流量Q为110~150Nm3/min进行底吹氧气，在底吹氧气的时间达成预设时长T1的90%~95%时对钢水取样以测试C含量WC1，若WC1≤0.05%，则终止底吹氧气，若WC1＞0.05%，则继续进行第二预设时长T2的底吹氧气；电炉冶炼的出钢温度为1640~1670℃；RH真空精炼工序：在真空度降至1.5mbar后先加入碳粉并处理10~15min；连铸工序：钢水吊至连铸平台静置10min以上，然后开浇，得到连铸坯。
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公开(公告)号：CN117026092A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311150754.0
申请日：2023-09-07
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/00 , B22D11/18 , B22D11/111 , C21D1/18
摘要： 本发明公开了一种高强弹簧钢及其制备方法，该高强弹簧钢化学成分按质量百分数计：C：0.50‑0.65%、P≤0.007%、S≤0.0025%。该方法按KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空—大方坯连铸—热装热送—开坯及修磨—高线轧制—斯太尔摩风冷—成品盘条—淬火—回火工艺流程进行。本发明采取了全流程控硫、转炉高碳低磷冶炼，控制钢水S、P含量；转炉出钢加碳粉和金属锰弱脱氧合金化、精炼过程变渣系控制夹杂物类型，RH过程通过变真空度脱气、去夹杂，并减轻对耐材的侵蚀，提高洁净度；连铸控制偏析，高温轧制减轻偏析，提高盘条质量；盘条进一步淬火、回火处理，获得高强度、高疲劳寿命的弹簧钢。
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