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公开(公告)号:CN111304518A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010182212.1
申请日:2020-03-16
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D1/26 , C21D1/76 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供了一种变频空调用无取向电工钢及其制造方法,成分为:[C]≤0.0020%,[Mn]0.20%-0.50%,[S]≤0.0025%,[P]≤0.020%,[Si]2.80%-3.4%,[Al]0.20%-1.20%,[N]≤0.0025%,[Sn]0.01-0.10%,余量为Fe和不可避免的残余元素;制造方法:炼钢、连铸、加热、热轧、常化、酸洗、冷轧、退火、冷却和涂层;本发明产品厚度为0.25-0.30mm,产品铁损P1.5/50≤2.15W/kg,磁极化强度J5000≥1.65T,磁化速度快,铁损低,适合于变频空调压缩机工作条件,可减小变频空调体积、重量,降低电耗,节约资源和能源。
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公开(公告)号:CN118726858A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410771111.6
申请日:2024-06-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于主合金元素固溶强化的薄规格高强无取向硅钢及其制备方法和应用。本发明提供的薄规格高强无取向硅钢,其组分及重量百分比含量为:2.8~3.6wt.%Si,0.3~0.8wt.%Mn,0.8~1.5wt.%Al,0.04~0.08wt.%Sn,∑(C+N+S+Ti)≤80ppm,∑(Cu+Cr)≤0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过控制Si、Al、Mn主合金元素配比,提高电阻率、饱和磁感应强度和固溶强化效果,在不过多增加生产成本的前提下制备轧制性能、磁性能、力学性能更好的薄规格高强度无取向硅钢,满足新能源汽车驱动电机使用要求,同时可实现定‑转子材料同时套裁。
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公开(公告)号:CN117816739A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202410005096.4
申请日:2024-01-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无取向高硅电工钢及其制备方法、应用,涉及钢铁冶炼技术领域。包括将连铸板坯加热后轧制成带钢,再依次进行卷取、剪刃剪切以及冷轧。卷取后,带钢的剪切断面的上表面为再结晶铁素体晶粒尺寸为40~55μm,下表面为再结晶铁素体晶粒尺寸为45~60μm,中心部位为未再结晶的变形铁素体。通过控制卷取后带钢的内部结构,从而在带钢的截面上依次形成平整的压陷面和剪切面、光滑的断裂面和毛刺区。由于断面组织的分布合理,使得带钢剪切断面的上、中、下三个区域之间互相不影响裂纹的产生,提高了无取向高硅电工钢的切边质量,使剪切断面不会产生冷轧裂口。
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公开(公告)号:CN116590494A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310577706.3
申请日:2023-05-22
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C33/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21C1/02 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/068 , B22D11/119 , C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种提高高牌号稀土无取向硅钢连铸连浇性的冶炼方法,所述冶炼方法包括以下步骤:KR铁水预脱硫‑‑转炉冶炼‑‑氩站顶渣改质‑‑RH精炼‑‑连续浇铸成铸坯;本发明在RH精炼步骤中脱硫之后加入了稀土La进行合金化,然后进行钙处理,并控制出站前软吹时间≥6min,使钢液中夹杂物充分上浮去除,防止在连续浇铸过程中水口堵塞,提高高牌号稀土无取向硅钢连铸连浇性。
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公开(公告)号:CN114737129B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202210435923.4
申请日:2022-04-24
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种卷绕式电机铁芯用高性能无取向硅钢及其生产方法,成分:[C]≤0.0015%,[Mn]0.10%‑0.20%,[S]≤0.0015%,[P]≤0.010%,[Si]2.1%‑2.5%,[Als]0.9%‑1.3%,[Ce]0.002%‑0.005%,[N]≤0.0015%,[O]≤0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明通过合理调配Si/Al,在保证电磁性能的前提下提高钢材的韧性;经过本发明的生产方法,产品具有超薄厚度、强韧性、低铁损、高磁感等优点,可以减小电机体积和重量,提高电机能效,节约能源,降低噪声污染。
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公开(公告)号:CN114737129A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210435923.4
申请日:2022-04-24
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种卷绕式电机铁芯用高性能无取向硅钢及其生产方法,成分:[C]≤0.0015%,[Mn]0.10%‑0.20%,[S]≤0.0015%,[P]≤0.010%,[Si]2.1%‑2.5%,[Als]0.9%‑1.3%,[Ce]0.002%‑0.005%,[N]≤0.0015%,[O]≤0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明通过合理调配Si/Al,在保证电磁性能的前提下提高钢材的韧性;经过本发明的生产方法,产品具有超薄厚度、强韧性、低铁损、高磁感等优点,可以减小电机体积和重量,提高电机能效,节约能源,降低噪声污染。
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公开(公告)号:CN108193037B
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201810032339.8
申请日:2018-01-12
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止取向硅钢热轧边裂工艺,所述工艺包括板坯进入加热炉前的表面温度不低于300℃;第一加热段炉气温度为1160℃~1250℃;第二加热段和均热段炉气温度为1270℃~1330℃,加热时间为80分钟~200分钟,停留不动的时间不超过30分钟;热轧成品边部平均晶粒尺寸不大于72µm;精轧终轧温度为880℃~960℃;卷取温度为500℃~620℃;七机架精轧机组张力的合理控制。本发明在保证取向硅钢抑制剂充分固溶、成品电磁性能符合目标要求的前提下,避免板坯在第二加热段和均热段加热时间过长或停留不动的时间过长而导致边部或局部脱碳,晶粒过度长大,在热轧时出现边裂问题。
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公开(公告)号:CN116433741A
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202310300739.3
申请日:2023-03-24
Applicant: 江西理工大学 , 新余钢铁集团有限公司
IPC: G06T7/60
Abstract: 本发明公开了一种通过图像处理软件计算金属材料EBSD晶粒尺寸方法及装置,涉及物理的测量技术领域。包括:通过电子背散射衍射装置,对待测量的金属材料进行电子背散射衍射EBSD分析,得到分析数据;通过电子背散射衍射装置的配套软件,对分析数据进行处理,导出取向成像显微图;根据取向成像显微图,获得测量目标Area的数值Am以及测量目标Perimeter的数值Pm;根据数值Pm以及数值Am,计算得到待测量的金属材料的平均等效面积有效晶粒尺寸。采用本发明来获取金属材料有效晶粒尺寸时,可以设置相对较大的EBSD步长,在保证结果准确的前提下,减少检测的时间,获得的平均晶粒尺寸比其他方法更准确。
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