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公开(公告)号：CN106048129A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610536952.4
申请日：2016-07-11
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C2005/366
摘要： 本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C] ≥0.30%、[P] ≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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公开(公告)号：CN118256680A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410394898.9
申请日：2024-04-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请实施例公开了一种单管式真空精炼设备，涉及钢水炉外精炼设备领域，包括真空料斗和钢包，真空料斗上设置有浸渍管，浸渍管内开设有吹气通道，吹气通道的一端连接有氩气吹气装置，吹气通道的开口方向朝向真空料斗的内侧方向；钢包开设有有容置腔，容置腔用于盛放钢水，浸渍管位于钢水中，钢包内设置有导流件，导流件对应吹气通道的位置设置，通过设置有吹气通道和导流件，可以提高钢水的流速且能够实现钢水的整体循环。
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公开(公告)号：CN115369212B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210943026.4
申请日：2022-08-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请提供一种超低磷钢的冶炼方法，包括以下步骤：S10：向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣，加入废钢、铁水；S20：向装料完毕的转炉中加入第一批渣料，进行底吹顶吹脱磷，脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣；S30：向脱磷后的转炉中加入第二批渣料，进行底吹顶吹脱碳，脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢，转炉内保留终渣。本申请通过在双渣法冶炼工艺的基础上进行改进，留取上一炉终渣，可以提高炉渣碱度，提高脱磷效率，在脱磷阶段，优化枪位以及供氧强度，提高化渣效率，进而提高一次倒渣脱磷率，配合后续脱碳吹炼，能降低钢中磷含量得到超低磷钢。
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公开(公告)号：CN116748332A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310610532.6
申请日：2023-05-26
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21C47/34
摘要： 本发明公开了一种卷曲机前辊道侧导装置，该卷曲机前辊道侧导装置包括定位柱、侧导本体、高度调节机构和对中机构，定位柱竖直地固定于前悬臂上，侧导本体开设有定位孔，侧导本体安装在定位柱上，对中机构和高度调节机构均位于定位孔的周侧，对中机构包括对中组件，各对中组件与定位柱的周侧相抵接并从径向施加作用力给定位柱，高度调节机构设置在前悬臂上且穿过侧导本体。本发明公开的卷曲机前辊道侧导装置通过对中组件径向支撑定位柱，使得定位孔与定位柱之间保持同轴设置，在侧导本体被对中机构调平的情况下再调节侧导本体的高度，保证侧导本体与前辊道之间的间隔距离，保证了调节精度，避免了侧导装置擦碰前辊道的问题。
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公开(公告)号：CN115386674A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210922352.7
申请日：2022-08-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种用于清除转炉炉口结渣的方法，包括：在转炉的炉次大于等于预设炉次的情况下，用氧枪对炉口进行吹扫，以清除位于所述转炉的炉口的结渣。本申请的方法能够高效地清除转炉炉口结渣，使炉口保持较大的尺寸，从而提升转炉的作业率和进料速率。
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公开(公告)号：CN115369212A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210943026.4
申请日：2022-08-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请提供一种超低磷钢的冶炼方法，包括以下步骤：S10：向上一炉出钢结束的转炉中加入溅渣料后倒渣，加入废钢、铁水；S20：向装料完毕的转炉中加入第一批渣料，进行底吹顶吹脱磷，脱磷吹炼结束后倒掉全部脱磷渣；S30：向脱磷后的转炉中加入第二批渣料，进行底吹顶吹脱碳，脱碳吹炼结束后出钢得到超低磷钢，转炉内保留终渣。本申请通过在双渣法冶炼工艺的基础上进行改进，留取上一炉终渣，可以提高炉渣碱度，提高脱磷效率，在脱磷阶段，优化枪位以及供氧强度，提高化渣效率，进而提高一次倒渣脱磷率，配合后续脱碳吹炼，能降低钢中磷含量得到超低磷钢。
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公开(公告)号：CN106048129B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610536952.4
申请日：2016-07-11
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C]≥0.30%、[P]≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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公开(公告)号：CN118222784A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410343984.7
申请日：2024-03-25
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提供了一种单嘴RH精炼炉的脱硫冶炼工艺，其包括以下步骤：钢包进站，钢水到达单嘴RH工位，随后进行脱碳、脱氧，每吨钢水中加入1～20kg脱硫剂后循环，钢水出站即可；所述脱硫剂为石灰和萤石，所述脱硫剂中萤石的含量为0～20％；所述循环过程中侧吹气体流量为30～90m3/h，所述循环过程中底吹气体流量为10～50m3/h，所述循环过程中上下气体比例控制在(1～3):1；所述气体为氩气。该工艺脱硫率高达75％以上，工作更加高效，同时对设备腐蚀较少，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117733093A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311690929.7
申请日：2023-12-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/22 , C21C7/04
摘要： 本申请公开了一种中高碳钢表面裂纹的控制方法。该控制方法包括：精炼，对钢水进行精炼，得到精炼后的钢水，精炼后的钢水中碳含量为0.3％‑0.55％；连铸连轧，对精炼后的钢水进行连铸连轧，其中，向连铸结晶器中钢水的表面加入保护渣，以对钢水的表面进行保护，以保护渣的总质量为100％计，保护渣包括质量含量为2％‑3％的Li2O，保护渣的碱度为0.8‑1.0，保护渣的熔化温度为820‑920℃，铸坯进入加热炉时的温度为900‑950℃，铸坯在加热炉中的加热时间为30‑50min，加热炉中混合煤气的热值为11500‑13000KJ/Nm3。该控制方法能够使中高碳钢的表面无黑斑和裂纹，从而得到高质量的中高碳钢。
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公开(公告)号：CN117123750A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311097201.3
申请日：2023-08-29
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明提供了一种分浇次调整结晶器液位设定的方法，包括以下步骤：采集结晶器内铜板的裂纹长度的历史数据以及结晶器满液位与空液位差值，计算液位波动值，采集结晶器的高位报警值a1、低位报警值a2、高位浇铸值b1以及低位浇铸值b2，得到结晶器的浇铸液位范围；并设定初始液位值，根据浇次的变化以及铜板表面状况进行浇铸。本发明根据浇次的变化，调整液位设定值，从而使得在不同浇次的浇铸过程中，渣线区域不重叠，避免铜板同一位置长时间受到渣线腐蚀，而导致产生钢卷出现横裂纹缺陷的技术问题。
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