一种电弧炉中心小炉盖
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101839627A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN201010186932.1

    申请日:2010-05-31

    IPC分类号: F27B3/16 F27D1/18

    摘要: 本发明涉及一种电弧炉中心小炉盖,包括有耐火材料炉盖体(1)及电极孔(2),其特征在于耐火材料炉盖体(1)内设有水冷管(3),且水冷管(3)完全设置在耐火材料炉盖体(1)内,水冷管(3)进水端(4)和出水端(5)设置在耐火材料炉盖体(1)的上表面靠近外缘,露出耐火材料炉盖体(1)上表面的水冷管(3)的进水端(4)和出口端(5)向外近似水平方向弯曲,伸出耐火材料炉盖体(1)外边缘,整个水冷管(3)形成闭路冷却,本发明通过在电弧炉中心小炉盖的耐火材料炉盖体内埋设水冷管路,通水冷却,降低了中心小炉盖的温度,降低了高温化学侵蚀速度,减少了高温剥落,寿命大幅度增加。

    钒氮微合金化磨棒用钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN103898413B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410101291.3

    申请日:2014-03-18

    IPC分类号: C22C38/24

    摘要: 本发明公开了一种钒氮微合金化磨棒用钢及其制备方法,所述钒氮微合金化磨棒用钢的化学成分按重量百分比计包括0.65%~0.72%的C,0.20%~0.30%的Si,1.10%~1.50%的Mn,不超过0.025%的P,不超过0.015%的S,0.10%~0.20%的Cr,0.04%~0.10%的V,0.015%~0.040%的Alt,不超过1.5×10-4%的H,100×10-4%~140×10-4%的N,不超过15×10-4%的T.O,余量为Fe及不可避免的杂质。所述钒氮微合金化磨棒用钢的制备方法包括:电炉初炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸→铸坯缓冷→轧制→精整。根据本发明的方法获得的钒氮微合金化磨棒用钢生产成本低,组织致密均匀,洁净度高且晶粒细小,具有高强度、高韧性、耐磨性能等特点,满足低冲击应力工况下磨棒用钢性能要求。

    一种梯度钢铁材料的连铸设备和连铸方法

    公开(公告)号:CN102672124B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201210124563.2

    申请日:2012-04-25

    IPC分类号: B22D11/103 B22D11/00

    摘要: 本发明提供了一种梯度钢铁材料的连铸设备。所述连铸设备包括:结晶器;挡板,位于结晶器中,将结晶器分为挡板内侧区域和挡板外侧区域;第一中间包,位于结晶器上方,通过第一浸入式水口将第一中间包中的钢水注入到结晶器的挡板外侧区域中;第二中间包,位于结晶器上方,通过第二浸入式水口将第二中间包中的钢水注入到结晶器的挡板内侧区域中。利用根据本发明的梯度钢铁材料的连铸设备进行连铸,可以避免环境污染,并且降低了生产成本。

    一种履带式工程机械链轨节销套用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102605266B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201210066092.4

    申请日:2012-03-13

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种履带式工程机械链轨节销套用钢及其制造方法,属于冶金技术领域。履带式工程机械链轨节销套用钢的化学成分范围按重量百分比计为:C:0.38~0.43%,Si:0.10~0.25%,Mn:0.60~0.85%,Cr:0.90~1.20%,Cu≤0.30%,S≤0.025%,P≤0.030%,Ni≤0.20%,B:0.001~0.004%,Ti:0.030~0.050%,Al:0.015~0.060%,[O]≤15×10-6,[H]≤3×10-6,[N]≤60×10-6,余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了履带式工程机械链轨节销套用钢的制备方法,采用该制造方法可生产规格Φ30~100mm的圆钢。该钢具有高的抗疲劳、耐磨性和抗腐蚀性,加工后的履带式工程机械链轨节销套性能优异,采用该钢制造的履带式工程机械链轨节销套使用寿命超过一般合金结构钢材料。

    一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法

    公开(公告)号:CN103361467A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310317625.6

    申请日:2013-07-25

    IPC分类号: C21C5/52 F27D1/16

    CPC分类号: Y02P10/216

    摘要: 本发明属于冶金技术装备领域,具体地,涉及一种在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法。本发明的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法,包括以下步骤:1)定位标记水冷块漏水点:在线确定水冷块漏点位置,并在漏水点反方向冷却水管管壁上做标记;2)关闭漏水点;3)焊补漏水点:在步骤1)所述漏水点反方向冷却水管管壁标记处切割出焊补开孔,通过焊补开孔将漏点焊补好,然后焊补好焊补开孔。利用本发明提供的在线修补电弧炉炉壁水冷块的方法,大大降低了因炉壁水冷块漏水,作业人员进入炉内进行焊补漏水点带来的风险,保证电弧炉冶炼持续稳定顺行,提高生产效率、降低了生产成本。