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公开(公告)号：CN102660659A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210117478.3
申请日：2012-04-20
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明涉及一种采用顶吹氧枪喷吹冷却剂的转炉提钒工艺，属于钢铁冶金技术领域，用于解决提钒过程熔池温度控制难和动力学条件差等问题，提高钒的氧化转化率和钒渣质量。本发明包括供粉系统和供氧系统，通过顶吹氧枪的超音速氧气射流喷吹粉状冷却剂，利用粉剂与铁水快速反应吸热的原理，实现控制提钒过程熔池温度和改善熔池搅拌能力的目的，达到高效提钒的技术效果。喷粉过程中冷却剂由供粉管进入氧枪，供粉管出口可位于枪身上部到喷头拉乌尔出口之间，供粉管道内径15-180mm，喷粉流量20-800kg/min，载气流量100-4000Nm3/h，载气压力0.5-1.6MPa。本发明适用于20-300t提钒转炉，采用本发明可使半钢钒含量降至0.03%以下，钒渣（V2O5）品位提高1%以上，提高钒资源回收率。
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公开(公告)号：CN101775488A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010102669.3
申请日：2010-01-28
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法。其特征是：从转底炉螺旋出料机出来的金属化球团通过进料溜槽进入缓冲料仓；缓冲料仓内通入氮气或其他惰性气体隔绝空气；金属化球团经缓冲料仓出口由出料溜槽进入连续非谐振振动装置输送热态转底炉金属化球团；金属化球团步进式前行，经由送料通道到达电弧炉内；适应转底炉年产10-100万吨金属化球团，及产钢10万吨至200万吨的钢厂，吨钢加入金属化球团的比例为1-100％。本发明优点是金属化球团运输过程与转底炉、电弧炉生产同步，能有效减少金属化球团热量散失，间接降低电弧炉电耗；运输过程密封隔绝空气，有效抑制再氧化反应的发生，避免增加电弧炉冶炼负担。
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公开(公告)号：CN1215306C
公开(公告)日：2005-08-17
申请号：CN02116505.X
申请日：2002-03-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种电弧炉用氧计算机模块化控制方法，将各种用氧方式分成若干个模块，模块包括总氧模块、氧燃助熔模块、炉门吹氧模块、电炉偏心炉底——EBT吹氧模块、二次燃烧模块、集束氧枪模块和喷碳模块；通过调节氧气或其它介质的流量和压力，控制生产过程中氧气或其它介质的供应；控制方法上采用负反馈控制法中的PID控制。本发明结合电弧炉用氧计算机分时段控制技术，氧气用量降低10～20%，并可提高金属收得率1～2%，降低电极消耗0.3～0.5kg/t，降低冶炼电耗35～50kWh/t。
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公开(公告)号：CN1450177A
公开(公告)日：2003-10-22
申请号：CN03121124.0
申请日：2003-03-27
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种电炉炼钢氧枪吹炼工艺。其特征在于本发明在电炉的炉盖上开孔，开孔尺寸为50－500mm，氧枪通过一升降机构，下降到距钢液面距离钢液面为200－1000mm处，进行脱碳造渣操作。氧枪采用水冷方式、氧气射流采用超音速射流，马赫数为1.6－2.2，氧枪喷孔个数为1－3个，氧气流量为800－10000Nm3/h，氧气压力0.6－1.2Mpa；氧枪进出水流量10－60t/h；氧枪铜钢复合铜头，喷头外径50－400mm，喷头内径20－100mm，；氧气管路，外径70－300mm，内径40－200mm。
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公开(公告)号：CN1385666A
公开(公告)日：2002-12-18
申请号：CN02116506.8
申请日：2002-03-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种电弧炉用氧计算机分时段控制技术,将各种用氧方式分成若干个模块,模块包括总氧模块、氧燃助熔模块、炉门吹氧模块、电炉偏心炉底——EBT吹氧模块、二次燃烧模块、集束氧枪模块和喷碳模块,根据电弧炉的冶炼特点和具体供氧模块的功能确定了不同时段点,每个时段内的氧气流量和其它介质流量需要根据具体模块的供氧目的进行计算,计算依据由经验数据及公式确定;控制方法上,采用负反馈控制法中的PID控制。本发明结合用氧模块化控制技术,氧气用量降低10～20%,并可提高金属收得率1～2%,降低电极消耗0.3～0.5kg/t,降低冶炼电耗35～50kWh/t。
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公开(公告)号：CN102706919B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110383000.0
申请日：2011-11-28
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01N25/02
摘要： 本发明是一种检测高温材料抗氧化烧蚀性能的方法，该方法具体包括以下步骤：首先，将由O2、N2、空气和燃气组成气源，增压到1~5MPa，形成高压气源；其中，燃气包括CH4、C3H8或H2；O2流量1000~10000kg/h、CH4流量1000~5000kg/h、C3H8流量1000~5000kg/h、H2流量100~3000kg/h、N2流量1000~5000kg/h和空气流量1000~90000kg/h；其次，将高压气源通过蓄热增焓段的储热室和燃烧室加热到1000~2500K；最后，将加热后的气体经集束射流段后产生100~500K、马赫数为1~7的射流，在气体浓度为O2：5~21%、N2：50~78%、CO2：10~30%和H2O：0.1~12%的条件下对测试材料的抗氧化烧蚀性能进行检测。本发明将燃烧技术进行组合，在中心高焓射流气体的周围环绕薄层高温气体（500~2500K），形成射流温度、组分及速度可控的高马赫数集束射流，通过该方法可进行材料表面氧化及烧蚀试验。
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公开(公告)号：CN101775488B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010102669.3
申请日：2010-01-28
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种非谐振振动方式输送热态转底炉金属化球团的方法。其特征是：从转底炉螺旋出料机出来的金属化球团通过进料溜槽进入缓冲料仓；缓冲料仓内通入氮气或其他惰性气体隔绝空气；金属化球团经缓冲料仓出口由出料溜槽进入连续非谐振振动装置输送热态转底炉金属化球团；金属化球团步进式前行，经由送料通道到达电弧炉内；适应转底炉年产10-100万吨金属化球团，及产钢10万吨至200万吨的钢厂，吨钢加入金属化球团的比例为1-100％。本发明优点是金属化球团运输过程与转底炉、电弧炉生产同步，能有效减少金属化球团热量散失，间接降低电弧炉电耗；运输过程密封隔绝空气，有效抑制再氧化反应的发生，避免增加电弧炉冶炼负担。
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公开(公告)号：CN1664118A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510011479.X
申请日：2005-03-25
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种喷吹CO2的转炉炼钢工艺，属于钢铁冶金领域。炼钢过程以O2和CO2或CO2－O2混合气体为气源，气体喷入量为1000－120000Nm3/h，压力为0.4－1.6MPa。本工艺可利用以各种工业炉窑的废气经回收处理后获得的CO2，亦可开采自然界的天然CO2资源为气源。适应冶炼钢中碳含量为0.01－1.30％钢种。CO2代替氧气作为冶炼钢水的气体，减少了冶炼过程铁和其他金属元素的烧损，降低了生产成本，减少了氧气的消耗，为缓解大气的温室效应起到了积极的作用，具有显著的社会效益。
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公开(公告)号：CN1200118C
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN02156863.4
申请日：2002-12-19
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明属于电炉炼钢领域，特别适用于炉前吹氧助熔及喷吹碳粉造泡沫渣。在电炉金属料采用热装铁水时，喷吹输入模块采用氧枪及碳氧枪输入方式，将氧枪及碳氧枪安装在一个水冷块上；电炉金属料采用全固体金属料时，采用助熔燃料——油或燃气，喷吹输入模块组合采用氧枪、碳枪及燃氧喷嘴输入方式，在一块水冷块上安装有氧枪、碳枪及燃氧喷嘴装置；根据电炉容量大小将2-6组水冷块组安装在炉壁上。本发明优点在于实现了电炉冶炼的多点输入，能提高电炉的冶炼节奏，缩短冶炼时间，降低了电耗。
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公开(公告)号：CN1379115A
公开(公告)日：2002-11-13
申请号：CN02100466.8
申请日：2002-02-01
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 一种炼钢吹氧设备、工艺及用途。本发明特别适用于电炉炼钢。设备是一种集束射流氧枪,其特征在于主氧射流通道(1)外层设置了主氧保护系统,主氧保护系统由燃料喷吹管(7)、副氧气进口(8)、燃料进入嘴(9)组成。集束射流喷枪布置在炉墙上,喷枪在渣线以上400－1000mm的位置进行吹氧。工艺上用气体燃料或液体燃料和副氧燃烧后的气体作为保护气体,可以使距喷枪出口800－2000mm的距离内仍然可以保持主管氧气原有的冲击力和速度。由于主管氧气的强度和速度都比较大,可以达到快速混合,熔池穿透能力变强,快速脱碳,提高了氧气的利用效率。该设备在保证良好的脱碳效果前提下,还具有燃料燃烧切割废钢助熔及炉内CO再燃烧(二次燃烧)的功能。
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