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公开(公告)号：CN101914685A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010257041.0
申请日：2010-08-19
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/232
摘要： 本发明属于固体废弃物再资源化利用领域，特别是提供一种以电炉粉尘为原料制备金属铁及锌/氧化锌的方法。其特征是按“电炉粉尘→精细还原→磁选分离→锌/氧化锌富集回收”的再资源化工艺路线，将电炉粉尘中的铁元素和锌元素予以还原，采取不熔融的分离、提取技术分别将电炉粉尘中铁元素和锌元素进行分离、富集，分别获得金属铁和锌/氧化锌。工艺过程的参数控制为：(1)精细还原温度：910～1010℃；还原气氛：纯H2或100％CO；(2)磁选分离过程磁铁磁感强度：50～100mT。本发明优点是实现了资源的有效回收利用，过程能耗低、物耗低、无环境污染。
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公开(公告)号：CN101165218A
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200710120261.7
申请日：2007-08-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种以太阳能为能源，以铁矿石或铁精粉为原料的制钢方法，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其基本方案是由光伏电池板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(8)、(9)、(10)、(11)、(14)，控制器(3)，计算机(5)，直流稳压器(7)，控温仪(13)，蓄能器(15)，导管(12)、(13)，保护气体瓶(17)，熔盐电解槽(18)，尾气处理(19)构成。由光伏电池板将太阳能转换为电能，然后通过控制器和直流稳压器将电能供给给电解槽，不同容量的光伏电池板可满足不同容量熔盐电解槽的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行制钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，减少了CO2排放。
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公开(公告)号：CN1151287C
公开(公告)日：2004-05-26
申请号：CN01120108.8
申请日：2001-07-05
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提出一种新的钢液深脱硫精炼渣系，该渣系由BaO，CaO，SiO2，MgO，Al2O3，CaF2组成，具体炉渣成份按质量百分比表示为：(10～35%)BaO-(25～50%)CaO-(8～10%)SiO2-(0.1～8%)MgO-(5～20%)Al2O3-(5～15%)CaF2，钢桶精炼过程中，钢液温度为1580～1650℃，向精炼炉内加入脱硫渣量6～8Kg/吨钢，精炼时间为10～15分钟，可使钢液硫含量由0.0030%降至0.0005%以下。钢液脱硫率达80%以上，脱硫速度为(1.25～1.65)×10-4%/min。
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公开(公告)号：CN1338524A
公开(公告)日：2002-03-06
申请号：CN01120109.6
申请日：2001-07-05
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提出了一种新的钢桶精炼炉超低硫钢生产方法,其原理是将喷吹用的高效非金属脱硫粉剂制成包芯线利用喂线机喂入钢中,同时借助钢桶底部吹入的惰性气体搅拌钢液,使喂入的粉剂很快与钢中的硫反应,从而达到快速脱硫的效果。包芯线的脱硫粉剂的成份,按质量百分比计算,(5～40%)BaO,(50～80%)CaO,(8～15%)CaF2。粉剂粒度为0.053～0.246mm,精炼过程钢液温度控制在1580～1650℃。喂丝脱硫剂量为6～10Kg/吨钢,喂丝速度控制在0.15～0.30Kg/(吨钢、分钟),钢桶底部采用底吹气搅拌,精炼时间15～35分钟,可将钢液的硫从0.010%降低到0.001%。
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公开(公告)号：CN101215617A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200710063264.1
申请日：2007-01-05
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/138 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02W30/827
摘要： 一种以太阳能为能源的炼钢装置，属于钢铁冶金领域，特别涉及一种利用太阳能发电，通过蓄能满足电炉炼钢的装置。其特征是由光能集聚板(1)，导线(2)、(4)、(6)、(7)、(8)，控制器(3)，蓄电池组(5)，炼钢电弧炉(9)，电渣重熔炉(10)，有色金属电解槽(11)构成；光能集聚板(1)由12～180块多晶硅材料制成，光能集聚板大小为10～145m2，产生功率为1.2～18000KW的电能，可以蓄能到36000KWh以上。可满足最小1kg电炉的能量需求，最大满足100吨的能量需求。采用最充足最清洁的能源介质进行炼钢，减少了全球对矿物资源开采进行发电，造成环境破坏及资源的浪费。
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公开(公告)号：CN1450192A
公开(公告)日：2003-10-22
申请号：CN03119632.2
申请日：2003-03-18
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C22C38/60
摘要： 本发明属于钢铁冶金及材料工程领域，此钢种可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。其特征在于钢中含有0.01～0.05％的Sn，冶炼米用中性覆盖渣钢液、扩散脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧等多项措施，研制出力学性能和易切削性能兼优的无铅易切削钢种(Y20Sn)。在中低等切削速度(25m/min)下用高速钢刀具进行切削实验时，该钢种显示出良好的易切削性能。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异，试样的抗拉强度达460MPa，延伸率为25％～30％，断面收缩55％～60％，达到了国标GB8731－88中相近钢种(Y20、Y15Pb)的标准。
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公开(公告)号：CN1338525A
公开(公告)日：2002-03-06
申请号：CN01120108.8
申请日：2001-07-05
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提出一种新的钢液深脱硫精炼渣系,该渣系由BaO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,CaF2组成,具体炉渣成分按质量百分比表示为:(10～35%)BaO－(25～50%)CaO－(8～10%)SiO2－(0.1～8%)MgO－(5～20%)Al2O3－(5～15%)CaF2,钢桶精炼过程中,钢液温度为1580～1650℃,向精炼炉内加入脱硫渣量6～8Kg/吨钢,精炼时间为10～15分钟,可使钢液硫含量由0.0030%降至0.0005%以下。钢液脱硫率达80%以上,脱硫速度为(1.25～1.65)×10－4%/min。
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公开(公告)号：CN103866131A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410092856.6
申请日：2014-03-13
申请人： 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种含锌高炉除尘灰再资源化方法，属于钢铁生产领域，其特征是：控制还原温度、还原气氛和还原时间，在精细还原装置中将经过预处理的含锌高炉除尘灰中锌、铁氧化物予以还原，由于还原温度低于1050℃，还原过程不发生烧结和熔融。还原生成的锌以气态形式逸出经集尘装置收集得富锌产物，还原生成的粉状铁存在于固体残余物中可全部用于配制脱硫剂，不再产生二次固废污染。本发明将含锌高炉除尘灰在低于1050℃予以还原，还原过程不发生熔融或烧结，还原后固体富铁残余物和气态挥发高锌产物仍为粉状物料，均不产生烧结，过程能耗非常低，不产生熔渣等二次固废，环境友好，有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN101787406A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010033782.0
申请日：2010-01-12
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于金属材料领域，特别涉及一种超细赤铁矿粉非熔态还原制造高纯铁粉的工艺及装置。其特征是采用高速气流磨技术将常规80～200目细粒度的赤铁矿粉磨至平均粒度为2μm的超细粒度，超细磨的目的一是实现铁元素与磷、硫等杂质元素的初步解离，二是使还原温度降低，实现铁氧化物的非熔态还原。然后将超细赤铁矿粉在650～850℃和纯H2或70～100％CO气氛下进行非熔态还原，还原过程的参数控制为：(1)超细赤铁矿粉颗粒粒径分布范围为102nm～104nm；(2)还原温度：650～850℃；(3)还原气氛：纯H2或70～100％CO。本发明优点是在熔分工序之前将铁的氧化物予以还原，在固态下获得纯度很高的铁，避免了磷和其他杂质元素被还原进入铁熔体，大幅度节省制备金属铁过程的能耗、物耗，减少CO2排放，减轻环境负荷。
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