一种精准调控近α型高温钛合金箔材织构的轧制工艺

    公开(公告)号:CN114871274B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202210515130.3

    申请日:2022-05-11

    Abstract: 本发明提供了一种精准调控近α型高温钛合金箔材织构的轧制工艺,包括以下步骤:将近α型高温钛合金坯料在加热炉中保温,轧制获得坯料,再进行表面修磨处理后进行剪切分组,用钢板包覆表面,界面间加入润滑剂,制成包覆叠轧包,将包覆叠轧包在β相变点以下的加热炉中保温,轧制获得坯料,将包覆轧制包在β相变点以下的加热炉中保温,轧制获得坯料,将所得坯料经过蠕变校形后去除包覆叠轧层,获得半成品箔材,通过碱酸洗后获得轧制态箔材,将轧制态箔材放入真空炉中进行真空退火处理,获得目标织构的成品箔材。本发明通过调控热轧过程中的轧制方向,无需热处理,即可完成对成品箔材织构的精确调控。

    在TiAl合金中获得三态组织和双态组织的热处理工艺

    公开(公告)号:CN113046666A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202110260634.0

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本申请公开了一种在TiAl合金中获得三态组织和双态组织的热处理工艺,包括以下步骤:将TNM合金锻造试样放入热处理炉中进行固溶处理,其中,所述固溶处理工艺为:试样随炉升温至1250‑1300℃温度范围内,保温1小时后,移出热处理炉,并快速冷却至室温;将所述固溶处理后的试样放入炉温为1000℃或1050℃的热处理炉中,保温时间为2‑6小时,随炉冷却至室温,即可在试样中生成双态组织或三态组织。本申请通过简单的两步热处理工艺,成功在锻造TNM合金中调控出了新型的三态组织和双态组织,全面提高了TNM合金的室温综合性能并极大地提高了高温塑性。工艺简单,操作易行,可在工程上实现大规模产业化。

    一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法

    公开(公告)号:CN112958626A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110154481.1

    申请日:2021-02-04

    Abstract: 本发明公开了一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法,其中的制备方法包括如下步骤:选用高温合金作为外层包套材料,用纯金属箔材作为内层包套,并用所述纯金属箔材紧密包裹坯料,其中所述纯金属箔材不与Ti发生反应;将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套;将装入坯料的所述高温合金外层包套进行焊合。本发明通过“软硬”相结合的方式设计轧制包套,改善包套的耐受性,扩大包套的适用温度范围,满足不同工艺条件下的使用要求;同时,内层箔材可以更好地增加包套的保温与隔绝氧气作用,提高坯料表面的润滑性,从而提高TiAl合金板材制备的成功率,获得优质的大尺寸TiAl合金薄板。

    一种亚稳β钛合金的成分设计方法

    公开(公告)号:CN110387485A

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201910643057.6

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 一种亚稳β钛合金的成分设计方法,以第一性原理计算为核心,并结合Mo当量、d电子理论、屈服强度校核进行亚稳β钛合金的成分设计。第一性原理是从原子层次进行合金设计,获得宏观上高性能的材料,但是从原子尺度直接到宏观尺度,跨度太大,导致模拟或计算结果与实际情况相差较大。故本发明同时还采用了Mo当量、d电子理论、屈服强度校核的方法。其中基于Mo当量和d电子理论的成分校核主要是基于相稳定性,这一尺度在第一性原理的原子尺度到屈服强度测试的宏观尺度之间起到了承上启下的作用。这种有效的尺度跨越,实现了原子尺度到宏观尺寸的有效跨越,提高了该设计方法的准确性,同时实现了新型材料研发成本的降低和研发效率的提高。

    近β钛合金Ti-7333的开坯锻造方法

    公开(公告)号:CN103846377A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410093017.6

    申请日:2014-03-14

    Abstract: 近β钛合金Ti-7333的开坯锻造方法,将加热保温后的坯料置于锻造机上采用常规的两镦两拔方式进行锻造。当所述两镦两拔完成后,采用常规方法对该坯料进行拔八方。锻压机每次下行用时5s。第一火次锻造的总变形量≥40%。第一火次锻造结束后对该坯料空冷至室温。所述增加的火次中,采用与二次锻造的工艺过程相同的方法完成其余各火次的锻造。由于本发明采用锻造温度“高―低―高―低”的技术路线,得到的Ti-7333合金组织均匀、晶粒细小、无明显锻造缺陷、探伤水平较高、力学性能优越,进而为后续的模锻以及热处理工序提供了很好的基础,并且由于该方法所采用的技术路线减少了锻造火次,有效节约了能源和成本。

    一种热处理循环球磨制备高含量碳纳米管增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN118951016A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411179740.6

    申请日:2024-08-27

    Abstract: 本发明公开了一种热处理循环球磨制备高含量碳纳米管增强铝基复合材料的方法,复合材料粉末包括金属基体粉末和增强体,增强体为一维或二维增强体,基体在球磨过程中存在塑性变形及加工硬化现象。通过在高能球磨过程中针对基体粉末特定状态及特定含量增强体进行真空热处理,一方面实现了延长球磨时间来提高增强体分散性的目标,另一方面实现进一步提高增强体含量的目的,结合特定烧结及热挤压工艺,获得高强韧金属基复合材料。以采用该热处理工艺制备的碳纳米管增强铝基复合材料(CNTs/Al)为例,粉末态CNTs分布均匀,且所获得的复合材料强度与传统无热处理过程获得的复合材料相比,在保持强度的同时大幅提高复合材料的塑性,塑性提升可达79.5%。

    一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法

    公开(公告)号:CN116637949B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202310713464.6

    申请日:2023-06-16

    Abstract: 本发明提供了一种高温高强钛合金箔材卷带制备方法,包括对高温高强钛合金板坯进行热轧制备5.0mm板材,热轧过程可在线补温;切取5.0×400~600×400~800mm板材固溶处理;将5.0mm厚度板材制成叠轧包,然后经换向热轧制备0.5mm厚度板材,轧制过程需在线补温,然后经热处理、校形处理,砂光表面氧化层;切取0.5×100~400×2000~5000mm板材进行张力轧制,安装在线辅热系统实现高温高强钛合金箔材控温大变形带张力轧制,最终制备出0.1mm~0.3mm厚轧制态箔材卷带;将轧制态箔材卷带进行真空退火热处理,获得厚度为0.1mm~0.3mm的成品箔材。本发明提出了通过控制温度、控制轧制实现高温高强钛合金箔材短流程、高精度、长尺寸制备的方法,适用于不同成分和不同厚度的高温高强钛合金箔材工业化制备。

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