一种提高镍基高温合金蠕变持久寿命的时效热处理方法

    公开(公告)号:CN115747688B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202211435432.6

    申请日:2022-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种提高镍基高温合金蠕变持久寿命的时效热处理方法,包括以下步骤:将Inconel 625合金样品加工成指定尺寸,放入箱式电阻炉中,再将箱式电阻炉升温至固溶处理温度进行保温处理,再淬火,然后进行应力时效热处理,再放入水中淬火,完成处理。本发明通过在时效过程中引入外加拉伸应力的方式,对固溶强化型镍基合金中γ″相的变体类型进行调控,进而达到提高合金的蠕变持久寿命的目的,提供了一种新型的应力时效热处理工艺,在γ″相析出温度点附近,引入外加拉伸应力,得到单一,结构稳定的γ″相。与传统无应力时效工艺相比,外加拉伸应力时效处理得到的γ″体积分数高,结构稳定,分布的更均匀,蠕变持久寿命提升效果明显。

    在TiAl合金中获得三态组织和双态组织的热处理工艺

    公开(公告)号:CN113046666B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202110260634.0

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本申请公开了一种在TiAl合金中获得三态组织和双态组织的热处理工艺,包括以下步骤:将TNM合金锻造试样放入热处理炉中进行固溶处理,其中,所述固溶处理工艺为:试样随炉升温至1250‑1300℃温度范围内,保温1小时后,移出热处理炉,并快速冷却至室温;将所述固溶处理后的试样放入炉温为1000℃或1050℃的热处理炉中,保温时间为2‑6小时,随炉冷却至室温,即可在试样中生成双态组织或三态组织。本申请通过简单的两步热处理工艺,成功在锻造TNM合金中调控出了新型的三态组织和双态组织,全面提高了TNM合金的室温综合性能并极大地提高了高温塑性。工艺简单,操作易行,可在工程上实现大规模产业化。

    一种晶内分布增强体的复合材料粉末及其制备和成形方法

    公开(公告)号:CN113427009A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110708091.4

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种晶内分布增强体的复合材料粉末及其制备和成形方法,复合材料粉末包括金属基体粉末和增强体,其中金属基体粉末能够通过球磨过程形变为片状粉末,且增强体为纳米一维、二维增强体;通过高能球磨法控制金属基体粉末的变形过程,在球磨过程中通过粉末形貌进行粉末变形状态的判断,当粉末为片状状态时,增强体逐渐进入晶粒内部,从而获得晶内分布增强体的复合材料粉末,以晶内分布碳纳米管增强铝基复合材料粉末为例,本发明制备的晶内分散CNTs/Al复合材料粉末的氧含量为0.70%,晶内分散CNTs均匀,无明显团聚,且所得晶内分散CNTs/Al复合材料强度相比晶界分散CNTs/Al复合材料提升5.7%,延伸率提升36.4%。

    一种钛合金的应力时效热处理工艺

    公开(公告)号:CN111455295A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010335517.1

    申请日:2020-04-24

    Abstract: 本发明一种钛合金的应力时效热处理工艺,属于钛合金热处理技术领域;工艺步骤包括对近β钛合金Ti-7333试样进行固溶处理→水中淬火→应力时效处理→水中淬火,最后得到应力时效态钛合金,在近β钛合金的传统固溶-时效处理中引入外加弹性拉、压应力,使热处理过程转变为固溶-应力时效处理,在弹性应力水平σ作用下即可实现对近β钛合中α析出相显微组织特征的进一步精确调整与传统热处理工艺相比,应力时效后近β钛合金Ti-7333中的α析出相出现明显的择优取向特征,且分布密集,从而提高近β钛合金Ti-7333的强度。

    一种抗拉强度大于1300MPa的亚稳β钛合金

    公开(公告)号:CN110016588A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910398254.6

    申请日:2019-05-14

    Abstract: 一种抗拉强度大于1300MPa的亚稳β钛合金,包括Ti、Mo、Al、Cr、Nb、O,或者Fe。所述组份中采用的原材料为0级海绵钛颗粒、电解铬粉末、铝豆颗粒、铝箔、氧化钛粉末、AlNb70中间合金颗粒和AlMo80中间合金颗粒,或者TiFe中间合金颗粒。所述合金中的钼当量[Mo]eq为12~16,铝当量[Al]eq为4.5~7.2。本发明的强塑性匹配良好,不存在“β斑”熔炼缺陷,同时具有低成本优势的亚稳β钛合金,解决了现有技术中存在的高成本和“β斑”熔炼缺陷的问题,提高合金的强度,同时保证低成本的优势,能够应用于生产棒、丝、线材等各种锻件以及制造高强紧固件等,具有广泛的应用前景。

    近β钛合金Ti-7333的开坯锻造方法

    公开(公告)号:CN103846377B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410093017.6

    申请日:2014-03-14

    Abstract: 近β钛合金Ti-7333的开坯锻造方法,将加热保温后的坯料置于锻造机上采用常规的两镦两拔方式进行锻造。当所述两镦两拔完成后,采用常规方法对该坯料进行拔八方。锻压机每次下行用时5s。第一火次锻造的总变形量≥40%。第一火次锻造结束后对该坯料空冷至室温。所述增加的火次中,采用与二次锻造的工艺过程相同的方法完成其余各火次的锻造。由于本发明采用锻造温度“高――低――高――低”的技术路线,得到的Ti-7333合金组织均匀、晶粒细小、无明显锻造缺陷、探伤水平较高、力学性能优越,进而为后续的模锻以及热处理工序提供了很好的基础,并且由于该方法所采用的技术路线减少了锻造火次,有效节约了能源和成本。

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