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公开(公告)号：CN105921543A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610284949.8
申请日：2016-04-29
Applicant: 西安向阳航天材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少内衬轴向残余应力的双金属复合管水压复合成形方法，包括：一、计算双金属复合管水压复合成形的第一阶段理论成形压力Pi和第二阶段理论成形压力P′i；二、将装配好的基管和衬管两端密封，然后向衬管内充水排气；三、排气完成后向衬管内部打压，待压力上升至第一阶段压力设定值后保压；四、待保压完成后继续升压至第二阶段压力设定值后保压；五、待保压完成后卸压排水，下料，得到双金属复合管。本发明将水压过程分阶段设定压力，第一阶段压力为衬管开始发生塑性变形的压力，在该阶段进行保压，能够确保衬管发生充分变形，该阶段结束后衬管在轴向收缩量接近理论计算值，消除了其在轴向的大部分残余应力。
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公开(公告)号：CN115807886A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111085394.1
申请日：2021-09-16
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油(中国)有限公司海南分公司 , 西安向阳航天材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种海洋石油用立管柔性接头弹性体元件及其制造方法，该元件包括具有外球面的上法兰，所述的上法兰的球面锚固有弹性橡胶体的内球面，所述的弹性橡胶体内设置有多层增强钢板，所述的弹性橡胶体的外球面与具有内球面的下法兰锚固连接，增强钢板沿周向和轴向均设置有多个均匀分布的橡胶连通孔，弹性橡胶体通过模压硫化或注射硫化将增强钢板层间隙、增强钢板上的橡胶连通孔、上法兰和下法兰的锚固槽充满；本发明的结构有利于弹性体组件上部的剪切载荷向下部传递，使得弹性体各层的剪切载荷分布均匀化，从而改善了弹性体的受力状况，提高了弹性体的疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN111298785A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010243098.9
申请日：2020-03-31
Applicant: 成都信息工程大学 , 西安向阳航天材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种选择性脱水制3-丁烯-1-醇用催化剂及其制备与应用方法，其中所述催化剂包括以下组分：由CaO、ZrO2及Bi的氧化物组成的复合氧化物。本发明所得催化剂可用于1,4-丁二醇选择性脱水制3-丁烯-1-醇，其同时具有较高的1,4-丁二醇转化率和较高的3-丁烯-1-醇选择性，结构稳定性高，催化活性高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN110450428A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910689709.X
申请日：2019-07-29
Applicant: 西安向阳航天材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种橡胶界面结构的双金属复合管，包括从外至内依次紧密结合的基管、橡胶层和内衬管。本发明还公开了一种橡胶界面结构的双金属复合管的制造方法。本发明解决了现有技术中存在的基管、衬管结合强度低的问题。
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公开(公告)号：CN105351656B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510772461.5
申请日：2015-11-12
Applicant: 海洋石油工程股份有限公司 , 西安向阳航天材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带连接孔的机械式复合管，包括碳钢基管和套在碳钢基管内的耐腐蚀合金衬管，该复合管上设有连接孔。本发明还公开其制备方法：首先在碳钢基管上开设基管孔，将清理后的腐蚀合金衬管套在碳钢基管内，采用液压或气压将基衬管使基衬紧密贴合在一起；在基管孔处碳钢基管和耐腐蚀合金衬管间隙处进行封口焊接或堆焊焊接，最后在耐腐蚀合金衬管上开设衬管连接孔，衬管连接孔的中心与基管孔的中心相对应。本发明复合管具有内外两层金属的结构，具有相当强度的紧密贴合，基管承压，衬管耐腐蚀，连接孔可以连接支管、各种支管接头和仪表接头。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105817780A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610251257.3
申请日：2016-04-21
Applicant: 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K33/00 , B21D41/02 , B23K101/06
CPC classification number: B23K31/027 , B21D41/02 , B23K9/046 , B23K31/003 , B23K33/006 , B23K2101/06
Abstract: 本发明公开了一种控制双金属复合管管端堆焊尺寸的方法，包括：一、将双金属复合管的端部机加工去除一段衬管使机加工后的双金属复合管的衬管的端部形成向内倾斜的斜面，并在去除一段衬管后裸露在外的基管的内侧机加工环形凹槽，所述环形凹槽与所述斜面之间为圆弧过渡；二、将扩径模具装入机加工后的双金属复合管的两端，对双金属复合管的基管两端进行扩径处理；三、取出扩径模具，对扩径处理后的双金属复合管进行管端内壁堆焊，然后对堆焊形成的堆焊层进行精加工，完成双金属复合管的管端堆焊。本发明的方法有效的解决了基管管端缩径问题，保证管端的外径尺寸。
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公开(公告)号：CN111420650A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010242397.0
申请日：2020-03-31
Applicant: 成都信息工程大学 , 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC: B01J23/14 , B01J37/03 , B01J37/08 , C07C33/025 , C07C29/60
Abstract: 本发明公开了一种1,4-丁二醇选择性脱水制3-丁烯-1-醇用催化剂及其制备与应用方法，其中所述催化剂包括以下组分：由CaO、ZrO2及Sn的氧化物组成的复合氧化物。本发明所得催化剂同时具有较高的1,4-丁二醇转化率和较高的3-丁烯-1-醇选择性，结构稳定性高，催化活性高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105817780B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610251257.3
申请日：2016-04-21
Applicant: 西安向阳航天材料股份有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K33/00 , B21D41/02 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种控制双金属复合管管端堆焊尺寸的方法，包括：一、将双金属复合管的端部机加工去除一段衬管使机加工后的双金属复合管的衬管的端部形成向内倾斜的斜面，并在去除一段衬管后裸露在外的基管的内侧机加工环形凹槽，所述环形凹槽与所述斜面之间为圆弧过渡；二、将扩径模具装入机加工后的双金属复合管的两端，对双金属复合管的基管两端进行扩径处理；三、取出扩径模具，对扩径处理后的双金属复合管进行管端内壁堆焊，然后对堆焊形成的堆焊层进行精加工，完成双金属复合管的管端堆焊。本发明的方法有效的解决了基管管端缩径问题，保证管端的外径尺寸。
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公开(公告)号：CN106092879A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610397034.8
申请日：2016-06-07
Applicant: 西安向阳航天材料股份有限公司
CPC classification number: G01N19/04 , G06F17/5086 , G06F2217/34
Abstract: 本发明公开了一种基于振动响应信息的爆炸复合管结合状态检测方法，首先通过脉冲激励器对爆炸复合管施加激励，采集复合管的自由衰减振动响应信号；基于振动响应信号特性构造自适应双树复小波基函数，并用于振动响应信号的模态特征分离；提取各阶模态信号的时间熵指标组成原始特征集；基于距离评估技术从原始特征集中选择出最敏感频带的时间熵指标作为检测指标；最后基于检测指标的变化，确定爆炸复合管结合状态。本发明方法利用振动响应信息检测管道结合状态，具有简单、可靠、易行，成本低，实时性强等特点，适用于现场实时检测管道的状态，实现了爆炸复合管结合状态的在线无损检测，具有重要的工程实用价值。
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公开(公告)号：CN106041265A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610397585.4
申请日：2016-06-07
Applicant: 西安向阳航天材料股份有限公司
CPC classification number: B23K9/16 , B23K9/23 , B23K9/235 , B23K2101/06
Abstract: 一种控制石油管道用低合金钢焊接影响区硬度的焊接方法，采用中频感应加热设备进行预热，采用不锈钢氩弧焊丝，打底层的焊接电流110～160A，焊接速度30～60cm/min焊接，打底层焊缝的厚度为1～2mm，熔合比为0.25～0.30，焊接过程中焊缝热输入量为3.0～6.0KJ/cm；盖面层的焊接电流130～160A，焊接速度45～60cm/min焊接，盖面层焊缝的厚度为2～3mm，熔合比为0.25～0.30，焊接过程中焊缝热输入量为4.0～6.0KJ/cm。本发明方法不进行焊后热处理的情况下，通过控制焊接过程的热输入量及熔合比控制焊缝组织，改善焊缝热影响区组织性能，从而达到降低硬度的目的。
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