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公开(公告)号：CN110639460A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910999926.9
申请日：2019-10-21
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司 , 重庆华峰新材料有限公司
IPC分类号： B01J19/18
摘要： 一种放热反应工序的温度控制系统，包括驱动泵、第一热交换器、第二热交换器、流量控制器，第一热交换器的冷却介质进口通过管路与驱动泵的出口连接，冷却介质出口通过管路与第二热交换器的被冷却介质进口连接，第二热交换器的被冷却介质出口通过管路与驱动泵的进口连接，形成一个封闭循环线路，流量控制器串联在封闭循环线路上，还包括一应急旁开管路或压力式溢流阀，应急旁开管路的上游端与流量控制器的进口并联，下游端与流量控制器的出口并联，应急旁开管路的流通面积为流量控制器的流通面积的1/9-1/2，压力式溢流阀的进口与流量控制器的进口并联，出口与流量控制器的出口并联。本发明结构简单、可靠性高，有效满足放热反应工序中安全生产的需要。
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公开(公告)号：CN115430262A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211032888.8
申请日：2022-08-26
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
摘要： 一种亚硝气回收装置，包括液环式压缩机、第一、第二吸收塔，液环式压缩机的排气口经第一管路与第一吸收塔的侧壁底部相连，第一吸收塔为填料塔，从上往下间隔设置第一、第二、第三填料吸收段，且分别设置有对应的回流管路，第二吸收塔的数量为一个或多个，通过串联构成整体，第二吸收塔的气相进口通过第二管路与第一吸收塔的塔顶相连。本发明结构简单、操作方便，可低成本、高效率回收利用亚硝气，尤其是尾气中的亚硝气，且满足环保要求。
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公开(公告)号：CN115258713A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202211034379.9
申请日：2022-08-26
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
IPC分类号： B65G63/00 , B65G67/04 , B65G67/24 , B65D88/70 , B65D88/66 , B65D88/02 , B65G53/66 , B65G53/58 , B65G53/50
摘要： 一种己二酸粉料输送系统，包括螺旋输料器，螺旋输料器设置至少两个柔性输料管道，还包括运输车、输料仓，输料仓的顶部设置盖板封口，输料仓包括多个呈倒置锥形的料仓，相邻料仓之间通过向上凸起的弧面段连接，盖板上设置有多个进料口，与料仓、弧面段对应，还包括进气管路，进气管路上设置多个进气口与对应的料仓下部相连，且分别通过进气阀控制开闭，还包括排料管路，排料管路上设置多个排料口与对应的料仓底部相连，且分别通过排料阀控制开闭，至少两个柔性输料管道与盖板上的进料口形成可拆卸连接，组合构成己二酸粉料输送系统。本发明结构简单、操作方便，可快速、低成本完成己二酸粉料的输送目的，且保证输送效率及产品品质。
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公开(公告)号：CN113304607A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110719302.4
申请日：2021-06-28
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
摘要： 一种氧化亚氮的分解装置，包括反应器壳体，其上部壳体的顶部开口，形成原料气进口，其下部壳体的底部开口，形成分解气出口，其中部壳体的上端、下端分别设有第一格栅、第二格栅，第一格栅、第二格栅之间设置上部气体均布机构、下部气体汇集机构，上部气体均布机构包括多层瓷球堆叠构成，且这些瓷球的粒径从上向下逐层减小，下部气体汇集机构包括多层瓷球堆叠构成，且这些瓷球的粒径从上向下逐层增大，上部气体均布机构、下部气体汇集机构之间铺设颗粒状催化剂。本发明结构简单、运行成本低，可有效分散氧化亚氮，提高与催化剂的接触效率，避免分解装置局部过热，且能有效提高氧化亚氮的分解转化率至90％以上。
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公开(公告)号：CN109663548A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910118075.2
申请日：2019-02-15
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司 , 重庆华峰新材料有限公司
摘要： 流化床进气预处理装置包括一级、二级、三级、再生空气过滤器、除湿装置，除湿装置包括密封壳体、支承轴，一除湿转盘装配在支承轴上，由电机驱动，除湿转盘由环形壳体、布满在内空的硅胶除湿柱构成，硅胶除湿柱上均布过气孔，密封壳体内还设有第一、第二V形分隔仓，第一V形分隔仓的侧面敞口与除湿转盘的一轴端面间隙配合，底部敞口外伸出密封壳体，与引风机连接，第二V形分隔仓的侧面敞口与除湿转盘的另一轴端面间隙配合，底部敞口外伸出密封壳体，与再生空气过滤器连接，一级空气过滤器与二级空气过滤器的进气口连接，经冷却，与密封壳体连通，三级空气过滤器与密封壳体连通，该三级空气过滤器的出气口与鼓风机连接。
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公开(公告)号：CN113277939B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110558020.0
申请日：2021-05-21
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
摘要： 一种二元酸的合成方法，取己二酸生产己二胺副产混合物，除去氨得到第一原料；2)取酸性废水，热分解得到第二原料；3)第一原料与第二原料混合得到混合原料；4)混合原料输送至引发反应器，与过量硝酸混合，升温至75‑85℃，至有气体生成；5)排至第一氧化反应器，与硝酸混合，连续加入混合原料，控制温度为65‑75℃；6)物料溢流至第二氧化反应器，与过量的硝酸混合，控制温度为75‑85℃；7)物料溢流至第三氧化反应器，与过量的硝酸混合，控制温度为85‑95℃；8)第三氧化反应器内的物料排出得到二元酸。本发明将己二酸生产己二胺过程中的副产混合物经预处理，与酸性废水混合，利用硝酸氧化，得到高纯度的二元酸。
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公开(公告)号：CN113304607B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202110719302.4
申请日：2021-06-28
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
摘要： 一种氧化亚氮的分解装置，包括反应器壳体，其上部壳体的顶部开口，形成原料气进口，其下部壳体的底部开口，形成分解气出口，其中部壳体的上端、下端分别设有第一格栅、第二格栅，第一格栅、第二格栅之间设置上部气体均布机构、下部气体汇集机构，上部气体均布机构包括多层瓷球堆叠构成，且这些瓷球的粒径从上向下逐层减小，下部气体汇集机构包括多层瓷球堆叠构成，且这些瓷球的粒径从上向下逐层增大，上部气体均布机构、下部气体汇集机构之间铺设颗粒状催化剂。本发明结构简单、运行成本低，可有效分散氧化亚氮，提高与催化剂的接触效率，避免分解装置局部过热，且能有效提高氧化亚氮的分解转化率至90％以上。
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公开(公告)号：CN115430262B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202211032888.8
申请日：2022-08-26
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
摘要： 一种亚硝气回收装置，包括液环式压缩机、第一、第二吸收塔，液环式压缩机的排气口经第一管路与第一吸收塔的侧壁底部相连，第一吸收塔为填料塔，从上往下间隔设置第一、第二、第三填料吸收段，且分别设置有对应的回流管路，第二吸收塔的数量为一个或多个，通过串联构成整体，第二吸收塔的气相进口通过第二管路与第一吸收塔的塔顶相连。本发明结构简单、操作方便，可低成本、高效率回收利用亚硝气，尤其是尾气中的亚硝气，且满足环保要求。
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公开(公告)号：CN113277939A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110558020.0
申请日：2021-05-21
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
摘要： 一种二元酸的合成方法，取己二酸生产己二胺副产混合物，除去氨得到第一原料；2)取酸性废水，热分解得到第二原料；3)第一原料与第二原料混合得到混合原料；4)混合原料输送至引发反应器，与过量硝酸混合，升温至75‑85℃，至有气体生成；5)排至第一氧化反应器，与硝酸混合，连续加入混合原料，控制温度为65‑75℃；6)物料溢流至第二氧化反应器，与过量的硝酸混合，控制温度为75‑85℃；7)物料溢流至第三氧化反应器，与过量的硝酸混合，控制温度为85‑95℃；8)第三氧化反应器内的物料排出得到二元酸。本发明将己二酸生产己二胺过程中的副产混合物经预处理，与酸性废水混合，利用硝酸氧化，得到高纯度的二元酸。
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公开(公告)号：CN210409541U
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201920866589.1
申请日：2019-06-11
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种复合功能蒸发器，包括立式的筒状壳体，特点是筒状壳体的顶部设置有排气管，筒状壳体内从上到下依次设置有除沫器、倒圆台形的锥环、倒圆锥形的液相承接盘和管壳式换热器，锥环的环边与筒状壳体的内壁之间留有气升狭缝，液相承接盘的顶部开口直径略大于锥环的底部开口直径，管壳式换热器的中央纵向设置有上下贯通的中心管，液相承接盘的底部通过导流管与中心管连通，筒状壳体的上部外壁且位于除沫器与锥环之间设置有液体进料管，液体进料管伸入筒状壳体的内部中央且液体进料管朝下穿过锥环进入液相承接盘内，筒状壳体的底部设置有用于排出底部料液的排液管，优点是能有效分离气相和液相，并使液相充分汽化，提高液体汽化率。
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