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公开(公告)号：CN110237570A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910648199.1
申请日：2019-07-18
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： B01D17/028 , B01D21/02 , B01D21/26 , C07C209/86 , C07C211/12
摘要： 一种己二胺碱液分离系统，包括脱乙醇塔、己二胺碱液分离器、第一粗己二胺罐、第二粗己二胺罐、脱水塔、脱焦塔，以及离心机，脱乙醇塔的进料口用于与反应生成液源相连，脱乙醇塔的塔底泵与分离器罐体的混合液进料口连接，分离器罐体的轻相出料口与第一粗己二胺罐连接，第一粗己二胺罐的侧壁上部与第二粗己二胺罐连接，第二粗己二胺罐通过脱水进料泵与脱水塔的进料口相连，脱水塔的塔底泵与脱焦塔的进料口连接，所述脱焦塔的底液罐通过脱焦塔的塔底泵与离心机相连。本发明结构简单、分离成本低，可有效分离己二胺及碱液，避免出现因设备堵塞影响己二胺正常生产，此外，还可提高己二胺收率。
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公开(公告)号：CN108821997B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201810558956.1
申请日：2018-06-01
申请人： 重庆华峰聚酰胺有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： C07C255/04 , C07C253/22
摘要： 本发明涉及一种己二腈的制备方法，在155～200℃下先将己二酸与氨反应生成二铵己二酸，再在磷酸或磷酸铵的催化反应下脱水生成己二腈；所述产物还可以继续进入分离塔分离；本发明将己二酸和氨气在低温155～200℃下反应，先生成的H4NOOC(CH2)4COONH4再高温腈化，有效的避免了己二酸在高温下生成副产物和结焦物的机会，不但收率提高了3～5％，还使生产装置运行周期延长了30～60天，均提高了单位时间内的生产量。本发明以液体磷酸为催化剂，首先生成磷酸的铵盐，该磷酸铵与己二酸的铵盐具有很好地混合性，较好的提高了催化性能，使己二腈的选择性提高了2％以上。
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公开(公告)号：CN108467351B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN201810571919.4
申请日：2018-06-01
申请人： 重庆华峰聚酰胺有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司
IPC分类号： C07C253/34 , C07C255/04
摘要： 本发明涉及一种己二腈精制系统，包括脱轻塔进料预热器、脱轻塔进料罐、脱轻塔、脱轻塔顶回流罐、脱轻塔顶冷凝器、恒定液位罐、冷凝器凝液罐、轻组分缓冲罐、轻组分结晶器、脱重塔、脱重塔顶冷凝器、真空分离器、己二腈冷却器；本系统可以降低设备的投资和运行成本，降低操作难度，提高生产的稳定性，延长设备的运行周期。
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公开(公告)号：CN113277939A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110558020.0
申请日：2021-05-21
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
摘要： 一种二元酸的合成方法，取己二酸生产己二胺副产混合物，除去氨得到第一原料；2)取酸性废水，热分解得到第二原料；3)第一原料与第二原料混合得到混合原料；4)混合原料输送至引发反应器，与过量硝酸混合，升温至75‑85℃，至有气体生成；5)排至第一氧化反应器，与硝酸混合，连续加入混合原料，控制温度为65‑75℃；6)物料溢流至第二氧化反应器，与过量的硝酸混合，控制温度为75‑85℃；7)物料溢流至第三氧化反应器，与过量的硝酸混合，控制温度为85‑95℃；8)第三氧化反应器内的物料排出得到二元酸。本发明将己二酸生产己二胺过程中的副产混合物经预处理，与酸性废水混合，利用硝酸氧化，得到高纯度的二元酸。
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公开(公告)号：CN113277939B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202110558020.0
申请日：2021-05-21
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
摘要： 一种二元酸的合成方法，取己二酸生产己二胺副产混合物，除去氨得到第一原料；2)取酸性废水，热分解得到第二原料；3)第一原料与第二原料混合得到混合原料；4)混合原料输送至引发反应器，与过量硝酸混合，升温至75‑85℃，至有气体生成；5)排至第一氧化反应器，与硝酸混合，连续加入混合原料，控制温度为65‑75℃；6)物料溢流至第二氧化反应器，与过量的硝酸混合，控制温度为75‑85℃；7)物料溢流至第三氧化反应器，与过量的硝酸混合，控制温度为85‑95℃；8)第三氧化反应器内的物料排出得到二元酸。本发明将己二酸生产己二胺过程中的副产混合物经预处理，与酸性废水混合，利用硝酸氧化，得到高纯度的二元酸。
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公开(公告)号：CN110445044B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910440521.1
申请日：2019-05-24
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司
IPC分类号： H02B3/00
摘要： 本发明涉及高压变电站改造技术领域，公开了一种单母线运行变压站改造方法，包括如下步骤：将二号主变电的负荷移至一号主变电，先将二号主变分段后接入双母线，再将二号主变接电。然后对一号主变电进行断电、接入、接电的操作，最后将负载接回。并对相关设备进行处理。本发明实现了将原来单母线分段运行改为双母线运行，使设备运行更加灵活可靠。
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公开(公告)号：CN110445044A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910440521.1
申请日：2019-05-24
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰新材料有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司
IPC分类号： H02B3/00
摘要： 本发明涉及高压变电站改造技术领域，公开了一种单母线运行变压站改造方法，包括如下步骤：将二号主变电的负荷移至一号主变电，先将二号主变分段后接入双母线，再将二号主变接电。然后对一号主变电进行断电、接入、接电的操作，最后将负载接回。并对相关设备进行处理。本发明实现了将原来单母线分段运行改为双母线运行，使设备运行更加灵活可靠。
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公开(公告)号：CN210409541U
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201920866589.1
申请日：2019-06-11
申请人： 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 重庆华峰化工有限公司 , 重庆华峰聚酰胺有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种复合功能蒸发器，包括立式的筒状壳体，特点是筒状壳体的顶部设置有排气管，筒状壳体内从上到下依次设置有除沫器、倒圆台形的锥环、倒圆锥形的液相承接盘和管壳式换热器，锥环的环边与筒状壳体的内壁之间留有气升狭缝，液相承接盘的顶部开口直径略大于锥环的底部开口直径，管壳式换热器的中央纵向设置有上下贯通的中心管，液相承接盘的底部通过导流管与中心管连通，筒状壳体的上部外壁且位于除沫器与锥环之间设置有液体进料管，液体进料管伸入筒状壳体的内部中央且液体进料管朝下穿过锥环进入液相承接盘内，筒状壳体的底部设置有用于排出底部料液的排液管，优点是能有效分离气相和液相，并使液相充分汽化，提高液体汽化率。
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公开(公告)号：CN109261085A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811363844.7
申请日：2018-11-16
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
IPC分类号： B01J8/18 , B01J8/08 , B01J8/00 , C07C209/48 , C07C209/84 , C07C211/12
CPC分类号： B01J8/0015 , B01J8/0045 , B01J8/0055 , B01J8/08 , B01J8/18 , C07C209/48 , C07C209/84 , C07C211/12
摘要： 一种己二胺合成系统，包括进料器、反应器、分配器，反应器包括若干物料混合管路、物料合成管路、分离器，分离器的内空为气液分离区、液固分离区、锥形沉降区，各物料混合管路中分别设有混料装置，进料器与物料混合管路相连，各物料混合管路的上端与气液分离区连通，下端与分配器的进料端连通，各物料合成管路外分别包覆有冷却介质夹套，各所述物料合成管路中分别设有螺旋混料装置，各物料合成管路的上端与气液分离区连通，且位于物料混合管路的上方，下端与分配器的出料端连通，各物料合成管路上分别设有氢气进口，气液分离区顶部设有排气管路，液固分离区设有己二胺排放管路，锥形沉降区通过回料管路与分配器的进料端连通。
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公开(公告)号：CN109261085B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201811363844.7
申请日：2018-11-16
申请人： 重庆华峰化工有限公司 , 中国化学赛鼎宁波工程有限公司 , 重庆华峰新材料研究院有限公司
IPC分类号： B01J8/18 , B01J8/08 , B01J8/00 , C07C209/48 , C07C209/84 , C07C211/12
摘要： 一种己二胺合成系统，包括进料器、反应器、分配器，反应器包括若干物料混合管路、物料合成管路、分离器，分离器的内空为气液分离区、液固分离区、锥形沉降区，各物料混合管路中分别设有混料装置，进料器与物料混合管路相连，各物料混合管路的上端与气液分离区连通，下端与分配器的进料端连通，各物料合成管路外分别包覆有冷却介质夹套，各所述物料合成管路中分别设有螺旋混料装置，各物料合成管路的上端与气液分离区连通，且位于物料混合管路的上方，下端与分配器的出料端连通，各物料合成管路上分别设有氢气进口，气液分离区顶部设有排气管路，液固分离区设有己二胺排放管路，锥形沉降区通过回料管路与分配器的进料端连通。
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