-
公开(公告)号：CN105170996B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510636031.0
申请日：2015-09-30
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： B22F9/24
摘要： 本发明公开一种片式多层陶瓷电容器用超细铜粉的制备方法，属于功能粉体材料技术的领域，涉及一种液相还原法制备超细铜粉及其表面改性的方法。本发明的工艺过程采用先将硫酸铜溶液和碳酸钠溶液混合反应制备超细铜粉前驱体，再加入水合肼还原超细铜粉前驱体的工艺，不仅制备超细铜粉前驱体的原料价格低廉，而且制备的超细铜粉前驱体稳定，不易氧化，残留的SO42‑容易洗涤干净；同时制备的超细铜粉纯度高，形貌为球形状，铜粉粒径分布窄，粒径均匀可控，分散性好，具有优良的导电性能；本发明的方法，工艺过程简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产。
-
公开(公告)号：CN106498148A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610955181.2
申请日：2016-10-27
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/234 , C22B1/005 , C22B1/02 , C22B1/2406
摘要： 本发明涉及一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法。其工艺步骤包括：（1）向浸出渣中加入煤粉、石灰粉，将配好的原料混匀加水制成球团，然后干燥；（2）将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内还原焙烧得到焙砂；（3）将焙砂迅速放入水中进行冷却，然后进行干燥、磨矿，最后进行磁选。本发明将浸出渣中的赤铁矿转化为能够用于炼铁的铁精矿，铁品位≥84%，为钢铁企业提供原料，实现了铁的综合回收利用。
-
公开(公告)号：CN105838893A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610215550.4
申请日：2016-04-08
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/006 , C22B23/0423
摘要： 本发明公开了一种用转型溶液从含镍的钙镁渣中回收镍的方法，该方法主要包括转型溶液制备，转型，过滤、洗涤，提高滤液中镍的浓度，滤液检测，镍的置换回收等步骤。本发明的优点在于，该方法提供的原料便宜，过程工艺简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产，而且回收过程无环境污染，符合国家的环保政策，同时转型后的更难溶物质Na3AlF6可作为电解铝的助熔剂使用，得到的氯化镍回收液多次重复利用后可以作为生产镍铁产品的原料，或经Na2S回收处理生成NiS直接进入火法系统，降低了生产成本，提高资源的综合利用水平，本方法与现有的硫酸镍生产工艺完美的结合，对现有生产不造成影响，流程简单，生产成本低，环保效果好。
-
公开(公告)号：CN105018826B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510440641.3
申请日：2015-07-24
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04
摘要： 本发明公开一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法，将氧化亚镍粉经如下步骤的处理：取水、工业淀粉、烧碱，将水加热至45-55℃，放入反应罐中，烧碱加水制成溶液，将工业淀粉缓慢投入反应罐中，边投边搅拌，当淀粉溶液均匀后，将烧碱溶液均匀加入反应罐中，边加边搅拌，持续一定时间后，制得透明状糊液，水、工业淀粉、烧碱的加入量为85%-95%的水，6%-10%的工业淀粉，0.7%-1.0%的烧碱，水加入比、工业淀粉加入比、烧碱加入比之和等于100%；按重量百分比85%-90%的氧化亚镍粉，10%-15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀，经冷压成型为球团；按冶炼时所需氧化亚镍折算成球团质量，将球团加入冶炼炉。优点：提高了氧化亚镍的利用率，且对后续冶炼无影响。
-
公开(公告)号：CN104445360A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410721949.0
申请日：2014-12-03
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G3/02
CPC分类号： C01G3/02
摘要： 本发明提供了一种高纯活性氧化铜粉生产方法，按摩尔比1︰1～2.0︰1～2.5，分别取铜料、铵盐和氨水，将铵盐和氨水混合均匀形成溶解液，将铜料放入该溶解液中，鼓入压缩空气搅拌溶解，当溶液中铜离子浓度为50～200g/L时，停止反应，过滤，得铜氨溶液；喷雾热解铜氨溶液，得高纯活性氧化铜粉。该生产方法工艺流程短、原料为废料，价格相对低、铜直收率高，制得的氧化铜粉中铜含量79.5～79.8%，分散性好，颜色一致、粒度1～10μm，在电镀行业规定的稀硫酸中25～30秒完全溶解；喷雾热解产生的吸收液通过补加少量液氨和碳酸氢铵后可重复利用，无废液排出，适用于电镀、电子、催化剂等行业。
-
公开(公告)号：CN103342538B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310267482.2
申请日：2013-06-30
申请人： 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开一种直接利用熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣熔态调质后直接生产微晶铸石的方法，将熔态镍渣还原提铁后的二次熔渣以热装的方式直接排入电热均化池，并加入成分调节剂、澄清剂与成核剂，在不低于1450℃的工艺温度下保温，保温期间去除产生的浮渣和气泡，使物料充分澄清，均化成熔融体。当熔融体黏度为10～100帕·秒时，实施浇铸成型。将成型物进行微晶化处理，核化温度630～800℃，保温0.5～3h，升温速率为5～10℃/min；晶化温度为900～1000℃，保温0.5～3h后降温速率为5～10℃/min或随炉冷却，得到工业用微晶铸石。
-
公开(公告)号：CN103757170A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310677737.2
申请日：2013-12-13
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。
-
公开(公告)号：CN111790913A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN201910214465.X
申请日：2019-03-20
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末的制备方法，属于3D打印用合金粉末制备技术领域，技术方案包括配料熔炼、抽真空再充氩气、制备钴铬钼合金液、雾化形成合金粉末、振动筛分制得粒径≤53µm的钴铬钼合金细粉、气流分级超细颗粒。本发明针对激光3D打印技术特点，制备得到的医用钴铬钼合金粉末具有化学成分均匀、含氧量低、球形度高、空心球率低、流动性好的特点，满足激光3D打印技术对粉末性能的特殊要求。本发明制备的用于激光3D打印的医用钴铬钼合金粉末，其细粉收得率高，其中粒径≤53µm的粉末收得率达到80%以上，最终合格粉末（粒径15-53µm）收得率达到50%以上，有效降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN105838893B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610215550.4
申请日：2016-04-08
申请人： 金川集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种用转型溶液从含镍的钙镁渣中回收镍的方法，该方法主要包括转型溶液制备，转型，过滤、洗涤，提高滤液中镍的浓度，滤液检测，镍的置换回收等步骤。本发明的优点在于，该方法提供的原料便宜，过程工艺简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产，而且回收过程无环境污染，符合国家的环保政策，同时转型后的更难溶物质Na3AlF6可作为电解铝的助熔剂使用，得到的氯化镍回收液多次重复利用后可以作为生产镍铁产品的原料，或经Na2S回收处理生成NiS直接进入火法系统，降低了生产成本，提高资源的综合利用水平，本方法与现有的硫酸镍生产工艺完美的结合，对现有生产不造成影响，流程简单，生产成本低，环保效果好。
-
公开(公告)号：CN103752837A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310673276.1
申请日：2013-12-12
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用冶炼炉渣还原铁生产水雾化合金粉末的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：a.镍冶炼炉渣还原铁是在中频感应炉中熔化成铁水，再把金属镍加入进行完全合金化；b.将合金液通过雾化器高压水流击打合金液使之成为小液滴，冷却成为粉末，粉末经过脱水、烘干、高温还原、粉饼破碎、筛分、合批工序精制而成FeNi10水雾化预合金钢粉。本发明的方法，由于原料中天然带有Fe、Ni等元素，相对于其它生产企业，不需再添加或少量添加Ni贵重元素，在成本上具有优势。制备的FeNi10水雾化预合金粉末成分均匀，松装密度与流动性适宜，压制性和成型性好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
45 条记录 (耗时 0.051 秒)
