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公开(公告)号：CN112501369B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011315770.7
申请日：2020-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种降低高炉出铁次数的方法，其包括：通过打泥机往高炉的出铁口处打泥炮，再控制高炉闭口作业至少50分钟；炮泥的成分包含有Al2O3、SiO2、SiC和C，Al2O3的质量占比大于25％，SiO2的质量占比范围为25％‑30％，SiC的质量占比大于15％，C的质量占比范围为15％‑20％；通过开口机开启高炉的铁口，排出高炉中的铁水，且在第一出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为70～90分钟，在第二出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为80～100分钟，在第三出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为90～110分钟，在第四出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为100～120分钟，在第五出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为110～130分钟。本发明不仅可以降低高炉的出铁次数，还可以降低炮泥消耗。
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公开(公告)号：CN107641671B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201711040562.9
申请日：2017-10-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉上料料序控制方法及系统，在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从M个料仓中确定出所述N种物料在的P个料仓；根据当前次冶炼需N种物料的加入量，分别设置P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；在当前次冶炼的过程中，控制N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启第i料仓的闸口至针对第i料仓设置的闸口开度，以向运输皮带投放第i料仓中的物料；在第i料仓的实际放料时长等于针对第i料仓设置的放料时长时关闭第i料仓的闸口。以解决了现有装料制度会造成炉内煤气分布不稳定的问题。
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公开(公告)号：CN119642033A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411831512.2
申请日：2024-12-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: F16L59/02 , C09J1/02 , C09J11/04 , C04B28/26 , F16L59/04 , F16L59/12 , F16L57/04 , F16L9/14 , B32B7/12 , C21B9/10
Abstract: 本申请涉及一种高炉送风管道延寿节能的方法，通过在送风管道基体上设置粘结层和热障层，降低送风管道表面温度，减少热风管道烧穿可能性，减少热风的热量损失，实现热风管道的延寿节能；所述粘结层和所述热障层依次附着于所述管道基体上，所述热障层的成分包括隔热填料，所述隔热填料内部具有微孔结构；通过在送风管道设置含有隔热填料的热障层，隔热填料属于高填充结构材料，具有导热系数小、堆积密度小(较少的质量就可达到较好的隔热效果)、表面积小，耐候性强等特点，且隔热填料属具有微孔结构，微孔结构内部的空气在高温受热后不会产生热对流，在热障层中形成稳定高效的热屏蔽层，实现热障层的隔热，进而提高送风管道的节能和延寿效果。
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公开(公告)号：CN118258722A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410481922.2
申请日：2024-04-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 陈艳波 , 李宏伟 , 张福明 , 温玉莲 , 刘朋波 , 于占忠 , 王喆 , 刘胜涛 , 褚世亮 , 纪鹏飞 , 丁旭 , 曹海波 , 武建龙 , 滕召杰 , 郑朋超 , 王令春 , 庄辉 , 黄坤鹏
IPC: G01N11/04
Abstract: 本申请公开一种炉渣黏度测量方法及相关设备，涉及冶金检测技术领域，炉渣黏度测量方法包括：获取渣铁流的流动速率和炉渣通过铁口通道的流动面积；基于所述渣铁流的流动速率、所述炉渣通过铁口通道的流动面积和所述炉渣的密度确定所述炉渣的黏度参数；基于所述炉渣的黏度参数和预设阈值范围的比对关系确定高炉排渣状况。通过获取渣铁流的流动速率和炉渣通过铁口通道的流动面积，并结合炉渣的密度可以实时得到炉渣的黏度参数，根据炉渣的黏度参数从而能够确定高炉排渣状况。
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公开(公告)号：CN118207372A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410009016.2
申请日：2024-01-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种高炉风口回旋区长度的确定方法，所述方法包括：在所述高炉直径的不同位置采集焦炭试样，得到多份焦炭试样，所述高炉直径的端点包括设定高炉风口；确定每份所述焦炭试样的采样位置与所述设定高炉风口之间的距离，得到多个距离数据；确定每份所述焦炭试样中焦炭粒度低于预设粒度的焦炭的占比，得到多个占比数据；基于所述多个距离数据和所述多个占比数据，确定与所述设定高炉风口对应的风口回旋区长度。本申请的实施例提供的技术方案能提高确定高炉风口回旋区长度的精准度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116705178A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310507589.3
申请日：2023-05-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC: G16C20/10 , G06F30/25 , G06F119/08 , G06F119/02 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种确定高炉软熔带的方法、装置、介质及设备，包括：基于高炉仿真模型，确定各炉料在整个高炉炉喉内的分布位置；将高炉炉喉区域划分为多个子区域；基于分布位置及各炉料的整体质量分数确定每个子区域内各炉料的质量分数；基于每个子区域中各炉料的质量分数进行实际取样混合；确定软熔带根部位置；根据每个子区域中炉料样品的软化开始温度、软化终了温度、熔化温度、滴落温度以及高炉垂直方向上的温度分布结果确定软熔带的形状及位置；如此，综合考虑了矿石料批的结构组成、上料及布料过程对炉料分布的影响、不同炉料结构之间的交互作用以及煤气与不同炉料之间的传热，因此可提高软熔带的形状与位置判断的准确性。
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公开(公告)号：CN114350864A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210011922.7
申请日：2022-01-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种大型高炉金属化球配加控制方法，所述方法包括步骤：获取金属化球矿指标；获取所述金属化球的冶金性能数据；对添加所述金属化球后的大型高炉进行实验室冶金性能测试；根据所述冶金性能数据和所述实验室冶金性能测试结果确定所述金属化球的配比量上限；确定所述大型高炉的料序位置；获取进入所述大型高炉的碱负荷控制标准和锌负荷控制标准；根据所述配比量上限、所述料序位置、所述碱负荷控制标准和所述锌负荷控制标准调整所述金属化球的团量。本申请在高炉配加金属化球期间，不仅实现了炉况长期稳定顺行，提升了入炉综合品味的同时提高了铁水产量，还实现了钢铁企业固废消纳的内循环，极大的改善环境。
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公开(公告)号：CN109628670B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201811573210.4
申请日：2018-12-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种送风恢复方法，其主要针对的是超大型高炉在重负荷(焦炭负荷大于5.50)、大煤比(煤比高于195kg/t)冶炼条件下停风后的炉况快速恢复。本方法旨在通过控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气，同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度，优化送风恢复过程中加风参数，控制停风乱料，以及对超大型高炉进行停风、送风的停压控制，来缩短恢复时间，避免炉况波动引起的产量损失并快速全风达产。本方法能够有效降低超大型高炉的送风恢复时间，提高高炉生产效率、降低冶炼成本。本方法适合在重负荷冶炼的超大型高炉上使用。
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公开(公告)号：CN109628670A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811573210.4
申请日：2018-12-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种送风恢复方法，其主要针对的是超大型高炉在重负荷(焦炭负荷大于5.50)、大煤比(煤比高于195kg/t)冶炼条件下停风后的炉况快速恢复。本方法旨在通过控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气，同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度，优化送风恢复过程中加风参数，控制停风乱料，以及对超大型高炉进行停风、送风的停压控制，来缩短恢复时间，避免炉况波动引起的产量损失并快速全风达产。本方法能够有效降低超大型高炉的送风恢复时间，提高高炉生产效率、降低冶炼成本。本方法适合在重负荷冶炼的超大型高炉上使用。
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公开(公告)号：CN107641671A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201711040562.9
申请日：2017-10-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉上料料序控制方法及系统，在高炉开始当前次冶炼之前，根据当前次冶炼所需的N种物料，从M个料仓中确定出所述N种物料在的P个料仓；根据当前次冶炼需N种物料的加入量，分别设置P个料仓的闸口开启延时、放料时长以及闸口开度；在当前次冶炼的过程中，控制N种物料的上料料序为：以当前次冶炼的开始时刻为起始进行延时计时，在延时计时到达P个料仓中的第i料仓的闸口开启延时的时刻，开启第i料仓的闸口至针对第i料仓设置的闸口开度，以向运输皮带投放第i料仓中的物料；在第i料仓的实际放料时长等于针对第i料仓设置的放料时长时关闭第i料仓的闸口。以解决了现有装料制度会造成炉内煤气分布不稳定的问题。
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