一种700MPa级热轧TRIP辅助型双相钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109554616B

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN201811639348.X

    申请日:2018-12-29

    摘要: 本发明提供了一种700MPa级热轧TRIP辅助型双相钢及其制备方法,其组织为残余奥氏体、马氏体、以及铁素体,表层组织为:3‑6%的残余奥氏体,16‑25%的马氏体,其余为铁素体,且在所述铁素体中有点状碳化物;所述钢主体组织为:2‑5%的残余奥氏体,26‑40%的马氏体,其余为铁素体,且在所述铁素体中无碳化物析出。本发明钢的规定塑性延伸强度为384‑406MPa,抗拉强度为692‑707MPa,断后伸长率(80mm标距)为22.5‑24.5%。本发明的钢可应用于复杂的汽车结构件、底盘件,具有较好的经济性和应用前景。

    一种高强耐腐蚀耐火钢板、其制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN111471932A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010518908.7

    申请日:2020-06-09

    摘要: 本发明属于冶金和钢板制备领域,具体涉及一种高强耐腐蚀耐火钢板,其包含:C 0.056~0.075%,Si 0.31~0.55%,Mn 1.8~2.2%,P≤0.015%,S≤0.004%,Cu 0.41~0.65%,Cr 0.4~0.55%,Ni 0.41~0.7%,Mo 0.31~0.65%,余量为铁和不可避免的杂质。该制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯,将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理,得到所述高强耐腐蚀耐火钢板;本发明采用中低含量C元素和高含量Mn元素的成分设计,通过控制C、Si元素的添加量来控制碳当量,并适当提高Mn含量能够保证钢板的强度;同时配合以最适当的加热、热轧、退火工艺,可获得同时具有超高的强度、良好的耐腐蚀耐火性能、优异的成形性的高强耐腐蚀耐火钢板。

    一种700MPa级热轧TRIP辅助型双相钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109554616A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201811639348.X

    申请日:2018-12-29

    摘要: 本发明提供了一种700MPa级热轧TRIP辅助型双相钢及其制备方法,其组织为残余奥氏体、马氏体、以及铁素体,表层组织为:3-6%的残余奥氏体,16-25%的马氏体,其余为铁素体,且在所述铁素体中有点状碳化物;所述钢主体组织为:2-5%的残余奥氏体,26-40%的马氏体,其余为铁素体,且在所述铁素体中无碳化物析出。本发明钢的规定塑性延伸强度为384-406MPa,抗拉强度为692-707MPa,断后伸长率(80mm标距)为22.5-24.5%。本发明的钢可应用于复杂的汽车结构件、底盘件,具有较好的经济性和应用前景。

    一种热力管网用耐蚀钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116676536A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310486616.3

    申请日:2023-05-04

    摘要: 本申请涉及钢铁材料及冶金技术领域,尤其涉及一种热力管网用耐蚀钢及其制备方法。所述耐蚀钢的屈服强度≥355MPa,所述耐蚀钢的化学成分包括:C、Si、Mn、S、P、Als、Cr以及Fe;其中,C的含量为0.03重量%‑0.10重量%,Si的含量为0.2重量%‑0.3重量%,Mn的含量为0.4重量%‑1.0重量%,S的含量为≤0.005重量%,P的含量为≤0.005重量%,Als的含量为≤0.02重量%,Cr的含量为0.2重量%~0.8重量%。本申请内容解决了现有热力管网用耐蚀钢寿命较短的技术问题。

    一种经济型耐蚀耐磨钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN112195405B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202011045494.7

    申请日:2020-09-28

    摘要: 本发明提供了一种经济型耐蚀耐磨钢,属于钢板生产技术领域,所述耐磨钢的化学成分按质量分数包括:碳:0.35%~0.55%,硅:0.02%~0.08%,锰:0.5%~1.1%,磷:0.07~0.15%,硫≤0.004%,铝:0.015%~0.06%,硼:0.002%~0.003%,锑:0.07%‑0.12%,铈:0.0020%~0.0035%,以及Ti:0.015%~0.025%和/或钙:0.005%~0.015%,其余为铁以及不可避免的杂质。钢材在具有良好耐磨性能的同时,具备优异的耐腐蚀性能,且成本低,可替代传统的普碳钢、低合金钢以及传统耐磨钢。本发明还提供了一种经济型耐蚀耐磨钢的制备方法。