一种板材表面质量控制方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN114397151B

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202111473967.8

    申请日:2021-12-03

    Abstract: 本发明实施例提供了一种板材表面质量控制方法、装置、设备及存储介质,通过制备多个板材样片,然后检测每个板材样片的高点高度数据,再对每个板材样片进行涂装处理,并检测每个板材样片在涂装处理后的表面参数。接着,通过确定每个板材样片的高点高度数据与表面参数之间的线性关系,并基于预设的板材表面参数控制要求以及线性关系,确定出高点高度控制阈值。由于只要板材的高点高度小于高点高度控制阈值,那么在对板材进行涂装处理后,其涂装质量也就满足板材表面参数控制要求,因而,利用高点高度控制阈值对板材的生产过程进行控制,提高了板材的涂装质量良率。

    一种涂装试验样板划差装置及划差方法

    公开(公告)号:CN113514391B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110274062.1

    申请日:2021-03-15

    Abstract: 本发明属于试验样品制备技术领域,特别涉及一种涂装试验样板划差装置及划差方法。该装置包括:操作台,纵向导轨、横向导轨、第一刀架、穿刺机构。操作台上设有固定机构,纵向导轨有两个,分别设置在操作台两端,两个纵向导轨外侧均设置有纵向标尺;横向导轨的横向两侧均设置有横向标尺,横向标尺与纵向标尺垂直;第一刀架有2个,依次设置在横向导轨上,穿刺机构设置在2个第一刀架之间的横向导轨上,穿刺机构可在涂装试验样片上划痕,穿刺机构能可操作地调节划痕深度。本发明提供的一一种涂装试验样板划差装置及划差方法,解决了现有技术中手工操作带来的划痕长度值、宽度值的偏差以及深度不均匀的问题,制作出来的涂装试验样板标准、规范。

    一种汽车板电泳漆膜附着力测试方法

    公开(公告)号:CN113514390B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202110262054.5

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本发明特别涉及一种汽车板电泳漆膜附着力测试方法,属于漆面测试技术领域,方法包括:获取待测板,待测板为覆盖有电泳漆膜的金属板;将待测板浸入沸腾溶液,后浸入冰水混合物,取出干燥,获得待测试样;将待测试样进行附着力测试,获得测试结果;采用沸腾溶液‑冰水交替浸泡加速涂层失效,结合传统百格刀划格试验来测量汽车板电泳漆膜附着力,避免了传统百格刀划格试验区分度较差,附着力检测上限低等缺点,方法简单,重复性好,测量精度高。

    提高低碳铝镇静钢汽车板磷化性能的方法、汽车板

    公开(公告)号:CN111647733B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010395272.1

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明具体涉及一种提高低碳铝镇静钢汽车板磷化性能的方法、汽车板,涉及冶钢领域,本发明提供的提高低碳铝镇静钢汽车板磷化性能的方法,包括铸坯成分控制、热轧、冷轧、退火和平整;所述铸坯成分控制中,按质量分数计,控制铸坯成分为:C:0.01~0.02%,Si≤0.02%,Mn:0.10~0.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Al:0.03~0.06%,B:0.001~0.003%,N≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质;所述热轧中,出钢钢坯温度为1140~1240℃,粗轧出口温度为1020~1100℃,终轧温度为900~960℃;所述冷轧中,冷轧压下率为67.6~86.1%;所述退火中,退火炉加热段露点温度为‑30~0℃。通过本发明实施例提供的方法制得的低碳铝镇静钢汽车板,其表面磷化膜晶粒尺寸在5um以下,覆盖率为100%,P比在85%以上,具有优异的磷化性能。

    一种涂层延寿用355MPa级碳素钢及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113802061A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202110961215.X

    申请日:2021-08-20

    Abstract: 本发明特别涉及一种涂层延寿用355MPa级碳素钢及其制备方法和应用,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计包括:C:0.10‑0.20%,Si:0.1‑0.5%,Mn:0.4‑1.2%,S≤0.02%,P≤0.03%,Als≤0.02%,Sn:0.05‑0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质;在传统碳素钢的基础上仅添加微量的Sn元素,不需添加同类型钢种中Ni、Cr、Cu、Mo等耐蚀性元素,在不影响焊接性的同时,抑制钢的涂层下腐蚀扩展,降低涂层的扩蚀宽度,达到涂层延寿的效果。通过该成分设计,控制Sn元素含量可保证其基本不发生晶界偏聚,保证钢强度、韧性和焊接性,且不影响Q355碳素钢钢的成本和生产工艺,但相比传统Q355碳素钢可显著提高涂层寿命。

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