一种轧辊辊颈超声波冲击硬化方法

    公开(公告)号:CN104607666A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201410845695.3

    申请日:2014-12-31

    摘要: 本发明公开一种轧辊辊颈超声波冲击硬化方法,应用于工件表面硬化处理。用到的设备包括超声波光整设备、带有圆弧形刀具的数控车床,加工步骤包括:将轧辊装卡于车床上,将超声波光整设备连接到车床的刀具上,使刀具的圆弧中心与辊颈表面接触;开启超声波设备和车床,并从辊颈的轴径里侧对刀,轧辊旋转的最大线速度不超过80m/min,纵向走刀量0.25-0.3mm,使吃刀深度达到0.25-0.5mm,调整超声波光整设备的电流值至1.0A~1.3A,走刀方向由轴径里侧向外走;走刀完毕后,关闭超声波光整设备的开关。本发明经超声波处理后的金属表面能够达到更理想的表面粗糙度要求,能够提高辊颈表面的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度和疲劳寿命。

    装备刀具的超声波振动体的支承结构

    公开(公告)号:CN104470664A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201380039210.5

    申请日:2013-07-23

    申请人: 大西一正

    发明人: 大西一正

    IPC分类号: B23B37/00 B23B1/00 B24B1/04

    摘要: 提供一种支承结构,通过以高稳定性来支承刀具与超声波振动体二者的振动复合体,并且将超声波振动体上产生的超声波振动的振动能量向该复合体的支承体(固定支承体)的泄漏抑制于低水平,从而使得振动能量可以高效率地施加给刀具。采用在装备刀具的超声波振动体上附设凸缘,使凸缘的单侧侧面与另行准备的形成在固定体上的凸缘支承面,在作用有应力的状态下接触从而进行结合支承的支承结构,其中采用如下结构:超声波振动体的凸缘不接合到固定体的凸缘支承面,再者与固定体的支承面相接触而被结合支承的超声波振动体的凸缘,在该超声波振动体处于振动状态时沿凸缘的厚度方向进行超声波振动。

    40KHz两用超声辅助车削装置

    公开(公告)号:CN104227020A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410347272.9

    申请日:2014-07-21

    IPC分类号: B23B3/00 B06B1/02

    CPC分类号: B23B3/00 B06B1/02 B23B2270/10

    摘要: 一种40KHz两用超声辅助车削装置,包括换能器、调幅器、机床接口块、夹具基板、两用刀杆等;夹具基板上有两个安装位置,每个安装位置包括两个螺栓孔,两个安装位置的两个螺栓孔的连线互成90度夹角分布,机床接口块通过螺栓连接固定在两个安装位置中的任一个安装位置上;两用刀杆有两个刀片的安装位置;换能器连接有超声发生器,超声发生器的高频辅助振动工作频率为40KHz;本发明实现了车削装置的小型化,并提高了车削装置的切削性能,还实现了高频机械振动方向与切削速度方向以及刀片进给运动方向一致的两种辅助加工方式,提高了车削装置在使用中的灵活性和互换性。

    用于钻孔机的前进指示器
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108500347A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810064432.7

    申请日:2018-01-23

    摘要: 本发明涉及用于钻孔机、尤其是电驱动钻孔机的前进指示器。为了用于显示钻孔前进量,且能以最低成本的技术手段来实现,前进指示器一方面包括超声发送器和与该超声发送器匹配的超声接收器,另一方面包括显示器,它们分别与同样设置于前进指示器中的电子构件电连接,并且与该电子构件协同作用,其中将该电子构件设置成一方面用频率f的信号连续地控制超声发送器,以使得超声发送器发出将被待钻孔的表面反射的超声信号,并且另一方面根据被反射的、由超声接收器接收并且存储到电子构件中的超声信号来确定所发送出的超声信号与所接收到的超声信号之间的相位角 以及随后根据相位角的值来确定钻孔前进量,并且将该钻孔前进量传达给显示器。

    基于切削液超声空化与刀具振动复合的微小孔钻削方法

    公开(公告)号:CN105312607A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510846630.5

    申请日:2015-11-27

    IPC分类号: B23B37/00 B23B41/14

    摘要: 本发明公开一种基于切削液超声空化与刀具振动复合的微小孔钻削方法,能够针对微小孔钻削加工的特点,提高断屑排屑能力,降低钻削力和扭矩,提高孔的表面质量和尺寸形状精度,该发明可实现微小孔的精密钻削,其主要方法为将钻削刀具安装在钻削主轴上,利用钻削主轴的振动功能对钻削刀具施加轴向超声振动;将待加工零件放置于装有水基切削液的箱体内,使切削液漫过待加工零件,将超声振动装置的振动杆的一端安置于切削液中待加工零件的附近,通过超声波发生器对振动杆施加轴向超声振动,激发切削液的超声空化效应。通过钻削刀具的超声振动作用和切削液的超声空化效应实现微小深孔的精密钻削。