一种橡胶产品的印制方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106926600A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201611164536.2

    申请日:2016-12-16

    发明人: 张义盛

    IPC分类号: B41M5/00 B41M5/03

    摘要: 本发明公开了一种橡胶产品印制方法,将要印刷于橡胶产品上的图案印刷层相对应地印刷于片材上,将要成为橡胶产品的橡胶材经过混练、加压加热过程,把印好的片材送入模具中加热加压进行压制,位于片材上的印刷层在加热过程中转印至橡胶材表面,橡胶产品进行脱模时片材分离,透过印于片材上的印刷层将图案或颜色转印至成型的橡胶产品立体各面上,片材在退模时自动分离,且片材也可以结合于橡胶材上与橡胶材形成加强结构;本发明可制造立体印制型态的橡胶产品,印刷的橡胶材质上无死角,橡胶产品的印刷精美,提高了印刷效果。

    一种无阴影双色透光塑胶产品的注塑模具

    公开(公告)号:CN106426780A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610974770.5

    申请日:2016-11-07

    发明人: 许杰忠

    IPC分类号: B29C45/26 B29C45/40 B29L31/34

    摘要: 本发明涉及一种无阴影双色透光塑胶产品的注塑模具,包括公模板以及设于公模板上的公模仁,还包括固定镶嵌在公模仁上的固定块、以及能沿开模方向上下运动地插设于公模仁上且一侧面与固定块相贴合的顶块,所述顶块与固定块贴合的一侧面上具有半边牛角流道,所述半边牛角流道的尖端伸入模腔内且至少具有一个用于给透光层内包含的非透光层注胶的浇口;通过半边牛角流道直接从产品下方注胶,无需在透光层下方搭建流道,解决了透光层透光时具有阴影的问题,提高产品的品质;采用二次脱模的方法,解决了脱模困难的问题,避免脱模时损坏产品。

    带有抽真空机构的笔记本电脑塑件注塑模具

    公开(公告)号:CN106346719A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201611082657.2

    申请日:2016-11-30

    摘要: 本发明公开了一种带有抽真空机构的笔记本电脑塑件注塑模具,包括动模、定模、顶出机构、抽真空机构和控制柜;所述定模安装在安装底座上,安装底座上端面固接一根设有直线滑轨的立柱,动模可滑动的安装在立柱上并位于定模的正上方,动模和定模闭合时形成注塑模腔,动模的顶端设有进料口,进料口与注塑型腔连通,用于顶出塑件的顶出机构安装在动模内,顶出机构位于注塑型腔的正上方,抽真空机构通过顶出机构与注塑型腔连通,顶出机构和抽真空机构分别与控制柜电连接。本发明利用真空泵通过与顶针间隙连通的通孔对注塑型腔实现抽真空的目的,设计简单,操作方便,产品质量高。

    一种快装式中心定位周向对称阳极板组装工艺及装置

    公开(公告)号:CN106311478A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610970491.1

    申请日:2016-11-07

    申请人: 山东大学

    IPC分类号: B03C3/40 B29C69/00

    摘要: 本发明公开了一种快装式中心定位周向对称阳极板组装工艺及装置,包括多个阳极板组装单元,每个阳极板组装单元包括一个定位杆,沿定位杆的轴向方向均匀布置一圈与其相连的多个阳极板,每个阳极板的侧面所在平面与定位杆端面所在平面平行,且相邻阳极板组装单元的阳极板之间通过与阳极板数量、定位杆形状相对应的连接搭扣相连;连接后的阳极板组装单元的上端部和下端部,其中一端采用预制好的法兰抱箍固定,另一端采用异形抱箍固定。

    一种集成电路塑封外壳的模具结构

    公开(公告)号:CN106273170A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610703250.0

    申请日:2016-08-23

    发明人: 何振威

    摘要: 本发明公开了一种集成电路塑封外壳的模具结构,其特征在于:所述的压板固定安装在上模座的顶面上,凸模固定安装在上模座的底面上,连接套固定安装在上模座的中心孔里,辅助柱塞固定安装在连接套的安装孔里,支撑块安装在下模座的顶面上,凹模型板通过螺钉安装在支撑块的顶面上,导柱固定安装在支撑块的顶面上,导套镶嵌安装在凹模型板的安装孔里,导柱顶端安装在上模座的圆柱孔里,上模座安装在凹模型板的顶面上,塑封外壳制品位于凹模型板型腔与凸模形成的间隙里,顶杆尾部安装在凹模型板的圆柱孔里,顶杆头部安装在安装板上,顶杆底座通过螺栓安装在安装板的底面上。本发明结构简单、成本低、适于进行薄型化和大规模自动化生产。