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公开(公告)号:CN106086276A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610566154.6
申请日:2016-09-09
申请人: 东北大学
CPC分类号: C21B13/02 , C21B13/10 , C21B2200/00 , C22B1/24 , C22B1/2406 , C22B1/243 , C22B1/245
摘要: 本发明属于有色冶金技术领域,具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒,省去了磨矿工序,降低了现有技术中球团造球过程的能耗;在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加,为直接还原的进行提供了保障;本发明通过对还原炉温度的控制,提高了铜渣中铁的还原率;通过对炉内烟气余热的回收,提高了余热回收率,降低了生产成本,达到了节能减排的目的,解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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公开(公告)号:CN105886754A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610223971.1
申请日:2016-04-12
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要: 本发明公开了一种酸性钒钛烧结矿的生产方法,包括如下步骤:步骤一、将按重量百分比计算的35~50%的钒钛精矿、35~50%的粉矿、2~4%的活性灰与5~6%的焦粉混合均匀;步骤二、加入一定量的水利用烧结混料机制成粒度>3mm占60%重量份以上、水分重量百分比含量在7.2~7.8%之间的烧结混合料;步骤三、将厚度为20~30mm的铺底料铺于烧结机篦条之上,控制混合料厚度为500~600mm进行烧结。采用本方法生产的酸性钒钛烧结矿能够替代资源匮乏且成分不稳定的块矿,高炉炉料结构、成分更加稳定,有利于高炉顺行;而且用酸性钒钛烧结矿块矿,增加高炉炉料的熟料率,降低高炉燃料的消耗及生铁成本。
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公开(公告)号:CN103025900B
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201180036703.4
申请日:2011-06-06
申请人: K·H·伽达
发明人: K·H·伽达
CPC分类号: C21B13/0006 , C01F7/02 , C21B13/006 , C22B1/24 , C22B1/2406 , C22B1/245 , C22B5/06 , C22B5/10 , C22B7/002 , C22B21/0038 , C22B21/0053 , C22B34/1209 , Y02P10/214 , Y02P10/218 , Y02P10/23
摘要: 本发明公开了一种方法,其系用于矿石或残余物处理,以便提炼金属元素。本发明的方法主要适用于铝铁矿石(例如铝土矿)、钛铁矿石(例如钛铁矿)或残余物(例如废红泥)。本发明的方法涉及矿石粉碎、残余物粉碎或矿石和残余物同时粉碎,与含碳物质混合,然后熔炼混合物中的铁元素和渣,从而生成铁水和铝、钛的氧化物。本发明的方法简单、经济效益高,能有效提取高纯度金属元素。
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公开(公告)号:CN105695653A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610178941.3
申请日:2016-03-25
申请人: 首钢总公司
发明人: 陈辉 , 武建龙 , 李东涛 , 孙健 , 马泽军 , 张卫东 , 张贺顺 , 梁海龙 , 贾军民 , 王伟 , 陈艳波 , 黄俊杰 , 郑朋超 , 刘长江 , 马超 , 竺维春 , 徐萌 , 李荣昇 , 刘文运
CPC分类号: C21B13/0046 , C22B1/16 , C22B1/24
摘要: 本发明公开了一种预还原含铁炉料的生成方法及系统,该方法包括:将煤粉和铁矿粉按第一质量配比混匀,形成第一混合物;使用粘结剂将所述第一混合物压制成型,以增加所述煤粉和所述铁矿粉的接触面积;在焦炉中对压制成型的所述第一混合物进行升温加热,以在所述煤粉的焦化过程中实现对所述铁矿粉的预还原,生成固结成块的预还原含铁炉料。本发明提供的方法及系统,用以解决现有技术的高炉炼铁工艺存在焦炭使用量大,且成本高的技术问题。实现了减少焦炭使用量,节约成本的技术效果。
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公开(公告)号:CN105671305A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201610080161.5
申请日:2016-02-04
申请人: 福安市康齐动力科技有限公司
发明人: 李翼臻
CPC分类号: C22B1/08 , C22B1/24 , C22B1/26 , Y02P10/212 , C22B1/2406
摘要: 本发明涉及一种利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方法,包括将红土镍矿原矿加工成直径小于1mm的矿粉;将矿粉与干燥剂混合搅拌进行干燥;将矿粉与碳质还原剂粉末搅拌均匀后,加入饱和盐卤水或盐卤粉搅拌均匀;将上述产物压制成球团或矿饼后,送入烧结炉中进行焙烧,焙烧温度为900-1200℃,焙烧时间为45-90分钟;焙烧完成后,对球团或矿饼进行水淬,水淬后研磨至颗粒直径小于0.5mm的矿粉,先强磁磁选出磁性矿粉,再从磁性矿粉中弱磁磁选出镍铁精粉。本发明方法具有能耗低、工艺流程短、生产效率高、回收率高、原料适应性强、操作简单、成本低、设备检修率低,适宜大规模连续化生产等优点。
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公开(公告)号:CN104271778B
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201380022810.0
申请日:2013-05-15
申请人: POSCO公司
IPC分类号: C22B1/14
CPC分类号: B30B11/16 , B30B11/165 , B30B15/308 , C22B1/24
摘要: 本发明提供一种压块制造装置,以在辊的中央部顺利地压制还原铁粉。所述压块制造装置包括:进料斗,用于供应含有还原铁粉的还原体;进料箱,连接于所述进料斗下端;一对辊,结合于所述进料箱的下端,用于将含有还原铁粉的还原体压制成压块;及一对颊板,结合于所述进料箱,并配置在辊的两个侧端,其中所述辊的表面上排列形成有多个向内侧凹陷的杯部,且沿着所述辊的轴向形成在中央部的杯部的深度不同于形成在周边部的杯部的深度。
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公开(公告)号:CN104870660A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201280077819.7
申请日:2012-12-27
申请人: 株式会社POSCO
摘要: 本发明涉及还原铁的制造方法和制造设备,并且更具体地,涉及通过使用在铁矿石中包含大量杂质磷、锌和碱金属元素的铁矿石制造具有优异还原率的还原铁、同时回收磷、锌和碱金属元素的还原铁制造方法和制造设备。
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公开(公告)号:CN104313311A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410632799.6
申请日:2014-11-11
申请人: 宁夏嘉翔自控技术有限公司
IPC分类号: C22B1/24
CPC分类号: C22B1/24
摘要: 本发明涉及一种冶金行业的压球系统的加强型自动控制系统,加强型自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23、主机变频器24、预压机变频器输入电缆25、预压机变频器输出电缆26组成。本发明的优势主要体现在:自动控制压球机成球强度和成型的状态,将压球系统主机也进行控制,自动化程度更高。
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公开(公告)号:CN103025900A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201180036703.4
申请日:2011-06-06
申请人: K·H·伽达
发明人: K·H·伽达
CPC分类号: C21B13/0006 , C01F7/02 , C21B13/006 , C22B1/24 , C22B1/2406 , C22B1/245 , C22B5/06 , C22B5/10 , C22B7/002 , C22B21/0038 , C22B21/0053 , C22B34/1209 , Y02P10/214 , Y02P10/218 , Y02P10/23
摘要: 本发明公开了一种方法,其系用于矿石或残余物处理,以便提炼金属元素。本发明的方法主要适用于铝铁矿石(例如铝土矿)、钛铁矿石(例如钛铁矿)或残余物(例如废红泥)。本发明的方法涉及矿石粉碎、残余物粉碎或矿石和残余物同时粉碎,与含碳物质混合,然后熔炼混合物中的铁元素和渣,从而生成铁水和铝、钛的氧化物。本发明的方法简单、经济效益高,能有效提取高纯度金属元素。
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公开(公告)号:CN101134918B
公开(公告)日:2012-03-21
申请号:CN200610121945.4
申请日:2006-08-28
申请人: 北京三聚环保新材料股份有限公司
CPC分类号: C01G49/04 , B01D53/02 , B01D2253/112 , B01D2257/304 , B01J20/06 , B01J20/3014 , B01J20/3078 , B01J20/3085 , C01G49/06 , C01G49/08 , C01P2002/50 , C01P2002/70 , C22B1/24 , C22B7/02 , Y02P10/212
摘要: 本发明涉及一种具有高硫容的脱硫剂活性组分及其制备方法。该活性组分用于脱硫剂而从气态或液态物料中脱除硫化氢。该脱硫剂活性组分有:立方晶系晶相Fe3O4、无定形Fe2O3和无定形Fe2O3·H2O。该活性组分的硫容至少40%。制备该脱硫剂活性组分的方法具有如下步骤:①将固体亚铁化合物与固体氢氧化物,按铁与氢氧根的摩尔比为1∶2至1∶3进行混合;②将步骤①所得混合物料通过混捏完成反应;③将步骤②所得反应产物放在空气中晾干;④将步骤③所得物料水洗、过滤;⑤将步骤④所得固体自然干燥或烘干,即制得具有高硫容的脱硫剂活性组分。本发明的方法简单且便于操作、能耗低、产品质量稳定。
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