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公开(公告)号：CN112548074A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910915995.7
申请日：2019-09-26
申请人： 沈阳铸造研究所有限公司
摘要： 本发明公开了一种调压充型高压凝固铸造装置及铸造方法，所述装置包括熔炼炉、压射杆、升液管、锤头、料筒、模具、真空管和真空截止阀；通过本装置可以从熔炼炉中铝液中心取优质铝合金熔体，通过计算机控制熔炼炉内和模具型腔的压力差将铝液通过封闭式的升液管和料筒输送到模具型腔内，整个过程铝液液面平稳上升，不仅大大减小了铝液在输送和充型阶段与空气的接触面积，减少氧化渣，同时模具型腔内形成一定的真空条件，降低了铝液的含气量，提高了铝液在模具型腔内充型能力；充型完成后，铸件在高压下凝固，组织致密，晶粒细化，大大降低缩松、缩孔、针孔等铸造缺陷的形成几率，最终使铸件内部质量及本体力学性能大幅提高。
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公开(公告)号：CN112453381A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011158084.3
申请日：2020-10-26
申请人： 王兴
IPC分类号： B22D47/00 , B22D7/06 , B22D27/04 , B22D27/11 , B22D29/04 , B22D29/06 , B22D30/00 , B22D33/04 , C22F1/04
摘要： 本发明涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝合金铸锭自动化生产方法，包括铝水熔炼、铸模浇注、压力定型、冷却稳态和后处理，其中采用的蓄能装置包括水箱、集热环、汽轮和控制器；由于铝合金铸锭在自动化生产过程中，需要其能够自适应性的调节各工序间的生产状态，而熔炼炉和铸模中铝水温度的热量变化过程，关系到铝合金铸锭生产的自动化水平；故此，本发明通过设置在蓄能装置中传递热量的水体，自适应的调节铸模中铝水的降温定型过程，以及汽轮对牵引辊的驱动作用力，与保温仓上的冷凝管的冷却作用相配合，控制成型铸锭的生产过程，并降低了其中热量散失的浪费，从而提升了铝合金铸锭自动化生产方法的实用效果。
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公开(公告)号：CN112371932A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011010760.2
申请日：2020-09-23
申请人： 广东韶钢工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种铸铁机用压平碾轮，包括碾轮本体，碾轮本体两端分别轴向延伸设有碾轮轴；碾轮本体内部中空形成空腔，其中一个所述碾轮轴远离碾轮本体的端部设有进水口，另一个碾轮轴远离碾轮本体的端部设有出水口，进水口和出水口均与空腔相连通。一种滚轮式铸铁机，包括支架和铸铁模具，支架上设有轨道，铸铁模具两侧均连接有多个与轨道相适配的滚轮，滚轮用于使铸铁模具沿轨道往复运动；支架的上端还设有两个轴承座，两个碾轮轴分别通过轴承安装在两个轴承座上，碾轮本体的外表面相切于铸铁模具的上表面。本发明适用于多孔铸铁模铸造统一规格的铁合金铸锭，产品质量好，无需额外加工，结构设计合理，容易制造及维护，操作简单可靠。
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公开(公告)号：CN112077278A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010842275.5
申请日：2020-08-20
申请人： 北京航空航天大学
摘要： 本发明公开了一种适用于多升液管边注的异形浇口套，所述异形浇注组件在车轮模具轮辋正下方的位置与模具的型腔入口相连通，包括浇口杯和异形浇口套，所述异形浇口套的上口为异形口，并且内表面构成与模具型腔连通的进液通道，所述进液通道大致与铸型在此充型处的型腔入口形状随形，所述浇口杯的下口与升液管连通。本发明的异形浇口套可以应用于浇口设置在车轮的轮辋正下方的多升液管边注方式，在凝固结束从车轮的轮辋正下方位置对金属熔体进行补缩加压，可使金属熔体的充型距离相比现有阶段显著缩短，解决了大尺寸车轮的长距离补缩难题，显著提高了冷却强度和车轮的机械性能。
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公开(公告)号：CN111940706A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010674945.7
申请日：2020-07-14
申请人： 茆春俊
发明人： 茆春俊
摘要： 本发明涉及金属铸造技术领域，且公开了一种对金属熔液提纯并除去铸腔内气体的装置，包括浇铸装置主体，所述浇铸装置主体的顶部固定连接有铁水管道，所述铁水管道的左侧固定连接有提纯铁水装置，所述提纯铁水装置的内部固定安装有挤压排铁水机构，所述提纯铁水装置的内部固定连接有排铁水管道，所述提纯铁水装置的左侧开设有通孔，所述浇铸装置主体的内部固定安装有支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有收集盒，所述收集盒的顶部固定安装有线圈。通过在提纯铁水装置内部安装挤压排铁水机构，以及将提纯铁水装置设计为三个不同空间大小的内容腔，达到了将铁水排出而将铁渣留在提纯铁水装置内的效果。
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公开(公告)号：CN110468318A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910689236.3
申请日：2019-07-29
摘要： 本发明公开了一种硼稀土镁合金及其热室压铸及时挤铸补缩随后挤压增强连续生产方法，该硼稀土镁合金中各化学成分及质量分数为：硼：0.1～2wt.％；铈：2～3.5wt.％；镧：1～2wt.％；钕：0.1～1.5wt.％；镨：0.2～1wt.％；余量为镁。该硼稀土镁合金具有良好的力学性能。本发明同时公开了该硼稀土镁合金的生产方法，该方法能够实现镁合金—压铸—挤铸—挤压—清渣一体化的生产理念及热室压铸及时挤铸补缩随后挤压增强的连续生产，提高了镁合金的力学性能，扩大镁合金的应用。
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公开(公告)号：CN109014200A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811001839.1
申请日：2018-08-30
申请人： 华中科技大学
CPC分类号： B23P15/00 , B22F3/105 , B22D19/00 , B22D27/11 , B22F3/003 , B22F5/10 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/00
摘要： 本发明属于增材制造领域，并具体公开了一种大型金属零件的增材制造方法及装置，其首先使用增材制造技术，按照零件的数据模型进行切片处理，然后提取各层的轮廓数据，生成轮廓的沉积路径，在基板上制作具有一定厚度和深度的金属腔体，然后再将熔炼好的金属注入金属腔体内，待其凝固或为半凝固状态时，对零件进行轧制处理，完毕后继续在零件上沉积新的金属腔体，不断重复上述步骤直至完成整个零件。本发明解决了当前大型金属零件整体采用增材制造工艺效率不足、容易开裂，采用铸造工艺存在缩松、缩孔等缺陷，工序复杂、周期过长等缺点，采用锻造工艺存在锻压机吨位限制、周期过长等缺点，可以快速、低成本制造高性能的金属零件。
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公开(公告)号：CN108817364A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810769308.0
申请日：2018-07-13
申请人： 安徽思源三轻智能制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种液态模锻机熔体均匀注入装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接支撑腿，其还包括氮气压头、灌注箱以及升降待浇注的毛坯件的升降台，所述氮气压头和灌注箱均设置于所述升降台的上方，所述灌注箱内装有浇注原料，所述灌注箱设有将所述原料倒入毛坯件的孔洞的灌注口，所述氮气压头包括分气阀，所述分气阀连通外部氮气的输气管，所述氮气压头还包括将氮气注入毛坯件孔洞的多个金属管，所述工作台1上固定设有输送泵，本发明通过添加氮气的方式来辅助原料熔体的注入工作，从而使原料分散均匀，且由于氮气的性质不活泼，因此本发明能够对多种材料进行浇铸生产。
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公开(公告)号：CN106001498B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610349507.7
申请日：2016-05-24
申请人： 北京交通大学
摘要： 本发明实施例提供了一种球磨机衬板的加压铸造方法。该方法主要包括：利用壁厚为30‑200mm的模具钢制造金属型形成衬板的外形和制造金属芯形成安装孔，利用上、下压头双向加压，使衬板凝固成型。所述金属型由上半型和下半型组成，所述金属型闭合后的型腔形状与衬板工作面在下时的外轮廓相一致，所述上半型和所述下半型的分界面为衬板的安装面；所述的金属芯带有上下两个芯头，下芯头安装在金属芯的下半型上，上芯头伸入上半型的相应通孔内。本发明实施例提供的球磨机衬板的加压铸造方法可以提高衬板内部致密度、细化显微组织，可以提高球磨机衬板的抗磨能力和使用寿命。
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公开(公告)号：CN106825496A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611170446.4
申请日：2016-12-16
申请人： 浙江天雅江涛动力有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金工件制造技术领域，公开了一种变形铝合金工件铸锻合一成型工艺，包括以下步骤：a、模具合模，液态的变形铝合金注入模腔；b、模腔内的变形铝合金第一次自然冷却，压力机通进行第一次挤压成型，制成工件粗坯；c、模腔内的变形铝合金第二次自然冷却，模具内的加热机构加热；d、模腔内的液态变形铝合金第三次自然冷却，压力机进行第二次挤压成型，制成变形铝合金工件；e、变形铝合金工件自然冷却，上模、下模脱离，取出变形铝合金工件。本发明铸锻合一的工艺直接制造出的满足力学性能要求的完整的变形铝合金工件，省去了半成品环节，省去了后续机械加工环节，极大的提高了变形铝合金产品的制造效率，降低了制造成本。
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