-
公开(公告)号：CN101585520B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910054256.X
申请日：2009-07-01
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司
摘要： 本发明涉及制备硝酸的方法，包括如下步骤：将空气先通过过滤装置(1)，然后再进入冷却装置(2)，将温度为25～40℃和相对湿度为60～100％的空气的温度降低到10～20℃，然后再进入除沫器(3)，空气中被冷凝的水份通过排水管道(6)被排出，使空气绝对湿度降低到到9.4～17.8g/m3，然后再进入空气压缩机(5)压缩，然后与氨气混合，送往后续的反应器进行反应，获得重量浓度为68％以上的硝酸。本发明的方法，简单易行，尤其能够在夏季，温度和湿度较高的情况下，稳定地单独生产重量为68％以上的硝酸，能够满足有关产业部门的需要。
-
公开(公告)号：CN103894050A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210576992.3
申请日：2012-12-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
CPC分类号： Y02A50/2341
摘要： 本发明公开了一种光气合成尾气的回收方法及其设备。该方法为：将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触，回收接触后的气体，即可；其中，所述的光气破坏塔包括一喷淋装置，所述的喷淋装置位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部，所述的光气破坏塔还包括一第一进料口、和一第一出料口，所述的第一进料口位于所述的喷淋装置下方，所述的第一出料口设于所述的光气破坏塔的顶部，在所述的喷淋装置的上方。本发明的光气合成尾气的回收方法处理后的气体可以作为燃料燃烧，减少了资源浪费和尾气外送处理的费用，所使用的设备占地面积小，不需要额外的原料、操作简单。
-
公开(公告)号：CN101602859B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN200910159532.9
申请日：2009-04-01
申请人： 巴斯夫欧洲公司 , 上海巴斯夫聚氨酯有限公司
CPC分类号： C08G18/7664 , C08G18/6677 , C08G18/83 , C08G2101/0025 , C08G2101/0083
摘要： 本发明涉及一种用含臭氧的气体使有机聚异氰酸酯颜色变浅的方法，所述方法连续或准连续地进行，有机聚异氰酸酯的处理用含臭氧的气体进行，所述气体还包含至少一种其它惰性和/或反应性气体，根据本发明，所述方法可在连接有储罐的搅拌罐中、板式塔中或填充塔中进行。
-
公开(公告)号：CN101585520A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910054256.X
申请日：2009-07-01
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司
摘要： 本发明涉及制备硝酸的方法，包括如下步骤：将空气先通过过滤装置(1)，然后再进入冷却装置(2)，将温度为25～40℃和相对湿度为60～100％的空气的温度降低到10～20℃，然后再进入除沫器(3)，空气中被冷凝的水份通过排水管道(6)被排出，使空气绝对湿度降低到到9.4～17.8g/m 3 ，然后再进入空气压缩机(5)压缩，然后与氨气混合，送往后续的反应器进行反应，获得重量浓度为68％以上的硝酸。本发明的方法，简单易行，尤其能够在夏季，温度和湿度较高的情况下，稳定地单独生产重量为68％以上的硝酸，能够满足有关产业部门的需要。
-
公开(公告)号：CN105102419B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201380066608.8
申请日：2013-12-10
申请人： 巴斯夫欧洲公司 , 上海巴斯夫聚氨酯有限公司
IPC分类号： C07C201/08
摘要： 提供一种甲苯至二硝基甲苯方法中的分离方法，其中所述方法具有包括下列的第一过程步骤：将含甲苯的第一料流(1)和含硝酸的第二料流(2)进料至第一反应器(R1)，使含甲苯的第一料流(1)和含硝酸的第二料流(2)在第一反应器(R1)中反应生成第一反应混合物(3)，所述第一反应混合物(3)包含由酸相和含有一硝基甲苯的有机相得到的第一液/液混合相，将第一反应混合物(3)进料至第一分离设备(S1)中，将第一反应混合物(3)在第一分离设备(S1)中分离成具有至第二过程步骤流向的第一正向料流(4)和具有回到第一反应器(R1)流向的第一反向料流(5)；所述方法具有包括下列的第二过程步骤：将第一正向料流(4)进料至第二反应器(R2)，将含硝酸的第三料流(6)和含硫酸的第四料流(7)进料至第二反应器(R2)，使第一正向料流(4)、含硝酸的第三料流(6)和含硫酸的第四料流(7)在第二反应器(R2)内反应生成第二反应混合物(8)，所述第二反应混合物(8)包含第二液/液混合酸相和含一硝基甲苯和二硝基甲苯的有机相，将第二反应混合物(8)进料至第二分离设备(S2)中，将第二反应混合物(8)在第二分离设备(S2)中分离成具有至过程输出流向的第二正向料流(9)和具有回到第一反应器(R1)流向的第二反向料流(10)，其中，在第一分离步骤(S1)和/或第二分离步骤(S2)之后，在聚结器中进行至少一种料流(4、5、9、10)的精细分离。
-
公开(公告)号：CN103896780B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201210576787.7
申请日：2012-12-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C07C211/51 , C07C209/86 , B01D1/22
CPC分类号： Y02P70/34
摘要： 本发明公开了一种从焦油中回收甲苯二胺的方法及其设备，该方法为：将含有甲苯二胺的焦油在薄膜蒸发器内加热，回收蒸发后的气体，即可；其中，所述的薄膜蒸发器包括一筒体和一设于该筒体顶部的电机组件，该筒体的侧壁面设有一夹层，用于流通热流体；该电机组件包括一电机和一设于电机上的转轴，所述的转轴自所述的筒体顶部垂设于所述的筒体内，所述的转轴的下部还设有一刮板。本发明的从焦油中回收甲苯二胺的方法能够进一步回收焦油中甲苯二胺，减少资源浪费，降低了生产成本，能耗低，每回收一吨甲苯二胺消耗500-600kw能量，利于工业化生产甲苯二胺回收。
-
公开(公告)号：CN103901120A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210576782.4
申请日：2012-12-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
摘要： 本发明公开了一种测定氯化氢气体中痕量氯苯的方法和预处理方法。该预处理方法包括如下步骤：将氯化氢气体样品溶于碱性水溶液中，之后与丙酮均匀混合，得吸收液即可；所述的碱性水溶液中的碱性物质的摩尔数至少为能使氯化氢气体中氯化氢完全反应的量；所述的丙酮的用量为≥0.1mL/300g碱性水溶液。该方法为将前述的吸收液经吹扫捕集处理后，进行气质联用分析测定即可。该方法对检测仪器无损害，检测限可低至ppb级。
-
公开(公告)号：CN102649597B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110330159.6
申请日：2011-10-26
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司 , 巴斯夫欧洲公司
IPC分类号： C02F1/72 , C02F1/74 , C02F101/38 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种二硝基甲苯废水氧化热解工艺，其包含下列步骤：将来自洗涤釜的废水经过缓冲罐、沉降罐、预热器、高压泵、热解预换热器、热解热油换热器，热解反应器，热解冷却器，缓冲罐排出，其中，氧化剂在沉降罐和/或热解预换热器进口加入，加入热解预换热器时通过加压加入。本发明的废水氧化热解工艺处理后废水的色度比较原工艺下降25～30％，可以有效减少系统换热器中的结垢，减少运行成本，处理后废水中芳族硝基化合物(二硝基甲苯，硝基甲酚等)含量比较原工艺下降25～30％。
-
公开(公告)号：CN101612535B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910055860.4
申请日：2009-08-04
申请人： 上海巴斯夫聚氨酯有限公司
IPC分类号： B01F5/02 , B01F3/08 , C07C201/00 , C07C205/06
摘要： 本发明提供了一种混合罐设有喷射式混合器的二硝基甲苯生产装置，包括精馏塔、混合罐硝化反应器、输送泵、喷射式混合器和喷射泵。混合罐包括桶状罐体、混酸导入管和插入管，混酸导入管插在混合罐中，下端与喷射式混合器相连通，插入管的底端与混合罐的物料出口连通，精馏塔和重相循环出口通过管线与喷射泵的第二种流体进口连接，混合罐的物料出口与硝化反应器和喷射泵的高压喷管相连通，喷射泵的扩压管与混酸导入管相连接。本发明通过喷射式混合器和喷射泵，避免了二硝基甲苯相会沉在混合罐底，在酸性条件下，与泵叶轮等金属转动部件产生摩擦，导致爆炸的危险有爆炸风险。同时可以保证混合罐对硝化反应器进料组分均匀、稳定。
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
29 条记录 (耗时 0.042 秒)
