金刚石涂层拉丝模
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1211635A

    公开(公告)日:1999-03-24

    申请号:CN98110896.2

    申请日:1998-06-12

    IPC分类号: C23C16/26 B21C3/02

    摘要: 一种金刚石涂层拉丝模及其制备方法,以市售大孔径硬质合金拉丝模为衬底,内孔表面酸处理腐蚀钴时滴加双氧水进行促进和控制,以平行气流穿孔热丝CVD沉积方法制备金刚石薄膜涂层,即将热灯丝拉直穿过拉丝模的孔并置于模孔的轴心,所需的反应气体气流与热灯丝方向一致。这种拉丝模涂层均匀,附着力强,与常规的硬质合金拉丝模相比,工作寿命可提高5倍以上。

    利用化学气相沉积制备单层金刚石磨料工具的方法

    公开(公告)号:CN106926148B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201710072261.8

    申请日:2017-02-08

    IPC分类号: B24D18/00

    摘要: 本发明公开了一种利用化学气相沉积制备单层金刚石磨料工具的方法;该方法针对碳化硅基体,将金刚石磨料混入光刻胶溶液并将其超声振荡,利用旋转甩胶均匀分散金刚石磨粒,实现其在基体衬底均匀分布,采用CVD方法在金刚石磨粒和碳化硅基体之间沉积金刚石涂层结合剂,将磨料与基体牢固的连结起来,同时磨粒生长成为高品级立方八面体单晶颗粒。本发明制备的单层金刚石磨料工具磨粒把持力强,出露高度高,容屑空间大,避免了电镀和钎焊单层金刚石磨料工具缺点,适用于制备细粒度(5‑100μm)单层金刚石磨料工具。本发明制备的单层金刚石磨料工具在半导体、光学晶体、人造蓝宝石、玻璃等脆硬材料的高精密磨削加工领域,具有广阔应用前景。

    制备硬质合金基体金刚石涂层的预处理方法

    公开(公告)号:CN106544641B

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201610920894.5

    申请日:2016-10-21

    IPC分类号: C23C16/27 C23C16/02

    摘要: 本发明涉及一种制备硬质合金基体金刚石涂层的喷砂预处理方法;该方法针对硬质合金基体;首先,采用喷砂技术对硬质合金基体表面进行冲蚀粗化,然后采用酸处理以对基体进行脱钴,制备出适合金刚石薄膜生长的均匀粗化的表面形貌。本发明涉及的预处理方法与常规酸碱两步法预处理相比,可以有效控制硬质合金基体表面粗糙度,极大提高金刚石涂层沉积初期的形核密度,并且在预处理后不会形成疏松层,有效提高了金刚石涂层与基体的附着力。该预处理方法不受基体形状的限制,适用于复杂形状硬质合金基体的金刚石涂层制备,且操作简单、应用方便,生产效率高、无污染,产业化前景光明,因而具有显著地经济效益。

    金刚石涂层机械密封环的制备方法

    公开(公告)号:CN105624641A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201610053751.9

    申请日:2016-01-26

    IPC分类号: C23C16/27 C23C16/02 C23C16/46

    摘要: 本发明公开了一种金刚石涂层机械密封环的制备方法,以硬质合金、碳化硅/氮化硅陶瓷机械密封环为基体,通过热丝化学气相沉积法在机械密封环的工作表面沉积金刚石薄膜。具体工艺方法为:首先在基体表面沉积一层晶粒粗壮、耐磨损性能优异但不易抛光的微米金刚石薄膜,再通过改变工艺参数在微米金刚石颗粒间沉积细化的纳米金刚石颗粒,以填充粗壮微米金刚石颗粒间的凹陷部位,达到降低金刚石涂层表面粗糙度,便于后续研磨抛光的目的。本发明通过两步沉积法得到的金刚石涂层机械密封环,可大幅降低接触端面的磨损率,其工作寿命较未涂层机械密封环大幅提升。

    特大孔径内孔金刚石平坦化涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN102140627A

    公开(公告)日:2011-08-03

    申请号:CN201110028847.7

    申请日:2011-01-27

    IPC分类号: C23C16/27 C23C16/44

    摘要: 一种金刚石涂层技术领域的特大孔径内孔金刚石平坦化涂层的制备方法,采用热丝化学气相沉积法在拉拔模的內孔表面依次进行直流正向偏流沉积、直流反向偏流沉积、直流还原沉积和优化沉积处理,得到特大孔径内孔金刚石平坦化涂层。本发明用三相整流的直流电源来替代单相交流电源,从而解決了大功率供电的三相平衡问题,同时既能保证金刚石涂层的质量,又能提高涂层的表面平整度,减少涂层抛光工作量,提高涂层模具的合格率和可靠性。

    碳化硅陶瓷和金刚石复合拉拔模具制备方法

    公开(公告)号:CN101318839A

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200810040138.9

    申请日:2008-07-03

    IPC分类号: C04B41/85 B21C3/00

    摘要: 本发明涉及一种镀覆技术领域的碳化硅陶瓷和金刚石复合拉拔模具制备方法,以碳化硅陶瓷为衬底,进行多次常规金刚石涂层沉积→等离子体抛光→纳米金刚石涂层沉积→机械抛光,使陶瓷模具原先内孔表面缺陷砂眼消失,在CVD金刚石沉积-抛光循环过程,采用常规金刚石涂层与纳米金刚石涂层相结合,等离子体抛光与机械抛光相结合,在沉积常规涂层与纳米涂层之间插入等离子体抛光,使生长纳米涂层后更适应机械抛光。本发明制备的模具可替代传统硬质合金产品,不仅能大幅度延长传统模具和器件的使用寿命,提高生产效率,显著改善相关产品的质量,有效节约原材料,且对于大幅度减少钨、钴资源的消耗,有效解决硬质合金行业面临资源危机意义重大。