真空挤压膨化预处理溶剂法提取大豆油脂和豆粕的方法

    公开(公告)号:CN102952623B

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201210433157.4

    申请日:2012-11-02

    Abstract: 本发明涉及一种真空挤压膨化预处理溶剂法提取大豆油脂和低变性豆粕的方法。包括以下步骤:脱皮大豆片粉碎后用真空挤压膨化机进行真空挤压膨化;真空挤压膨化后的大豆产物用溶剂正己烷进行浸提;浸提后分离得到混合油和湿粕;混合油经真空旋转蒸发器进行汽提,得到产物即为大豆油,湿粕经闪蒸脱溶得到豆粕;真空挤压膨化机的模孔孔径为10-22mm,螺杆转速为40-140r/min,套筒温度为40-80℃,真空度为0.02-0.06MPa;粉碎后的大豆物料含水率为8-16%;浸提时间为40-100min,浸提温度为60-92℃,溶剂正己烷的体积和真空挤压膨化后的大豆产物的重量比为0.6:1-2.2:1ml/g,搅拌速度为60-120r/min,浸提次数为1-5次。达到提高大豆油脂得率、降低豆粕的变性程度以及缩短浸出时间的目的。

    一种固定化酶酶解制取大豆油脂的方法

    公开(公告)号:CN103074152A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201210578084.8

    申请日:2012-12-26

    Abstract: 一种固定化酶酶解制取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)将碱性蛋白酶溶解于磷酸盐缓冲液中,加入乙醇沉淀聚集后再加入戊二醛进行交联得交联酶聚集体即固定化碱性蛋白酶;(2)大豆经粉碎后进行挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料粉碎后与水混合,调节pH和温度,再加入步骤(1)中得到的固定化酶进行酶解,酶解后回收固定化酶,酶解液经离心分离后,即得大豆油脂;本方法所需的工艺设备简单,制备的固定化酶活性高,固定化时间短且无需成本高昂的载体,大大降低了成本,同时将该固定化酶应用于水酶法提取大豆油脂中,不仅提油率高,并且酶可回收重复使用,减少资源浪费,具有很好的经济效益和发展前景。

    高凝胶性大豆蛋白的制备方法

    公开(公告)号:CN102934731A

    公开(公告)日:2013-02-20

    申请号:CN201210521385.7

    申请日:2012-12-07

    Abstract: 高凝胶性大豆蛋白的制备方法属于大豆蛋白加工技术领域;该方法包括以下步骤:(1)将大豆分离蛋白与水混合制成蛋白溶液,将蛋白溶液进行超声预处理;(2)将步骤(1)中经超声预处理后的蛋白溶液调节pH和温度,加入转谷氨酰胺酶进行交联反应,将交联后的产物冷却至室温,调节pH至中性,然后经浓缩、冷冻干燥后即得高凝胶性大豆蛋白;该方法所需设备简单、操作安全,生产所需酶用量少、酶解时间短、成本低而且环保,获得的大豆蛋白具有高凝胶强度,同时凝胶稳定性好,扩大了大豆蛋白在食品中应用的范围。

    一种棉籽油的提取方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102911784A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210453335.X

    申请日:2012-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种棉籽油的提取方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:棉籽粉碎后进行湿法挤压膨化,得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,将混合液研磨后加入Aclase2.4L碱性蛋白酶进行酶解得到酶解液,将酶解液灭酶处理后离心分离,既得到棉籽油;本发明方法利用挤压膨化预处理和生物酶相结合的水酶法分离棉籽油脂,具有所需要的设备简单、操作安全、可获得高质量的棉籽油,营养价值高等特点。

    挤压膨化与超微粉碎相结合生产大豆分离蛋白的方法

    公开(公告)号:CN102845587A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210312563.5

    申请日:2012-08-29

    Abstract: 本发明一种挤压膨化与超微粉碎相结合生产大豆分离蛋白的方法,包括:将大豆片粉碎后用挤压膨化机挤压膨化处理,所述大豆片含水量5%-30%,所述挤压膨化机套筒温度40-120℃,螺杆转速60-140r/min,模孔孔径5-30mm,挤压膨化后的物料用乙醚脱脂,90℃高温脱溶,干燥5h后粉碎过60目筛;将过筛后的物料进行不同程度的超微粉碎,超微粉碎后的大豆物料粉体粒径为:>200μm、100μm~200μm、50μm~100μm、20μm~50μm或

    一种微波提取水酶法残渣中大豆膳食纤维的方法

    公开(公告)号:CN102783657A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210309545.1

    申请日:2012-08-28

    Abstract: 一种微波提取水酶法残渣中大豆膳食纤维的方法属于食品加工技术;该方法包括以下步骤:(1)大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料,将膨化物料与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)将步骤(1)得到的残渣干燥、粉碎后分散于水中,调节pH值酸性进行微波提取,离心分离得上清液,调节上清液pH值碱性后静置,离心分离得沉淀物,将沉淀物水洗、干燥、粉碎后得水不溶性大豆膳食纤维;本方法工艺设备简单,操作控制方便,大大减少酸碱用量不但降低生产成本,减少污染,提取时间短,提取效率高,得到的水不溶性大豆膳食纤维纯度高。

    一种水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法

    公开(公告)号:CN102766533B

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201210298364.3

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 水酶法提取大豆油脂生物酶破乳的方法属于植物油脂提取技术,该方法包括以下步骤:(1)膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液,向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解反应,酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;(2)向步骤(1)得到的乳状液中加入水和磷脂酶进行搅拌酶解反应,得到反应液;(3)向步骤(2)得到的反应液中加入乙醇进行超声处理,超声处理后离心分离,既得大豆油脂;本方法所需的工艺设备简单、破乳时间短、绿色环保并且破乳率高。

    一种高纤维化大豆蛋白的制取方法

    公开(公告)号:CN102987052A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210501190.6

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 一种高纤维化大豆蛋白的制取方法属于大豆蛋白加工技术领域,该方法包括以下步骤:(1)以脱脂豆粕为原料,粉碎后加水混合制成发酵培养基,然后高压灭菌,冷却后将活化的混合菌接种到灭菌的发酵培养基中进行固态发酵,得到发酵产物;(2)将步骤(1)得到的发酵产物烘干、粉碎后进行水分调节,然后进行高湿挤压,即得纤维化大豆蛋白;该方法所需设备简单、操作安全、成本低而且环保,抗营养物质含量低或被消除,得到的纤维化大豆蛋白质地均匀一致,感官好,纤维化程度高,富有弹性、韧性和耐咀嚼感,无苦味和豆腥味。

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