一种含硼铁精矿选择性还原综合利用方法

    公开(公告)号:CN103074483A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310007857.1

    申请日:2013-01-10

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明属于矿物加工领域,具体涉及一种含硼铁精矿选择性还原综合利用方法。本发明方法是:首先将含硼铁精矿与粒度小于3mm的还原剂煤粉混合均匀形成混合物料,于1050~1250℃还原30~70min,然后将还原物料配制成质量浓度为65~75%的矿浆,采用球磨机球磨矿浆,最后在64000~80000A/m磁场强度条件下进行磁选,获得回收率>90%,品位>90%的铁粉和富硼尾矿,其中富硼尾矿中B2O3品位>12%,硼回收率>90%。本方法不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收,同时使精矿中的硼矿物得到有效富集,为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

    一种含碳酸盐铁矿石还原提铁方法

    公开(公告)号:CN103014213A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210573912.9

    申请日:2012-12-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及一种含碳酸盐铁矿石还原提铁方法,操作方法为:将含碳酸盐铁矿石和还原剂煤粉加入到钢坩埚中,将坩埚放入温度为1150~1300℃的炉腔内,加热,迅速取出还原物料水淬冷却;还原物料弱磁选后进行一段磨矿,筛分,筛上为金属铁颗粒;筛下细粒级产品再经弱磁选后进行二段磨矿,磨矿产品再经弱磁选抛除尾矿,得到铁粉;将上述金属铁颗粒和铁粉合并,得到最终产品。本发明方法得到的产品主要成分为金属铁,金属化率达90%以上,铁品位达90%以上,回收率达90%以上,产品中杂质含量降低,为含碳酸盐铁矿的高效开发与利用提供了新的途径。

    多金属矿石资源悬浮态矿相转化综合回收系统及使用方法

    公开(公告)号:CN115722335B

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202211372829.5

    申请日:2022-11-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供多金属矿石资源悬浮态矿相转化综合回收系统及使用方法,系统包括给料仓、干燥器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、悬浮氧化分解器、第三旋风分离器、第一流化密封阀、流化矿相转化器、第四旋风分离器、第二流化密封阀、第一旋风冷却器、第二旋风冷却器、球磨机、弱磁选机、稀土浮选机、酸洗搅拌机、水洗槽,铌浮选机;本发明采用悬浮态矿相转化技术使有用矿物组分实现定向转化、扩大矿物间可选性差异、实现矿石中不同矿物组分的集中回收,以提高复杂多金属矿石资源的综合回收效率。

    一种赤褐铁矿和菱铁矿共生的难选铁矿石选矿方法

    公开(公告)号:CN119565756A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202410977244.9

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种赤褐铁矿和菱铁矿共生的难选铁矿石选矿方法,将弱磁性难选铁矿石中碎闭路破碎至100mm以下,然后依次经三次干式筛分得到0~6mm、6~15mm、15~40mm、40~100mm四个粒级,6~15mm粒级采用干式强磁选机预选,15~40mm粒级采用大块跳汰机预选,40~100mm粒级采用光电智能分选机预选,将光电智能预选精矿经细碎闭路破碎至0~40mm后跳汰预选精矿合并,然后经超细碎闭路破碎至0~6mm,再将超细碎产品与0~6mm粒级合并后采用粗粒湿式强磁选机进行湿式强磁预选,预选精矿经过磨矿-细粒湿式强磁一粗一扫-一粗、一精、二扫反浮选,获得最终精矿。本发明具有原矿入选粒度大、抛尾量大、能耗低、分选效果好等优点。

    一种混合稀土精矿矿相转化-清洁浸出的方法

    公开(公告)号:CN115874068B

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202211367596.X

    申请日:2022-11-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种混合稀土精矿矿相转化‑清洁浸出的方法,属于选冶领域。该方法为:将混合稀土精矿进行流态化矿相转化,将矿相转化产物进行球磨,细磨后的混合稀土精矿进行盐酸浸出,获得酸浸渣及酸浸液,酸浸渣碱分解后水洗,分别获得水洗液及水洗渣;将水洗渣与S3获得的酸浸液混合后共同搅拌酸浸,浸液经中和除杂后,获得氯化稀土产品,渣相则为含钍渣。该方法能够实现稀土矿物定相转化,避免产物中四价铈的生成,提高稀土浸出率,还可同时避免产生氟、氯废气造成污染。

    一种高铁赤泥悬浮焙烧预还原-电炉熔炼全组分利用的方法

    公开(公告)号:CN117845049A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311668543.6

    申请日:2023-12-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高铁赤泥悬浮焙烧预还原‑电炉熔炼全组分利用的方法,属于矿物加工及冶金技术领域,步骤如下:高铁赤泥经磁选、烘干、打碎,给入多级旋风预热干燥系统,预热干燥后进入焙烧主炉加热氧化分解;气固分离后得到高温固体物料进入还原反应器,高温烟气返回预热干燥;还原反应器的入口分别通入空气和煤粉,对固体物料进行加热和还原,形成预还原产品从出料口流出,高温气体返回燃烧供热;预还原产品与熔剂混合后进行熔炼得到的铁水和炉渣分别排出,炉渣作为生产铝酸盐水泥的熟料,铁水作为合格的炼钢用生铁,电炉煤气返回燃烧供热。本方法可实现高铁赤泥的高效预还原与同步干燥脱水,热量、能源循环利用效率高,实现了高铁赤泥的全组分综合利用。

    一种铁矿焙烧产品精准控温-空气超快冷却装置及方法

    公开(公告)号:CN117663798A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202410044836.5

    申请日:2024-01-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种铁矿焙烧产品精准控温‑空气超快冷却装置及方法,属于矿物加工技术领域。本发明提供的装置实现了铁矿高温焙烧物料精准调控冷却初始温度以及快速冷却,利用此装置能够精准调控焙烧产品空气超快冷的初始温度,在大流量的空气中实现快速秒级冷却,根据难选铁矿石中含有铁矿物类型和含量的不同,精确调控焙烧产品空气冷却的初始温度,从而获得最佳的冷却效果;采用大流量空气实现高温磁化焙烧产品的超快冷却,冷却过程中焙烧产品内的人工磁铁矿仅发生部分氧化,防止人工磁铁矿被过度氧化,冷却产品仍具有强磁性,可通过弱磁选实现铁矿物的选别,不会影响磁化焙烧效果,保护磁化焙烧效果同时回收空气冷却过程的余热。

    一种用于难选铁矿石矿相转化的高效反应器

    公开(公告)号:CN117299013A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311352593.3

    申请日:2023-10-19

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种用于难选铁矿石矿相转化的高效反应器,反应室与供气室采用一体式结构,反应室位于供气室正上方,反应室与供气室之间通过布风板隔开,布风板截面形状为椭圆弧形;反应室采用卧式油罐型结构,反应室的截面形状为椭圆形,供气室的截面形状为月牙形,布风板截面形状为椭圆弧形,反应器长度方向两端分别设为进料端和出料端,反应器内部沿用多腔室结构,挡板形状为椭圆形,在挡板椭圆长轴端部设有弧形缺口,圆滑曲面的反应器壁面对散料的作用力实现弱化,还原气体扩散阻力进一步减小,避免流化死区的产生,床层流态化得到改善,传热传质更顺畅,进一步提高反应效率,避免散料在反应器内部形成结焦,进一步提升了反应器内部空间利用率。

    基于悬浮态矿相转化法从难选矿石中回收铌铁稀土的工艺

    公开(公告)号:CN115646634A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211372790.7

    申请日:2022-11-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了基于悬浮态矿相转化法从难选矿石中回收铌铁稀土的工艺,包括如下步骤:(1)原矿进行悬浮态矿相转化;(2)细磨:对悬浮态矿相转化产品进行磨矿;(3)弱磁选:对细磨产品进行湿式弱磁选分离;(4)稀土浮选:以弱磁选尾矿为原料进行稀土浮选;(5)酸洗搅拌:对稀土浮选尾矿进行酸洗并持续搅拌;(6)水洗浓缩:对酸洗矿样进行水洗、浓缩;(7)铌浮选:对浓缩后的矿浆进行铌浮选经浮选后分别得到铌精矿及铌尾矿。本发明利用悬浮态矿相转化技术可将弱磁性铁矿物转变为磁性更强的强磁性磁铁矿,有利于铁与稀土及铌组分的分离,提高各组分综合利用效率。

    一种氢基矿相转化回收含铁稀土多金属矿中铁和稀土的方法

    公开(公告)号:CN115625031A

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202211367886.4

    申请日:2022-11-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种氢基矿相转化回收含铁稀土多金属矿中铁和稀土的方法,属于选冶领域及资源综合回收领域。该方法为:将原矿干法制粉,再将矿粉进行氢基矿相转化,转化过程主要包括预热氧化分解过程、氢基矿相转化过程和冷却降温过程;将氢基矿相转化产物进行磨矿处理,磨矿产品细度控制在‑74μm的质量百分比占80~95wt%;磨矿产物进行弱磁选,磁场强度为2300~4500Oe,得到磁选铁精矿和磁选尾矿;将磁选铁精矿进行“一粗一精”闭路反浮选脱氟作业,得到铁精矿和浮选铁尾矿;将磁选尾矿进行“一粗三精”闭路正浮选选稀土作业,得到稀土浮选精矿和富萤石尾矿。该方法能够实现含铁稀土多金属矿中铁和稀土的有效分离,提高分选指标。

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