公开(公告)号：CN104001516A

公开(公告)日：2014-08-27

申请号：CN201410235994.5

申请日：2014-05-29

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 耿玉侠 ,  杨克俭 ,  刘文 ,  杨琦武 ,  李树华 ,  屈阁

IPC分类号： B01J23/755 ,  B01J23/86 ,  B01J23/883 ,  B01J23/889 ,  C07C211/12 ,  C07C209/48

摘要： 本发明公开了一种己二腈加氢合成己二胺的催化剂的制备方法，所述催化剂为非晶态镍合金催化剂，是用下述方法制成的：(1)催化剂粉末的制备：将氨水与硝酸镍首先配制成镍铵配合物溶液，再与修饰剂水溶液混合并搅拌，经水热老化、过滤分离、干燥焙烧后，通入氢气高温下还原得到催化剂粉末；(2)催化剂活化：将上述催化剂粉末缓慢加入到NaOH溶液中，在微波条件下，加热并搅拌一定时间。反应结束后，除去上层碱液并用去离子水洗涤至中性，再用无水乙醇洗涤备用。采用常规反应条件对所制得的非晶态镍合金催化剂进行活性评价。本发明制得的催化剂活性组分分布均匀，己二腈转化率和己二胺选择性均较高。

公开(公告)号：CN105366692B

公开(公告)日：2018-03-30

申请号：CN201510887216.9

申请日：2015-12-04

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 张红柳 ,  王聪 ,  李荣 ,  杨克俭 ,  赵敏伟 ,  梁军湘 ,  谢蕊 ,  闫伟 ,  兰杰 ,  刘晶 ,  赵斌 ,  赵丽丽 ,  屈阁 ,  许景洋 ,  郭启迪 ,  霍瑜姝

IPC分类号： C01C3/04

摘要： 本发明是针对氨氧化法得到的氰化氢气体，提出生产高纯液态氢氰酸的方法，通过低温水在吸收塔中的吸收以及三段式精馏塔和气液分离器的操作获得低含水量的液态氰化氢。本发明的有益效果是：采用低温水吸收，提高了对HCN气体的吸收效率，减轻了对后续尾气处理设施的负荷，缓解了环保压力；通过本发明所述工艺精制，成品氰化氢水含量可以达到50ppm以下，能充分满足下游用户的使用要求；有效避免了氢氰酸的泄露风险，更有利于安全生产；还可以减缓了氢氰酸的自聚，使生产更为顺畅，提高了生产效率。

公开(公告)号：CN105797419B

公开(公告)日：2018-01-26

申请号：CN201610311520.3

申请日：2016-05-11

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 闫伟 ,  刘晶 ,  王聪 ,  赵敏伟 ,  梁军湘 ,  李荣 ,  杨克俭 ,  赵斌 ,  赵丽丽 ,  兰杰 ,  郭启迪 ,  张红柳 ,  屈阁 ,  许景洋 ,  谢蕊 ,  刘增坤 ,  霍瑜姝

IPC分类号： B01D3/34 ,  B01D3/14 ,  C07C253/34 ,  C07C255/04

摘要： 一种适用于己二腈精馏装置的结焦缓蚀剂，包括组分为：分散剂1～5％；季铵盐类调节剂1～10％；亚磷酸酯类抗氧剂8～25％；醇、酯类化合物10～25％；复配溶剂30～70％。本发明所述缓蚀剂可有效抑制塔底己二腈同分异构体ICCP(氨基氰基环戊烷)的生成，控制己二腈产品塔所生成的己二腈中所含的ICCP小于50ppm，抑制己二腈精馏体系中结焦物质的生成，保证己二腈精馏体系的稳定运行，延长己二腈精馏系统的操作周期。

公开(公告)号：CN105498284A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201510884374.9

申请日：2015-12-04

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 王聪 ,  刘海滨 ,  阎桂月 ,  杨克俭 ,  李荣 ,  梁军湘 ,  赵敏伟 ,  闫伟 ,  兰杰 ,  刘晶 ,  郭启迪 ,  赵丽丽 ,  赵斌 ,  谢蕊 ,  屈阁 ,  许景洋 ,  张红柳 ,  霍瑜姝

IPC分类号： B01D11/04

CPC分类号： B01D11/043

摘要： 一种用于液液非均相分离的萃取塔，包括萃取塔塔底分离室，萃取塔塔顶分离室、塔体、重相进料分布器、轻相进料分布器，萃取塔塔底分离室与塔体底端相连，萃取塔塔顶分离室与塔体顶端相连，重相进料分布器安装于塔体顶部，轻相进料分布器安装于塔体底部，塔体内分布有萃取塔盘，萃取塔盘包括连接筋板、上部分布盘、降液结构，连接筋板安装于塔体内侧的支撑上，上部分布盘通过塔圈安装于连接筋板上方，与连接筋板和塔体合围成一个空间，降液结构贯通安装于连接筋板和上部分布盘上。本发明的有益效果是：实现了轻相和重相的双分散，将脉冲填料塔和筛板塔的优势结合在一起，大大提高了萃取分离塔板效率，降低了塔高，从而降低了设备投资和土建成本。

公开(公告)号：CN104059031A

公开(公告)日：2014-09-24

申请号：CN201410279803.5

申请日：2014-06-20

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 赵敏伟 ,  杨克俭 ,  李荣 ,  梁军湘 ,  赵斌 ,  赵丽丽 ,  屈阁 ,  杨磊 ,  兰杰 ,  闫伟 ,  杨青 ,  王进 ,  许景洋

IPC分类号： C07D303/08 ,  C07D301/26 ,  C01B7/01 ,  B01J23/02

CPC分类号： C07D303/08 ,  C07D301/26

摘要： 一种二氯丙醇脱除气相氯化氢生产环氧氯丙烷的方法，包括如下反应操作步骤：步骤1：向列管式反应器或固定床反应器或流化床反应器中装填原子混合的碱性催化剂；步骤2：将前工程甘油氯化生产的二氯丙醇送入列管式反应器或固定床反应器或流化床反应器进行反应；步骤3：直接脱除步骤2反应中产生的气相氯化氢，获得粗环氧氯丙烷；步骤4：将步骤3脱除的气相氯化氢经过净化处理，后压缩至大于0.2MPaG的压力循环至步骤一所述前工程甘油氯化生产二氯丙醇的工序进行循环利用。

公开(公告)号：CN103709124A

公开(公告)日：2014-04-09

申请号：CN201310665129.X

申请日：2013-12-06

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 杨克俭 ,  赵敏伟 ,  李荣 ,  梁军湘 ,  屈阁 ,  赵斌 ,  赵丽丽 ,  兰杰 ,  闫伟

IPC分类号： C07D303/08 ,  C07D301/26 ,  C07D301/32

CPC分类号： C07D303/08 ,  C07D301/26 ,  C07D301/32

摘要： 本发明提供了一种生产环氧氯丙烷的方法，包括以下几个步骤：甘油氯化、二氯丙醇氯化氢水溶液分离、氯化氢压缩、二氯丙醇皂化、环氧氯丙烷精制。通过分离二氯丙醇氯化氢水溶液将二氯丙醇油相倾析分层直接进入皂化；二氯丙醇氯化氢水溶液分离中逸出的气相氯化氢需经压缩机增压进入反应器，氯化氢需经过过滤、洗涤操作，降低了氯化氢原料中的水分及杂质含量，拓宽氯化氢压缩机的选型范围。本发明的优点是通过优化甘油氯化过程中催化剂比例、反应压力与反应温度，以及氯化氢与甘油的比例，保证反应器体积空速不小于0.1，甘油转化率不低于98%，二氯丙醇选择性不低于99%。

公开(公告)号：CN105481716B

公开(公告)日：2018-04-27

申请号：CN201510884375.3

申请日：2015-12-04

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 赵丽丽 ,  赵斌 ,  王聪 ,  赵敏伟 ,  谢蕊 ,  李荣 ,  梁军湘 ,  杨克俭 ,  屈阁 ,  许景洋 ,  闫伟 ,  兰杰 ,  刘晶 ,  张红柳 ,  郭启迪 ,  霍瑜姝

IPC分类号： C07C253/10 ,  C07C255/07

摘要： 一种戊烯腈合成工艺方法，包括步骤：1、将液相丁二烯进料分为气液两部分；2、将步骤1所述丁二烯的气化部分与塔分离系统顶部回收的气相丁二烯，混合后送入压缩机系统加压；3、将步骤3加压后的气相丁二烯以液下鼓泡进料方式送入反应系统内；4、反应后物料经泵由反应系统送入塔分离系统，塔顶采出气相丁二烯，如步骤2所述，将步骤1所述丁二烯的气化部分与塔分离系统顶部回收的气相丁二烯，混合后送入压缩机系统加压，塔底采出戊烯腈产品。本发明提高了氢氰酸反应效率，将原先放空排放的过量丁二烯进行有效回收利用，降低了生产成本，保护了环境安全。解决了搅拌器安装中存在的机械密封问题，减少停车维修，提高了人工操作的安全性。

公开(公告)号：CN105481716A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201510884375.3

申请日：2015-12-04

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 赵丽丽 ,  赵斌 ,  王聪 ,  赵敏伟 ,  谢蕊 ,  李荣 ,  梁军湘 ,  杨克俭 ,  屈阁 ,  许景洋 ,  闫伟 ,  兰杰 ,  刘晶 ,  张红柳 ,  郭启迪 ,  霍瑜姝

IPC分类号： C07C253/10 ,  C07C255/07

CPC分类号： C07C253/10 ,  C07C255/07

摘要： 一种戊烯腈合成工艺方法，包括步骤：1、将液相丁二烯进料分为气液两部分；2、将步骤1所述丁二烯的气化部分与塔分离系统顶部回收的气相丁二烯，混合后送入压缩机系统加压；3、将步骤3加压后的气相丁二烯以液下鼓泡进料方式送入反应系统内；4、反应后物料经泵由反应系统送入塔分离系统，塔顶采出气相丁二烯，如步骤2所述，将步骤1所述丁二烯的气化部分与塔分离系统顶部回收的气相丁二烯，混合后送入压缩机系统加压，塔底采出戊烯腈产品。本发明提高了氢氰酸反应效率，将原先放空排放的过量丁二烯进行有效回收利用，降低了生产成本，保护了环境安全。解决了搅拌器安装中存在的机械密封问题，减少停车维修，提高了人工操作的安全性。

公开(公告)号：CN103709124B

公开(公告)日：2016-01-20

申请号：CN201310665129.X

申请日：2013-12-06

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 杨克俭 ,  赵敏伟 ,  李荣 ,  梁军湘 ,  屈阁 ,  赵斌 ,  赵丽丽 ,  兰杰 ,  闫伟

IPC分类号： C07D303/08 ,  C07D301/26 ,  C07D301/32

摘要： 本发明提供了一种生产环氧氯丙烷的方法，包括以下几个步骤：甘油氯化、二氯丙醇氯化氢水溶液分离、氯化氢压缩、二氯丙醇皂化、环氧氯丙烷精制。通过分离二氯丙醇氯化氢水溶液将二氯丙醇油相倾析分层直接进入皂化；二氯丙醇氯化氢水溶液分离中逸出的气相氯化氢需经压缩机增压进入反应器，氯化氢需经过过滤、洗涤操作，降低了氯化氢原料中的水分及杂质含量，拓宽氯化氢压缩机的选型范围。本发明的优点是通过优化甘油氯化过程中催化剂比例、反应压力与反应温度，以及氯化氢与甘油的比例，保证反应器体积空速不小于0.1，甘油转化率不低于98%，二氯丙醇选择性不低于99%。

公开(公告)号：CN103406077B

公开(公告)日：2015-06-24

申请号：CN201310343911.X

申请日：2013-08-08

申请人： 中国天辰工程有限公司 ,  天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司

发明人： 赵敏伟 ,  杨克俭 ,  李荣 ,  梁军湘 ,  赵斌 ,  赵丽丽 ,  屈阁 ,  曲志桦 ,  彭博 ,  杨磊

IPC分类号： B01J10/00 ,  C07C31/36 ,  C07C29/62 ,  C07D301/26 ,  C07D303/08

摘要： 本发明提供一种旋流板甘油氯化鼓泡反应塔，包括塔体、塔体由若干块旋流板组合而成，旋流板上筛孔的直径为3-20mm，筛孔上部开孔方向呈顺时针或逆时针旋转；旋流板上筛孔底部倒角角度为5-85°，塔体的底部设有若干个气体分布管，气体分布管上设有气体分布管开孔，气体分布管开孔与水平线呈0-75°，气体分布管开孔的直径为0.5mm-20mm。本发明还提供了一种生产环氧氯丙烷的装置以及该装置的使用方法，由三级旋流板甘油氯化鼓泡反应塔串联而成，有效节省了传统反应釜流程的占地面积，液相反应物与气相反应物较好接触，节约反应时间，反应效率高且产率增加。