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公开(公告)号：CN114870768B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202210339160.3
申请日：2022-04-01
申请人： 北京化工大学
IPC分类号： B01J19/10 , B01F23/232 , B01F33/82 , B01F31/80
摘要： 本发明公开了一种分子筛合成系统，根据纳微气泡可降低晶体的成核势垒，加快晶体反应速率的理论基础，采用旋流组利用气液逆流/错流/并流流动混合产生初级气泡，增多反应体系中自由基及小气泡；携带初级气泡的高粘气液混合物在超重力组件的剪切作用下，进而产生大量的次级气泡(纳微气泡)，将上述处理的高粘气液混合物在水热釜中高温晶化，可明显加快分子筛的生长速率。
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公开(公告)号：CN116287757A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310317818.5
申请日：2023-03-28
申请人： 北京化工大学 , 北京思达流体科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于湿法炼铜过程的超重力萃取工艺，包括如下步骤：原料的输送；物料的进入；萃取；循环萃取；静置后分液；得到反萃油相；原料输送；反萃；循环反萃；静置后分液，得到湿法炼铜电解液，完成萃取和反萃工艺。本发明使用的超重力装置极大地增大了液液非均相混合过程的相界面面积，加快了相界面的更新速度，强化了液液两相的传质过程；同时，本发明的萃取工艺简化了传统萃取流程，极大地缩短了流体的停留时间，经实验，使用的超重力装置在极短的时间内将两相混合，同时达到工业萃取率。
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公开(公告)号：CN116159374A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310005774.2
申请日：2023-01-04
申请人： 中国神华煤制油化工有限公司 , 神华工程技术有限公司 , 北京化工大学
摘要： 本发明提供一种含硫尾气的脱硫系统及方法，该系统包括超重力装置和旋流分离装置，超重力装置包括壳体以及转动部件，转动部件由转子和填料组成；壳体的顶部开设有气体进口、液体进口，壳体的侧壁和底部开设有液体出口和气体出口，气体进口与含硫尾气罐连接，液体进口通过管线与吸收液罐连接；旋流分离装置顶部和底部设有气相组分出口和液相组分出口；在液相组分出口的上方设置有填料层。该方法包括：(1)将含硫尾气与吸收液导入至超重力装置中，在超重力作用下进行脱硫除杂处理后，得到气液混合物；(2)气液混合物在旋流分离装置中分离后得到气相组分和液相组分。本发明的系统和方法实现了气液高效分离的同时提升了含硫尾气的脱除效果。
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公开(公告)号：CN113769683B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202110975429.2
申请日：2021-08-24
申请人： 北京化工大学 , 浙江中巨海锐科技有限公司
IPC分类号： B01J19/18 , B01J14/00 , B01D3/00 , B01D17/038 , C07D225/02
摘要： 本发明提供一种十二内酰胺的连续化制备系统及方法，利用超重力反应器耦合离心相分离过程强化油水相间肟化反应，利用超重力反应器耦合精馏、中和、相分离过程进行重排反应。本发明可有效解决肟化过程选择性低、肟化与分离过程缓慢、重排反应传热困难、重排过程副反应多等问题，得到高纯度和高选择性的十二内酰胺产品，且较现有工艺显著缩短生产时间、减少装置占地面积。
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公开(公告)号：CN113413646B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202110502799.4
申请日：2021-05-10
申请人： 北京化工大学
摘要： 本发明提供了一种用于固液分离的超重力装置，包括：超重力混合部和超重力分离部，所述超重力混合部包括转子组件；所述超重力分离部包括旋转组件和分离挡片，所述旋转组件包括旋转轴以及围绕所述旋转轴螺旋的螺旋离心片，所述分离挡片与所述螺旋离心片的外侧边沿贴合设置；本发明利用超重力技术，固液混合物料在超重力混合部内进行强化混合，然后再超重力分离部将固液混合物料进行固液分离，解决了目前工业上固液处理过程中活性剂溶液与固液体系混合的不均匀性导致处理结果的较差的问题，同时，本发明将超重力混合部和超重力分离部集成在一个超重力装置内，节约了设备占地面积，简化了操作流程，具有较高的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN115106043A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210743715.0
申请日：2022-06-28
申请人： 北京化工大学
IPC分类号： B01J19/18 , B01J4/00 , B01J8/10 , B01J8/00 , B01D3/00 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/42 , B01D53/18 , C07C17/087 , C07C19/08 , C07C17/08 , C07C21/18
摘要： 本发明专利公开了一种用于连续反应制备二氟乙烷的装置、系统与方法，所述系统包括氟化氢液体入口，乙炔气体入口，反应釜，第一冷凝器，循环泵，第二冷凝器，吸收装置，再沸器，精馏塔，第三冷凝器，二氟乙烷出口和提升泵，所述氟化氢液体入口与反应釜上部液体入口连接，所述乙炔气体入口与反应釜底部气体入口连接，本发明提出的反应釜可以极大程度地促进气液互相剪切、破碎、混合，反应过程得以充分进行，相同反应时间内转化率得以提升，由于催化剂在釜内的均匀分布，中间产物氟乙烯的加成反应也能快速进行，同时由于反应釜内液体对气泡的卷吸作用时气液接触时间变长，因此大部分氟乙烯都能在离开反应釜前转化为二氟乙烷，反应的选择性提升。
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公开(公告)号：CN115090232A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210746291.3
申请日：2022-06-28
申请人： 北京化工大学 , 浙江中巨海锐科技有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01J4/00 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D53/18 , B01D53/14 , C07C17/087 , C07C17/20 , C07C19/12
摘要： 本发明公开了一种用于连续反应制备一氯二氟乙烷的装置、系统与方法，涉及化工工艺技术领域，氟化氢液体入口、偏氯乙烯液体入口、吸收剂入口、R‑142b出口、R‑143a出口、超重力反应精馏设备、第一冷凝器、超重力洗涤设备、提升泵、第二冷凝器、第三冷凝器、解吸塔、再沸器、第一换热器和第二换热器；本发明将新鲜进料的偏氯乙烯和氟化氢在反应精馏塔底部的旋转填充床内被快速破碎，充分均匀混合，减少了偏氯乙烯的局部过量。同时，反应1得以快速完成，偏氯乙烯迅速转化为加成产物R‑141b。因此，偏氯乙烯在本发明中较难发生自聚，进而避免了结焦和包覆催化剂的问题，提高了催化剂的使用寿命和原料偏氯乙烯的利用率。同时，生产效率得以提升，停车检修周期变长。
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公开(公告)号：CN113816859A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110967385.9
申请日：2021-08-23
申请人： 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C209/74 , C07C209/86 , C07C211/52 , C07C245/20
摘要： 本发明涉及一种连续化生产6‑氯‑2,4‑二硝基苯胺及其重氮盐的方法。本发明采用多级串联的超重力反应器，连续地将溶有2,4‑二硝基苯胺的四氯化碳溶液、盐酸和氯气注入一级超重力反应器进行氯代反应，所述一级超重力反应器内的物料一部分进入自身反应器内循环反应，另一部分进入二级超重力反应器进行氯代反应，在整个工序中，上一级超重力反应器内的物料一部分进入自身反应器内循环反应，另一部分进入下一级超重力反应器进行氯代反应直至反应完全。反应完全后的物料经分离得到有机相和盐酸，将所述有机相蒸馏分离得到6‑氯‑2,4‑二硝基苯胺，四氯化碳和盐酸用于循环使用。所述有机相可用于连续化生产6‑氯‑2,4‑二硝基苯胺重氮盐。
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公开(公告)号：CN113563217A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110967375.5
申请日：2021-08-23
申请人： 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C231/12 , C07C233/43
摘要： 本发明涉及一种使用超重力反应器和管式反应器合成N,N‑二乙基‑3‑乙酰氨基苯胺的方法，其包括以下步骤：(1)打浆工序：使间乙酰氨基苯胺与水或洗涤水进入打浆单元，搅拌混合打浆，得到打浆料；(2)反应工序：使所述打浆料预热，然后与氯乙烷和氨水进入管式反应器进行一次反应，得到的一次反应产物与另外的氨水进入超重力反应器进行二次反应，得到的二次反应产物通过循环装置循环回到所述超重力反应器进行反应；(3)后处理工序：通过所述循环装置的物料进入后处理系统进行后处理，其中所述一次反应、所述二次反应、所述循环和所述后处理连续进行。通过本发明的连续方法，可以提高产品的纯度和收率，降低生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN113413646A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110502799.4
申请日：2021-05-10
申请人： 北京化工大学
摘要： 本发明提供了一种用于固液分离的超重力装置，包括：超重力混合部和超重力分离部，所述超重力混合部包括转子组件；所述超重力分离部包括旋转组件和分离挡片，所述旋转组件包括旋转轴以及围绕所述旋转轴螺旋的螺旋离心片，所述分离挡片与所述螺旋离心片的外侧边沿贴合设置；本发明利用超重力技术，固液混合物料在超重力混合部内进行强化混合，然后再超重力分离部将固液混合物料进行固液分离，解决了目前工业上固液处理过程中活性剂溶液与固液体系混合的不均匀性导致处理结果的较差的问题，同时，本发明将超重力混合部和超重力分离部集成在一个超重力装置内，节约了设备占地面积，简化了操作流程，具有较高的工业应用价值。
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