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公开(公告)号：CN104154405A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410320161.9
申请日：2014-07-07
摘要： 一种仿竹结构的碳纤维复合材料薄壁圆筒结构，其整体为仿竹的加横隔板的圆筒结构，它包括薄壁圆筒结构、横截面纤维的排布方式、横隔板的纵向截面结构，三者紧密相关连；该圆筒结构由碳纤维复合材料加工而成，呈圆筒状；该横截面纤维排布方式体现在纤维的体积分数分布规律上，即横截面面积分数分布规律，内径到外径成指数型分布；纤维的最优体积分数分布函数跟薄壁圆筒结构所受外力状态有关，即Vf＝f(F,M,T)；该横隔板的纵向截面的形状有两种：一，平板形，加过渡圆弧；二，拱形，加过渡圆弧。
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公开(公告)号：CN118437599A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410540546.X
申请日：2024-04-30
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明提出了一种低密度弱刚性防热材料螺纹室温硬化方法，包括：根据螺纹底孔尺寸选定加工刀具尺寸，进行螺纹底孔加工；选取硬化介质，采用涂刷的方式对螺纹底孔进行处理；涂刷工具蘸取硬化介质，涂刷时，涂刷工具沿螺纹底孔直径方向将硬化介质涂刷渗透扩散到螺纹底孔孔壁中；涂刷完毕后，清理螺纹底孔根部多余的硬化介质；按照选取的硬化介质的固化要求，进行室温硬化；螺纹底孔硬化完成后，清理螺纹底孔底部及边沿多余硬化介质胶瘤；根据螺纹尺寸选定螺纹刀具，进行螺纹加工，完成防热材料室温硬化处理。本发明能够在室温条件下硬化螺纹来提升螺纹强度，提高防热结构基体防热螺纹与防热螺塞的连接质量及反复拆装次数。
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公开(公告)号：CN118163380A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410377548.1
申请日：2024-03-29
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
发明人： 刘强 , 刘佳 , 刘济洲 , 孙天峰 , 罗锦涛 , 杜巍 , 张玉生 , 陈维强 , 刘洪新 , 张鑫 , 靳楠 , 姚旗 , 韩建超 , 朱成明 , 郭易飞 , 季平 , 张金山 , 李志强 , 王顺佳 , 徐昀鑫 , 王征
摘要： 一种预浸料铺层由平面转豆荚曲面的过渡装置及过渡方法，属于复合材料技术领域，过渡装置包括：支撑框架为金属材料方框形结构，分为上下两部分；框架间连接杆上设有若干压紧辊定位单元块，且供压紧辊定位单元块在其上滑动；压紧辊、豆荚曲面过渡辊、豆荚曲面压紧辊和豆荚曲面中线压紧辊均放置于芯轴上并绕芯轴轴线转动，且均通过压紧辊定位单元块固定于支撑框架上下两部分的框架间连接杆之间；豆荚曲面中线压紧辊分布于豆荚曲面过渡辊的两侧，用于将预浸料压紧。本发明解决了豆荚曲面手工铺层成型的常规复合材料结构成型方法，不能达到航天器可展开结构的卷收性能的问题。
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公开(公告)号：CN118082219A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410249788.3
申请日：2024-03-05
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
发明人： 孙天峰 , 刘佳 , 武海生 , 徐挺 , 田桂芝 , 吴跃民 , 刘少锋 , 刘芃 , 王国欣 , 王素萍 , 梁凯 , 陈浩 , 纪然 , 祁健 , 季生洪 , 赵鹏飞 , 季平 , 崔志刚 , 杜巍 , 刘强 , 罗锦涛
摘要： 本发明涉及一种复合材料支撑组件的胶接部位机器绑扎加强工艺方法，属于复合材料结构制造领域。本发明采用自动化缝纫设备进行胶接段的绑扎纤维绳绑扎，绑扎过程中通过绑扎定位工装定位支撑组件，绑扎定位工装安装在缝纫设备上，按照数控程序进行胶接段的绑扎，绑扎后在绑扎纤维绳上刷胶，直至胶粘剂将纤维绳浸透；将支撑组件放入绑扎塑性工装内，加热，完成胶粘剂固化。本发明解决了采用胶接成型支撑组件因胶接面积过小导致的胶接强度偏低、组件胶接段承载易开裂、可靠性低等难题。
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公开(公告)号：CN117885371B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410294614.9
申请日：2024-03-15
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明涉及航天材料技术领域，特别涉及一种用于高模量纤维缠绕成型的系统和方法。本发明实施例提供一种用于高模量纤维缠绕成型的系统，包括缠绕成型装置和张力调节装置，所述缠绕成型装置用于对纤维进行缠绕成型处理，所述张力调节装置用于分别调节所述缠绕成型装置上不同位置的纤维的张力。本发明实施例提供了一种用于高模量纤维缠绕成型的系统和方法，能够在对纤维施加大张力的情况下，减少纤维的起毛损伤。
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公开(公告)号：CN117922052A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410229072.7
申请日：2024-02-29
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
发明人： 罗锦涛 , 武海生 , 郭晓燕 , 孙天峰 , 杜巍 , 张玉生 , 刘佳 , 刘强 , 陈维强 , 刘洪新 , 张鑫 , 靳楠 , 姚旗 , 朱成明 , 郭易飞 , 季平 , 张金山 , 李志强 , 王顺佳 , 徐韵鑫 , 王征 , 张文斌 , 祁健 , 齐媛媛
摘要： 本发明公开了一种预浸料平面铺层连续复合装置，包括预浸料放卷辊组件、第一隔离材料放卷辊、第二隔离材料放卷辊、压辊组件、真空吸附台面和预浸料收卷辊。本发明还公开了预浸料平面铺层连续复合方法，包括将预浸料放卷辊组件、第一隔离材料放卷辊和压辊组件设于真空吸附台面一侧，预浸料收卷辊和第二隔离材料放卷辊设于另一侧；预浸料放卷辊组件释放预浸料；第一隔离材料放卷辊释放第一隔离材料；预浸料和第一隔离材料经压辊组件进入真空吸附台面铺层；第二隔离材料放卷辊释放第二隔离材料；预浸料收卷辊收卷收卷。本发明实现了超长薄壁复合材料支撑结构的平面连续铺层，在航天器可展收载荷超长薄壁复合材料支撑结构制造方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN117901453A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410294617.2
申请日：2024-03-15
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明涉及一种热压罐固化模具自动翻转装置及使用方法，涉及材料成型领域，阻尼器连接在转轴一侧的支架上，阻尼器与主齿轮抵接以延缓主齿轮的转动，限位器连接在转轴另一侧的支架上，限位器伸出插入主齿轮内以限制主齿轮转动，热压罐内压力大于限位器内压力，限位器收缩以使配重块拉动拉力绳使绳轮和模具转动，本发明具有可在常规热压罐内实现模具的自动翻转，无需对热压罐进行改造，也无需在热压罐内增加电机、液压马达等不耐高温（200℃以上）、高压的主动器件，全机械结构不受加热温度的限制，尤其适用于复合材料大厚宽比筋条易流胶网格结构的流胶均匀性控制，通过固化过程中的翻转使得模具上的高点和低点含胶量一致。
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公开(公告)号：CN117885376A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410294615.3
申请日：2024-03-15
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
摘要： 本发明涉及一种复合材料封装固化模具的辅助工具及使用方法，涉及材料成型领域，包括箍环、锁杆、滑台、热感伸缩器和支架，支架固连在台车上，两个箍环套接在模具两端的转轴上，转轴上设有发条；两根锁杆分别固连在每个箍环上，两根锁杆长度方向夹角为180°且不处于同一直线上，滑台滑动连接在支架上，滑台上间隔固连有两块锁板，一块锁板与一根锁杆抵接以限制模具转动，热感伸缩器固定端固连在支架上，热感伸缩器感应温度介于25℃～85℃时伸出以使滑台移动，发条驱使模具转动以使另一根锁杆与另一块锁板抵接。本发明有效解决了筒形网格本体封装及固化难题，限制胶液大量流出、改善温度均匀性、提升产品轮廓度的优点。
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公开(公告)号：CN114054939B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202111351615.5
申请日：2021-11-16
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
IPC分类号： B23K26/00 , B23K26/70 , B23K103/16
摘要： 本发明涉及一种复合材料卷曲结构的高效精密加工方法，包括：a、将防护垫板放置于铁磁性的承载与运动平台上；b、将待加工的卷曲结构工件展平并贴合于所述防护垫板；c、将多个磁铁放置于展平后的卷曲结构工件的表面，利用所述多个磁铁吸附式地压住所述展平后的卷曲结构工件的边缘和内部区域；d、使用激光加工系统对所述展平后的卷曲结构工件的目标区域进行加工。该加工方法可解决现有加工方法存在的装夹工装制备周期占比高且工装利用率低、装夹过程复杂、加工损伤突出以及由此导致的生产效率、成本、精度与损伤的问题。
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公开(公告)号：CN112849436B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110215114.8
申请日：2021-02-25
申请人： 北京卫星制造厂有限公司
发明人： 孙天峰 , 武海生 , 刘少锋 , 檀傈锰 , 徐挺 , 吴跃民 , 田桂芝 , 刘佳 , 盛超 , 黎昱 , 陈维强 , 张所来 , 白银海 , 徐强 , 采勃 , 江新正 , 徐昀鑫 , 李艳杰 , 白金良 , 龙飞 , 纪然 , 王征 , 王中 , 谢静文 , 季平 , 陈浩 , 朱成明 , 张金山
摘要： 本发明公开了一种碳纤维复合材料桁架肋及其制备方法，该碳纤维复合材料桁架肋为镂空网格状、长条板状结构，碳纤维复合材料桁架肋的外围为周向筋，内部设置有若干个内支撑筋和若干个过渡筋；周向筋为一矩形空腔结构；若干个内支撑筋在周向筋的矩形空腔结内呈+45°、‑45°、+45°、‑45°···交替设置，形成若干个网格；两个相邻内支撑筋之间通过过渡筋连接；其中，过渡筋与周向筋相接合。本发明旨在解决层合板肋、蜂窝夹层肋等常规复合材料结构不能达到航天器太阳翼阵面支撑骨架大尺寸、薄壁厚、轻量化、高承载要求的难题。
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