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公开(公告)号：CN109014198A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810932494.5
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F1/0088 , B22F9/04 , B22F2009/044 , B22F2998/10 , B33Y10/00
Abstract: 一种无模具制备高性能纯钼金属件的方法，属于粉末增材制造技术领域。首先采用三次气流磨技术处理得到流动性良好的钼粉，处理后的钼粉颗粒由团聚状态到分散状态、由不规则多晶形到近球形且粒径分布更窄，以满足增材制造工艺的要求。然后将钼粉在氢气气氛下还原处理以降低其氧含量。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及最优的加工策略(如扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向等)，导出参数文件实现建模。将还原后的钼粉装入SLM选区激光熔化设备并导入参数文件，制备出最终复杂形状的钼金属件。该发明显著优化了原料粉末和SLM加工参数、降低了能耗，制备出的钼金属件接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN108680512A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810361900.7
申请日：2018-04-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N21/25
CPC classification number: G01N21/25
Abstract: 本发明涉及粉末冶金领域，提供了一种测定两相/多相梯度混合粉层中各组分比例分布的方法，对两相/多相粉末分别掺入不同的着色剂进行靶向着色；通过铺粉机构将两相/多相粉末按照所需梯度混合并且铺放成具有梯度混合比例的粉层；在所述粉层上方安置的光学系统对所述粉层进行拍摄，光学系统会自动检测到粉层上的两相/多相着色剂的分布；通过对着色剂所产生的信号进行处理，得到靶向粉末在二维平面上的分布，并且拟合成二维分布云图或者在X，Y方向上的比例分布曲线，靶向粉末为聚合物、树脂。本发明可以快速的确定各组分粉末在梯度混合粉层中的分布情况，确保粉层的稳定性并且提高梯度材料制备工艺水平。
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公开(公告)号：CN118357466A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410797794.2
申请日：2024-06-20
Abstract: 本发明公开了一种高强韧阻尼耐磨钛合金及其制备方法和应用，属于增材制造和粉末冶金技术领域。该钛合金的结构依次包括表面层、中间层和基底层；其中，表面层为Ti‑TiC复合层；中间层为Ti‑NiTi复合层；基底层为抗拉强度不低于900 MPa的钛合金层；Ti‑NiTi复合层由Ti粉末和NiTi粉末的混合物经3D激光打印制备得到；Ti‑TiC复合层由Ti粉末和TiC粉末的混合物经3D激光打印制备得到。本发明基于梯度策略，制备了一种具有功能梯度的钛合金，从而实现了钛合金材料耐磨、减振降噪、高强韧性能的耦合。
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公开(公告)号：CN118253801A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410343336.1
申请日：2024-03-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F12/00 , B22F12/50 , B22F12/52 , B22F10/28 , B22F10/85 , B22F12/57 , B22F10/37 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，提供了一种多材料粉体可控分布的增材制造系统及方法，所述系统包括料筒、定量供粉器、竖直储粉器、齿轮步进铺粉器、激光模块和成形平台；料筒为多个，下部设置定量供粉器；竖直储粉器包括多个竖向储粉管，竖直储粉器上部连接定量供粉器，底部连接齿轮步进铺粉器；齿轮步进铺粉器包括多个沿齿轮轴向分布的铺粉槽；齿轮步进铺粉器绕轴旋转，铺粉槽在转动到顶部时承接粉体，并在转动到底部时将粉体铺放到成形平台；成形平台具升降功能；激光模块将铺放好的粉体熔融凝固成形。本发明在单次铺粉过程中就可实现多材料粉末的任意分布，粉末床的平整度高；该方法储粉过程和打印过程可同时进行，减少了铺粉时间，效率更高。
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公开(公告)号：CN116766621A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310790371.3
申请日：2023-06-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B29C69/02 , B29C64/10 , B29C64/314 , B29C64/386 , B29C64/379 , B29B13/10 , B29C43/02 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20 , B33Y50/00
Abstract: 本发明提供一种月壤构件的3D打印和模压复合成型方法，包括如下方法步骤：S1、月壤破碎；S2、月壤筛分；S3、级配计算：计算不同粒径月壤粉末的配比；S4、物料混合；S5、3D打印：在3D打印平台表面对第二物料逐层打印，形成3D打印坯体，打印过程中，对第二物料的每一铺层喷洒溶解有热塑性树脂或热固性树脂的溶液；S6、模压成型：回收3D打印坯体中溶解有热塑性树脂或热固性树脂的溶液的溶剂；当溶剂完全回收，并且热塑性树脂或热固性树脂硬化或固化后，降温冷却得到月壤构件。本发明采用树脂溶液作为粘合剂，通过3D打印和模压复合成型，高效利用月面原位资源，实现低能耗、高效率、高密度、大尺寸月壤构件月面原位制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114669738B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210255259.5
申请日：2022-03-15
Abstract: 本发明属于镍基高温合金叶片修复的研究领域，涉及一种用于修复燃气轮机叶片的修复材料及其修复方法，该修复材料包括：质量比为：5‑20:1的含Hf的混合粉体和黏结流体，混合粉体包括质量比为：0.1‑0.1:1的含Hf的低熔点粉末和高熵合金粉末；将时将修复材料涂覆于叶片的修复处，置于真空炉中经过热处理完成修复过程；发明的修复材料不仅提高了修复层与基体结合牢固性，且修复区孔隙少、不含有尺寸大于1微米的有害相，对力学性能影响较少，可以实现近等强甚至等强修复，具有成本较低、适用性广、灵活性强，可以根据叶片缺陷或破损处的尺寸和形状任意调节优化，以达到高效修复重型燃气轮机叶片的目的。
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公开(公告)号：CN115007850B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210510435.5
申请日：2022-05-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种3D打印粉末降氧方法，属于粉末冶金领域。该方法首先将市售雾化金属粉末用筛网筛分，去除粉末中的杂质；将筛分得到的市售雾化金属粉末置于气流磨设备中进行表面处理，改善粉末表面形貌；将气流磨处理得到的经过表面处理后的雾化金属粉末置于高纯氩气或氮气气氛下进行筛分，然后真空密封包装。气流磨处理后的粉末颗粒表面不存在黏附的卫星粉，氧含量得到明显降低，粉末球形度达到90％以上，有助于提高3D打印成形件的性能。本发明适用于不同材料体系的雾化粉末，包括钛合金、铁基合金和镍基高温合金等。本发明工艺流程短，操作简单，原料利用率高，成本低。
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公开(公告)号：CN113681024B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110859988.7
申请日：2021-07-28
IPC: B22F10/16 , B22F1/103 , B22F1/102 , B22F1/065 , B22F1/054 , B22F3/10 , B22F9/04 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/10 , B33Y70/10
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，特别提供了一种基于喂料打印制备钨金属零件的方法，该方法采用高能球磨得到纳米级粉末，然后将纳米粉末通过与热塑性粘结剂混合造粒并整形，得到高球形度并具有纳米晶结构的喂料颗粒，对喂料颗粒进行低功率打印，得到具有复杂形状的打印坯体。最后将打印坯体经过脱脂和分阶段烧结后获得具有复杂形状的高致密度、细晶粒钨金属零件。本发明为钨金属零件的近终形制造提供了新的思路，具有设计灵活、可以低成本制备单件或小中批量的较大尺寸零件。
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公开(公告)号：CN115007850A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210510435.5
申请日：2022-05-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种3D打印粉末降氧方法，属于粉末冶金领域。该方法首先将市售雾化金属粉末用筛网筛分，去除粉末中的杂质；将筛分得到的市售雾化金属粉末置于气流磨设备中进行表面处理，改善粉末表面形貌；将气流磨处理得到的经过表面处理后的雾化金属粉末置于高纯氩气或氮气气氛下进行筛分，然后真空密封包装。气流磨处理后的粉末颗粒表面不存在黏附的卫星粉，氧含量得到明显降低，粉末球形度达到90％以上，有助于提高3D打印成形件的性能。本发明适用于不同材料体系的雾化粉末，包括钛合金、铁基合金和镍基高温合金等。本发明工艺流程短，操作简单，原料利用率高，成本低。
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公开(公告)号：CN114603146A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210114903.7
申请日：2022-01-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于先进金属材料制备研究领域，涉及一种均匀化的大尺寸钨坩埚的制备方法。该方法步骤为对原料钨粉进行按照粒径大小依次分若干等级；将分级后钨粉按照设计排列顺序逐层依次装入组装后坩埚模具中，密封；先采用冷等静压进行压制，再长时间保压并分阶段卸压；将压制后的坯料进行多段氢气烧结，获得均匀化的大尺寸钨坩埚。本发明的方法通过“长时保压+多阶段卸压”的成形技术，有效提高了大尺寸压坯的整体密度及均匀性，通过沿坩埚壁厚方向依次装入不同粒度的粉末，结合分阶段装料+分阶段烧结实现坩埚坯料在分阶段烧结过程中由内向外逐步致密化，最终实现烧结收缩率精确控制，显著提高了烧结制品的整体密度及均匀性。
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